一种便于调节针织大圆机机体水平度的机架
技术领域
本实用新型涉及大圆机技术领域，特别涉及一种便于调节针织大圆机机体水平度的机架。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，针织大圆机的机架是由三只脚（俗称下脚）和一个圆形（也有方形的）台面而组成，下脚下面由三叉固定，台面（俗称大盘）上面有三根立柱（俗称上脚或直脚），直脚上面安装有纱架座，三只下脚的间隙中安装有安全门（又称保护门），要求机架必须稳固、安全。
传统的大圆机机架在对机体水平度进行调节时，大多通过设置有液压缸来对机体的进行升降，从而使机体达到水平，但使用液压缸进行调节，不方便对调节的高度进行精确地控制，从而会导致调节不够精确，影响机体的使用，或调节时间较长，使大圆机的生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节针织大圆机机体水平度的机架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节针织大圆机机体水平度的机架，包括底座，所述底座的上表面两侧分别固定连接有承载盒，两个所述承载盒的内部均设置有水平调节机构，所述水平调节机构由丝杆和螺母座组成，所述承载盒的内腔底部两侧对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端均与承载盒的内腔顶部固定连接，所述螺母座的两侧与两个滑杆的外壁滑动套接，所述螺母座的内壁与丝杆的外壁螺纹连接，所述丝杆的底部转动连接有转杆，所述承载盒的底部开设有通孔，所述转杆贯穿通孔延伸至底座的内部。
优选的，两个所述转杆的外壁均套接有第一换向齿轮，两个所述第一换向齿轮均啮合连接有第二换向齿轮，两个所述第二换向齿轮的一侧均转动连接有转轴，所述底座的两侧对称开设有圆孔，两个所述转轴的一端均贯穿圆孔延伸至底座的外部，且两个所述转轴的一端均固定连接有转柄。
优选的，所述螺母座的顶部固定连接有连接块，所述承载盒的顶部开设有通槽，所述连接块的一端贯穿通槽延伸至承载盒的外部，且所述连接块的一端固定连接有支撑板。
优选的，所述底座的内腔底部两侧分别固定连接有方形块，两个所述转杆的底部均通过轴承与方形块的一侧转动连接。
优选的，所述支撑板的正面开设有开槽，所述开槽的内腔中卡接有水平仪。
优选的，两个所述转柄的一侧均开设有第一螺孔，所述第一螺孔中穿插连接有螺栓，所述底座的两侧且环绕圆孔开设有多个第二螺孔，所述螺栓的一端与第二螺孔的内腔活动穿插连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过水平调节机构的设置，提高对螺母座升降的精确控制，转杆带动丝杆转动，丝杆转动带动螺母座向上运动，螺母座带动连接块向上运动，连接块带动支撑板的一侧向上运动，移动至水平仪保持水平，该装置结构简单便于操作，并提高了调节的速率，从而提高了生产效率；
2、本实用新型通过转轴、第一换向齿轮和第二换向齿轮的配合使用，转动转柄，转柄带动转轴转动，转轴带动第二换向齿轮转动，第二换向齿轮带动第一换向齿轮转动，第一换向齿轮带动转杆转动，转杆带动水平调节机构工作，实现了对机体水平度的精确调整，提高调整的安全性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；101、圆孔；2、承载盒；3、丝杆；4、螺母座；5、滑杆；6、转杆；7、通孔；8、通槽；9、方形块；10、第一换向齿轮；11、第二换向齿轮；12、转轴；13、转柄；14、连接块；15、支撑板；16、开槽；17、水平仪；18、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于调节针织大圆机机体水平度的机架，包括底座1，底座1的上表面两侧分别固定连接有承载盒2，两个承载盒2的内部均设置有水平调节机构，水平调节机构由丝杆3和螺母座4组成，承载盒2的内腔底部两侧对称固定连接有两个滑杆5，两个滑杆5的顶端均与承载盒2的内腔顶部固定连接，螺母座4的两侧与两个滑杆5的外壁滑动套接，螺母座4的内壁与丝杆3的外壁螺纹连接，丝杆3的底部转动连接有转杆6，承载盒2的底部开设有通孔7，转杆6贯穿通孔7延伸至底座1的内部，转杆6带动丝杆3转动，丝杆3转动带动螺母座4向上运动，螺母座4带动连接块14向上运动，连接块14带动支撑板15的一侧向上运动，移动至水平仪17保持水平。
两个转杆6的外壁均套接有第一换向齿轮10，两个第一换向齿轮10均啮合连接有第二换向齿轮11，两个第二换向齿轮11的一侧均转动连接有转轴12，底座1的两侧对称开设有圆孔101，两个转轴12的一端均贯穿圆孔101延伸至底座1的外部，且两个转轴12的一端均固定连接有转柄13，顺时针转动转柄13，转柄13带动转轴12转动，转轴12带动第二换向齿轮11转动，第二换向齿轮11带动第一换向齿轮10转动，第一换向齿轮10带动转杆6转动，螺母座4的顶部固定连接有连接块14，承载盒2的顶部开设有通槽8，连接块14的一端贯穿通槽8延伸至承载盒2的外部，且连接块14的一端固定连接有支撑板15，底座1的内腔底部两侧分别固定连接有方形块9，两个转杆6的底部均通过轴承与方形块9的一侧转动连接，支撑板15的正面开设有开槽16，开槽16的内腔中卡接有水平仪17，设置有水平仪17可以对机体的水平度进行观测，从而对机体的是平度进行调节，两个转柄13的一侧均开设有第一螺孔，第一螺孔中穿插连接有螺栓18，底座1的两侧且环绕圆孔101开设有多个第二螺孔，螺栓18的一端与第二螺孔的内腔活动穿插连接，拔下螺栓18使转柄13可以转动，插入螺栓18对转柄13进行锁止。
本实用工作原理：使用时，先观察水平仪17是否水平，若不水平，将一侧的螺栓18从第二螺孔中拔出，顺时针转动转柄13，转柄13带动转轴12转动，转轴12带动第二换向齿轮11转动，第二换向齿轮11带动第一换向齿轮10转动，第一换向齿轮10带动转杆6转动，转杆6带动丝杆3转动，丝杆3转动带动螺母座4向上运动，螺母座4带动连接块14向上运动，连接块14带动支撑板15的一侧向上运动，移动至水平仪17保持水平，停止转动转柄13，将螺栓18插入第二螺孔中，对转柄13锁止。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
