超细玻璃纤维布棉设备
技术领域
本实用新型属于超细玻璃纤维生产装置技术领域，具体涉及一种超细玻璃纤维布棉设备。
背景技术
玻璃棉是用离心法技术，将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，由于其具有保温隔热、吸声降噪等多个优点，因此其用处广泛。
如图1所示为现有的超细玻璃纤维布棉方式，主要原理是：在超细玻璃纤维丝1在布棉桶下落的过程中，通过在两侧倾斜设置风枪3，使两侧的风枪倾斜向下吹风，使下落的玻璃纤维丝在风力的作用下向两侧移动，这样在下方形成玻璃纤维棉2，这种方式存在以下技术问题：
1、玻璃纤维下落时分布不均匀：受两侧的风力影响，玻璃纤维丝下落的过程中两侧的密度较大，中间的密度较小，使得玻璃纤维棉的上面呈圆弧形凹陷，玻璃纤维棉成形后还要将其上表面裁剪齐平后才能使用，工序繁琐，并且由于玻璃纤维丝下落不均匀，因此生产出的玻璃棉容易有洞或孔，使用效果差。
2、风枪要有足够的动力使玻璃纤维丝落到两侧以满足玻璃纤维棉的宽度的要求，耗能较大。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种至少解决上述一个技术问题的超细玻璃纤维布棉设备。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种超细玻璃纤维布棉设备，包括布棉桶，所述布棉桶上设置有摆动装置，所述摆动装置能够使得所述布棉桶往复摆动，且所述布棉桶底端的摆动幅度大于顶端的摆动幅度。
优选的，所述摆动装置能够使得所述布棉桶匀速摆动，和/或所述摆动装置能够控制所述布棉桶的轴线在摆动时以竖直状态为基准在两侧对应的位置停留相同的时间。
所述摆动装置能够控制所述布棉桶的轴线在摆动时以竖直状态为基准在两侧对应的位置停留相同的时间。
优选的，所述摆动装置包括转轴和往复运动装置；所述转轴设置于所述布棉桶的顶部，与所述布棉桶铰接；所述往复运动装置包括凸轮，所述凸轮上设置有用于驱动所述凸轮转动的驱动装置，所述凸轮上还安装有连杆，所述连杆未与所述凸轮连接的一端与所述布棉桶连接，连接位置位于所述布棉桶的底部。
优选的，所述转轴的位置正对所述布棉桶的轴线；所述连杆与所述布棉桶连接的位置正对所述布棉桶的轴线。
优选的，所述往复运动装置用丝杆推动器、曲轴连接结构、凸轮连接结构、圆盘偏心结构或长方框式连接结构替代。
优选的，所述摆动装置包括固定轴，所述固定轴设置于所述布棉桶的顶部，与所述布棉桶固定连接，所述固定轴连接有电机。
优选的，所述布棉桶的底端还安装有喷胶装置。
优选的，所述喷胶装置为喷胶枪或喷胶环。
本实用新型提供的超细玻璃纤维布棉设备具有以下优点：
1、通过往复运动的方式控制布棉桶往复摆动，使得玻璃纤维丝下落的过程中下落范围内分布的较均匀，使得玻璃纤维的上表面较平整，无需裁剪，简化了工序，并且由于玻璃纤维丝下落均匀，因此生产出的玻璃棉不会有洞或孔，使用效果好。
2、通过往复运动的方式控制布棉桶往复摆动，使得布棉桶的出面口随着玻璃纤维丝的移动而做出相应的移动，缩短了布棉桶的出棉位置与落棉位置的距离，在满足玻璃纤维棉宽度的情况下大大减小了能量的损耗。经试验，使用现有的风枪的方式布棉，两个风枪需要的总功率为90KW左右；该装置使用电机驱动的方式只需要1.5KW-2.2KW的电机即可。
附图说明
图1为现有的超细玻璃纤维布棉方式示意图；
图2为本实用新型的超细玻璃纤维布棉设备的结构示意图；
图3为本实用新型的超细玻璃纤维布棉设备的工作方式示意图；
图4为图3的设备在不同工作方式下生产的玻璃纤维棉的截面图；
图中标记：超细玻璃纤维丝1、玻璃纤维棉2、风枪3、布棉桶4、转轴5、凸轮6、驱动装置7、连杆8、喷胶装置9。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，本实用新型提供了一种超细玻璃纤维布棉设备，参见图2，包括布棉桶4，所述布棉桶上设置有摆动装置，所述摆动装置包括转轴5和往复运动装置；所述转轴设置于所述布棉桶的顶部，与所述布棉桶铰接；所述往复运动装置包括凸轮6，所述凸轮上设置有用于驱动所述凸轮转动的驱动装置7，驱动装置可使用现有的电动驱动装置，比如驱动电机，所述凸轮上还安装有连杆8，所述连杆未与所述凸轮连接的一端与所述布棉桶连接，连接位置位于所述布棉桶的底部；所述摆动装置能够使得所述布棉桶往复摆动，且所述布棉桶底端的摆动幅度大于顶端的摆动幅度。本申请中，所述摆动装置一般可设置为能够使得所述布棉桶匀速摆动，以生产表面平整的产品，还可以设置成能够控制所述布棉桶的轴线在摆动时以竖直状态为基准在两侧对应的位置停留相同的时间，以生产表面不同结构的产品，满足人们对产品的要求，当然还可以同时具有这两种功能。
