一种制造网格砂布基布用经编机
技术领域
本实用新型涉及针织机械技术领域，尤其涉及一种制造网格砂布基布用经编机。
背景技术
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。目前砂布作为一种磨削工具被广泛运用于各制造行业，可以对金属、木材、塑料、墙体甚至皮革等材料进行打磨、抛光，以达到所需的加工精度或表面质量，其中网格砂布的应用极为广泛，网格砂布基布由交织的经纬线构成。
现有的经编机不太适合于网格砂布基布的编织，由于经编机上传统的沉降片由于自身结构的太长，而且钩角部分太大，导致网格砂布基布经编的过程中脱圈比较困难。现设计出一种制造网格砂布基布用经编机即可解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种制造网格砂布基布用经编机，本实用新型一方面将传统沉降片换为新型沉降片，通过变小了传统沉降片圆弧段的弧度使得沉降片整体长度变短，并且将钩角部的大小和深度变小，另一方面在新型沉降片上垂直插接配合有毛圈梳，从而使得新型沉降片便于和导纱针配合，当毛圈织成以后方便脱圈，解决了传统沉降片的钩角深度较长无法脱圈的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种制造网格砂布基布用经编机，其特征在于，第一机身板与第二机身板，所述第一机身板与所述第二机身板之间的中心位置设置有针床座支撑轴，所述针床座支撑轴上套接有针床，所述针床上安装有新型沉降片以及与所述新型沉降片垂直插接配合使用的毛圈梳，所述针床上方两侧分别设置有梳栉，所述梳栉通过凸轮轴连接于所述第一机身板与所述第二机身板之间的上端；
所述针床底端中部连接有凸轮摇臂连杆机构，所述凸轮摇臂连杆机构底端连接有针床座支撑轴，所述针床座支撑轴两侧套接有针床传动机构，所述第一机身板的一侧螺栓固定有第一机架板与第二机架板，所述第一机架板与所述第二机架板之间的上端通过花纹链轮轴连接有花纹链轮，所述第一机架板与所述第二机架板下端通过摆动杠杆轴连接有摆动杠杆。
进一步优化本技术方案，所述凸轮摇臂连杆机构包括：凸轮，与所述凸轮上下两端相连的上凸轮摇臂与下凸轮摇臂，以及与所述上凸轮摇臂顶端相连的摇臂连杆。
进一步优化本技术方案，所述针床传动机构包括：与所述针床相连的针床连杆，以及一端与所述针床连杆相连，另一端与所述针床座支撑轴套接的针床连杆摇臂。
进一步优化本技术方案，所述摆动杠杆顶端通过撑杆与所述梳栉相连。
进一步优化本技术方案，所述凸轮中部连接有凸轮轴，所述上凸轮摇臂上设置有上凸轮摇臂轴。
进一步优化本技术方案，所述凸轮轴以及所属上凸轮摇臂轴两端均与所述第一机身板以及所述第二机身板相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将传统沉降片换为新型沉降片，通过变小了传统沉降片圆弧段的弧度使得沉降片整体长度变短，并且将钩角部的大小和深度变小，另一方面在新型沉降片上垂直插接配合有毛圈梳，从而使得新型沉降片便于和导纱针配合，使毛圈织成以后方便脱圈，解决了传统沉降片的钩角深度较长无法脱圈的问题，并且实现了网格砂布基布大量生产的目的，解决了现如今国内无法制造网格砂布基布的难题。
附图说明
图1为一种制造网格砂布基布用经编机整体结构示意图。
图2为一种制造网格砂布基布用经编机的侧面部分放大结构示意图。
图3为一种制造网格砂布基布用经编机的部分放大结构示意图。
图4为一种制造网格砂布基布用经编机的新型沉降片的结构示意图。
图5为一种制造网格砂布基布用经编机的毛圈梳的结构示意图。
图中：1、第一机身板；2、第二机身板；3、针床座支撑轴；4、针床；5、新型沉降片；6、毛圈梳；7、梳栉；8、凸轮轴；9、凸轮摇臂连杆机构；10、摇臂连杆；11、针床传动机构；12、第一机架板；13、第二机架板；14、花纹链轮轴；15、花纹链轮；16、摆动杠杆轴；17、摆动杠杆；18、凸轮；19、针床连杆；20、针床连杆摇臂；21、撑杆；22、上凸轮摇臂轴；23、上凸轮摇臂；24、下凸轮摇臂。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-5所示，图1为一种制造网格砂布基布用经编机整体结构示意图；图2为一种制造网格砂布基布用经编机的侧面部分放大结构示意图；图3为一种制造网格砂布基布用经编机的部分放大结构示意图；图4为一种制造网格砂布基布用经编机的新型沉降片的结构示意图；图5为一种制造网格砂布基布用经编机的毛圈梳的结构示意图。
为了方便理解本实用新型实施例提供的一种制造网格砂布基布用经编机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
本实用新型提供了一种制造网格砂布基布用经编机，其特征在于，第一机身板1与第二机身板2，所述第一机身板1与所述第二机身板2之间的中心位置设置有针床座支撑轴3，所述针床座支撑轴3上套接有针床4，所述针床4上安装有新型沉降片5以及与所述新型沉降片5垂直插接配合使用的毛圈梳6，所述针床4上方两侧分别设置有梳栉7，所述梳栉7通过凸轮轴8连接于所述第一机身板1与所述第二机身板2之间的上端；
所述针床4底端中部连接有凸轮摇臂连杆机构9，所述凸轮摇臂连杆机构9底端连接有针床座支撑轴3，所述针床座支撑轴3两侧套接有针床传动机构11，所述第一机身板1的一侧螺栓固定有第一机架板12与第二机架板13，所述第一机架板12与所述第二机架板13之间的上端通过花纹链轮轴14连接有花纹链轮15，所述第一机架板12与所述第二机架板13下端通过摆动杠杆轴16连接有摆动杠杆17；所述凸轮摇臂连杆机构9包括：凸轮18，与所述凸轮18上下两端相连的上凸轮摇臂23与下凸轮摇臂24，以及与所述上凸轮摇臂23顶端相连的摇臂连杆10；进一步优化本技术方案，所述针床传动机构11包括：与所述针床4相连的针床连杆19，以及一端与所述针床连杆19相连，另一端与所述针床座支撑轴3套接的针床连杆摇臂20；进一步优化本技术方案，所述摆动杠杆17顶端通过撑杆21与所述梳栉7相连；进一步优化本技术方案，所述凸轮18中部连接有凸轮轴8，所述上凸轮摇臂23上设置有上凸轮摇臂轴22；进一步优化本技术方案，所述凸轮轴8以及所属上凸轮摇臂轴22两端均与所述第一机身板1以及所述第二机身板相连2；
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将传统沉降片换为新型沉降片5，通过变小了传统沉降片圆弧段的弧度使得沉降片整体长度变短，并且将钩角部的大小和深度变小，另一方面在新型沉降片5上垂直插接配合有毛圈梳6，从而使得新型沉降片5便于和导纱针配合，使毛圈织成以后方便脱圈，解决了传统沉降片的钩角深度较长无法脱圈的问题，并且实现了网格砂布基布大量生产的目的，解决了现如今国内无法制造网格砂布基布的难题。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
