一种圆纬机大鼎齿轮安装改进结构
技术领域
本实用新型公开一种圆纬机大鼎齿轮安装改进结构，属于纺织设备技术领域。
背景技术
织针配置在圆形针筒上、用以生产圆筒形纬编织物的针织机，简称圆纬机，18世纪末制造出第一台钩针单针筒圆纬机，19世纪后期舌针双针筒圆纬机问世，20世纪初才有双头舌针的双针筒圆纬机，圆纬机可按织针类型、针筒数、针筒配置形式和织针运动分类，主要用来加工各种结构的针织毛坯布。圆纬机在织布时主要依靠大鼎齿轮为中间传动零件来传递动力，而传统大鼎齿轮的安装结构如图1所示，其主要包括大鼎7、大鼎齿轮4、芯轴3和套筒总成1，芯轴3贯穿大鼎7，其一端延伸至大鼎齿轮4的内孔中，套筒安装在芯轴3的外侧，大鼎7靠近最大外圆处安装有主传动总成6，主传动总成6包括与大鼎齿轮4啮合传动的传动齿轮5，由于大鼎齿轮4与芯轴3直接固定连接，为了保证连接的可靠性，芯轴3与大鼎齿轮4采用紧配并通过螺栓连接，如此一来套筒总成1和芯轴3的受力大，在运动的过程中产生的噪音大，而且大鼎齿轮4进行依靠中心点作为支撑，其外圆位置缺乏支撑，极易受到偏载力矩而导致其与传动齿轮5啮合不顺畅，影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有的大鼎齿轮安装结构中，由于大鼎齿轮与芯轴直接固定连接，为了保证连接的可靠性，芯轴与大鼎齿轮采用紧配并通过螺栓连接，如此一来套筒总成和芯轴的受力大，在运动的过程中产生的噪音大，而且大鼎齿轮进行依靠中心点作为支撑，其外圆位置缺乏支撑，极易受到偏载力矩而导致其与传动齿轮啮合不顺畅，影响使用寿命的问题，而提供一种圆纬机大鼎齿轮安装改进结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆纬机大鼎齿轮安装改进结构，包括大鼎、大鼎齿轮、芯轴和套筒总成，所述芯轴通过连接块与紧固件和大鼎齿轮固定连接，所述连接块上设置有嵌合台，所述嵌合台通过第一斜面与芯轴配合，所述芯轴与大鼎齿轮采用间隙配合，同时芯轴与连接块之间具有间隙，所述连接块与大鼎齿轮之间通过销轴连接，所述大鼎靠近大鼎齿轮的最大外圆处可拆卸安装有若干个阵列分布的耐磨块。
通过采用上述技术方案，大鼎齿轮通过连接块与芯轴连接成一个整体，销轴用于连接大鼎齿轮和连接块，紧固件用于连接芯轴与连接块，并且第一斜面可以定位芯轴的端部，避免其受力形成悬臂梁，而且大鼎齿轮与芯轴采用间隙配合，两者不再是刚性连接，可减小大鼎齿轮运行噪音，同时大鼎上的耐磨块可以对大鼎齿轮边缘位置起到支撑的作用，避免大鼎齿轮与传动齿轮传动时因受到偏载力矩而导致啮合不顺甚至出现卡齿的情况，大大减少芯轴、套筒总成、大鼎齿轮的受力，从而延长其使用寿命。
优选的，所述大鼎上设置有用于调节耐磨块高度的调节装置。
通过采用上述技术方案，利用调节装置可以使得耐磨块始终紧贴大鼎齿轮，特别是耐磨块磨损之后也对大鼎齿轮始终能够起到支撑的作用。
优选的，所述调节装置包括与位于耐磨块下方的推动块以及与推动块转动连接的旋钮杆，所述旋钮杆与大鼎螺纹连接，并延伸至大鼎的外侧，所述推动块通过第二斜面与耐磨块配合。
通过采用上述技术方案，设置旋钮杆和推动块，通过转动旋钮杆使得推动块朝向大鼎的中心移动，由于推动块与耐磨块之间通过第二斜面配合，从而将水平方向的位移转变为竖直方向上的位移，以使耐磨块保持与大鼎齿轮紧贴的状态，而旋钮杆延伸至大鼎的外侧，可以方便操作者从外部调节耐磨块，无需拆卸大鼎齿轮。
优选的，所述旋钮杆靠近推动块的一端设置有环凸，所述推动块上设置有T形通槽。
通过采用上述技术方案，设置环凸和T形通槽，两者可以方便推动块的安装和拆卸。
优选的，所述耐磨块设置有三个，其整体外形呈四棱台结构。
通过采用上述技术方案，四棱台结构的耐磨块，可以方便其从大鼎上拆下，而且三个耐磨块互成120°分布，能够保证大鼎受力平衡。
优选的，所述连接块上设置有用于紧固件贯穿的工艺螺纹孔。
通过采用上述技术方案，设置工艺螺纹孔，其可以在拆卸大鼎时，方便将其从芯轴上拔出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