为了使得布棉桶两侧摆动的更均匀，作为一种优选的方案，所述转轴的位置正对所述布棉桶的轴线；所述连杆与所述布棉桶连接的位置正对所述布棉桶的轴线。
该超细玻璃纤维布棉设备具有以下优点：
1、通过往复运动的方式控制布棉桶往复摆动，使得玻璃纤维丝下落的过程中下落范围内分布的较均匀，使得玻璃纤维的上表面较平整，无需裁剪，简化了工序，并且由于玻璃纤维丝下落均匀，因此生产出的玻璃棉不会有洞或孔，使用效果好。
2、通过往复运动的方式控制布棉桶往复摆动，使得布棉桶的出面口随着玻璃纤维丝的移动而做出相应的移动，缩短了布棉桶的出棉位置与落棉位置的距离，在满足玻璃纤维棉宽度的情况下大大减小了能量的损耗。经试验，使用现有的风枪的方式布棉，两个风枪需要的总功率为90KW左右；该装置使用电机驱动的方式只需要1.5KW-2.2KW的电机即可。
上述的往复运动装置还可以用丝杆推动器、曲轴连接结构、凸轮连接结构、圆盘偏心结构或长方框式连接结构等替代。这些都是本领域技术人员熟知的结构，此处不再赘述。
作为一种优选的方案，参见图3，所述布棉桶的底端还安装有喷胶装置9，喷胶装置可以使用现有的喷胶装置，比如喷胶枪，本申请中优选喷胶环，喷胶环一般是由两排环形管组成，环形管中间由喷胶雾化模块连接，喷胶装置与布棉桶配合，具有以下优点：
由于棉纤维值动态分布，传统设计，喷胶系统是固定方式，导致喷胶均匀度差，此种设计，喷装置与布棉桶一体设计，即喷胶方式也是动态喷胶，随着棉动而动，大大提高了喷胶的均匀性；此外，由于喷胶装置在使用的过程中随着布棉桶移动，喷胶的时候喷头处于运动状态，有一定的离心力，使得喷头不易堵塞，尤其在布棉桶停留点时防喷头堵塞效果好。经试验，鹏胶装置的喷胶利用率也得到了提高，降低生产成本，经试验，传统喷胶利用率在65％-75％，此设计是的喷胶利用率提高到80％-85％。
本实施例中，申请人给出了四种布棉桶的驱动方式，参见图3，四种驱动方式产生的玻璃棉毡的截面形状参见图4：
方式1，布棉桶的底端运动轨迹中有五个停留点A、B、C、D和F，其中，C 点为摆动的最低点，A点相对于F点以C点对称，B点相对于D点以C点对称，布棉桶的底端运动轨迹从A→B→C→D→F再从F反向回转，如此往复运动，控制布棉桶在每个点停留的时间均相同，这样，由于停留点的位置玻璃纤维丝下落的时间相对较长，因此在停留点的位置棉毡的上表面会形成弧形凸起，所有的弧形凸起的高度相同，此种布棉方式的优越性和先进性在于：整体布棉平整度高。适合生产板材类产品、高温类产品、胶棉类产品以及高KT(消毒的速度)值棉毡类产品。
方式2，布棉桶的底端运动轨迹中有四个停留点A、B、D和F，其中，A点相对于F点以布棉桶摆动的最低点对称，B点相对于D点以布棉桶摆动的最低点对称，布棉桶的底端运动轨迹从A→B→D→F再从F反向回转，如此往复运动，此种布棉方式适合生产KT值在一定范围内的产品，尤其是毡类制品。
方式3，布棉桶的底端运动轨迹中有三个停留点A、C和F，其中，其中，C点为摆动的最低点，A点相对于F点以C点对称，布棉桶的底端运动轨迹从A →C→F再从F反向回转，此种布棉方式适合生产线速度在两个极限速度中间速度需求的制品。
方式4，布棉桶的底端运动轨迹中没有停留点，运动时运动到两个最高点AF 后不停留，其中，A点相对于F点以布棉桶摆动的最低点对称，布棉桶的底端运动轨迹从A→F再从F反向回转，如此往复运动，此种布棉方式的优势在于快速摆动，适合生产最高速度的制品。
需要说明的是，上述的四种驱动方式只是优选的驱动方式，在实际使用时还可以控制布棉桶的底端运动轨迹在AF点停留，形成两端等高的毡类制品，或者设置更多个停留点，以适应人们对不同产品的需求。
实施例2，作为实施例1的一种变形，上述结构不使用往复运动装置，直接将转轴与布棉桶固定，然后将转轴通过联轴器连接电机，这样同样能实现布棉桶的摆动功能，相对于实施例1的方式，该实施方式动力输出端距离布棉桶的底端位置较远，也就是力矩较远，且作用力也不能随着布棉桶的底部移动而移动，因此耗能相对较大，一般需要10-16KW的电机
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