大鼎齿轮通过连接块与芯轴连接成一个整体，销轴用于连接大鼎齿轮和连接块，紧固件用于连接芯轴与连接块，并且第一斜面可以定位芯轴的端部，避免其受力形成悬臂梁，而且大鼎齿轮与芯轴采用间隙配合，两者不再是刚性连接，可减小大鼎齿轮运行噪音，同时大鼎上的耐磨块可以对大鼎齿轮边缘位置起到支撑的作用，避免大鼎齿轮与传动齿轮传动时因受到偏载力矩而导致啮合不顺甚至出现卡齿的情况，大大减少芯轴、套筒总成、大鼎齿轮的受力，从而延长其使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中大鼎齿轮安装结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种圆纬机大鼎齿轮安装改进结构的结构示意图；
图3为本实用新型一种圆纬机大鼎齿轮安装改进结构中大鼎的结构示意图；
图4为本实用新型一种圆纬机大鼎齿轮安装改进结构中耐磨块与调节装置的安装结构图；
图5为本实用新型一种圆纬机大鼎齿轮安装改进结构中调节装置的结构示意图；
图6为本实用新型一种圆纬机大鼎齿轮安装改进结构中连接块的结构示意图。
附图标记：1、套筒总成；2、工艺螺纹孔；3、芯轴；4、大鼎齿轮；5、传动齿轮；6、主传动总成；7、大鼎；8、嵌合台；9、连接块；10、紧固件；11、销轴；12、调节装置；13、耐磨块；14、旋钮杆；15、T形通槽；16、推动块；17、第二斜面；18、环凸；19、第一斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2-图6所示，一种圆纬机大鼎齿轮安装改进结构，包括大鼎7、大鼎齿轮4、芯轴3和套筒总成1，芯轴3与大鼎齿轮4通过连接块9连接成一个整体，其具体是连接块9与大鼎齿轮4之间设置有销轴11，而连接块9与芯轴3通过紧固件10连接，而芯轴3与大鼎齿轮4采用间隙，并不直接接触，而且芯轴3的顶部与连接块9之间具有间隙，改变了传统大鼎齿轮4与芯轴3之间的刚性连接结构，从而有效的降低了大鼎齿轮4运行时的噪音，而且连接块9上设置有嵌合台8，嵌合台8通过第一斜面19与芯轴3配合，其可以定位芯轴3的端部，避免形成悬臂梁，同时也保证连接块9与芯轴3在安装时不会发生错位，方便安装，而且连接块9上设置有用于紧固件10穿过工艺螺纹孔2，其直径大于紧固件10的直径，主要的目的是在拆卸大鼎齿轮4时，方便连接块9从芯轴3上拔出。
由于传动大鼎齿轮4的支撑力由芯轴3提供，其外圆位置处于悬空状态，在大鼎齿轮4传动过程中容易受到偏载力矩而导致啮合不顺甚至卡齿的情况，为了解决这一问题，在大鼎7靠近大鼎齿轮4的最大外圆位置可拆卸安装有耐磨块13，耐磨块13用于支撑大鼎齿轮4，其按照互成120°分布有三个，从而保证大鼎齿轮4外周与中心受力平衡，以使得大鼎齿轮4与主传动总成6上的传动齿轮5啮合顺畅，力的传输处于平稳状态，从而进一步减少设备的噪音，而且也能大大减少芯轴3、套筒总成1、大鼎齿轮4的受力，从而延长其使用寿命，与此同时，耐磨块13与大鼎齿轮4因相对运动容易出现磨损，一旦长时间工作之后，耐磨块13无法紧靠大鼎齿轮4而为其提供支撑力，需要重新更换耐磨块13，但由于设备体积大，安装拆卸十分不方便，可以通过设置调节装置12来调节耐磨块13的高度，以使其始终紧靠大鼎齿轮4，其中调节装置12包括推动块16和旋钮杆14，旋钮杆14的一端延伸至大鼎7的外侧，并与大鼎7螺纹连接，其另一端与推动块16转动连接，而推动块16与耐磨块13通过第二斜面17配合，通过转动旋钮杆14使得推动块16朝向大鼎7的中心移动，由于推动块16与耐磨块13之间通过第二斜面17配合，从而将水平方向的位移转变为竖直方向上的位移，以使耐磨块13保持与大鼎齿轮4紧贴的状态，而旋钮杆14延伸至大鼎7的外侧，可以方便操作者从外部调节耐磨块13，无需拆卸大鼎齿轮4，此外旋钮杆14靠近推动块16的一端设置有环凸18，推动块16上设置有T形通槽15，两者配合可以方便推动块16的安装，同时耐磨块13呈四棱台结构，可以方便其从大鼎7上拆下。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
