一种新型的金属压块机
技术领域
本实用新型属于金属回收设备相关技术领域，具体涉及一种新型的金属压块机。
背景技术
金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用，理论上，金属几乎可以无限制地回收，因此，金属回收给环境保护、能源和水的利用带来了一个非常重要的机遇，并为向低碳、资源节约型的绿色经济过渡做出贡献。
现有的金属压块设备技术存在以下问题：现有的金属压块机在将金属压块完成后，金属一般被挤压成呈长方体形状，被挤压完成后的金属块在搬运时不能很好地固定在一起，堆叠时很容易发生偏移侧滑等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的金属压块机，以解决上述背景技术中提出的被挤压完成后金属块搬运堆叠侧滑现象问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的金属压块机，包括护板和壳体，所述壳体上端安装有护板，所述壳体的周长内部靠近右侧设置有向上延伸的压板，所述压板的右侧连接有液压轴，所述液压轴的上侧连接有液压管，所述液压管的圆周外部套接有固定块，所述液压轴通过固定块与液压管固定连接，所述液压轴与固定块通过焊接固定连接，所述液压管的一端套接有传送管，所述液压轴的底部连接有支撑架，所述液压轴与支撑架通过固定柱固定连接，所述壳体的前端右上角处设置有控制开关，所述控制开关与壳体通过焊接固定连接，所述控制开关的后端连接有向上延伸的压力表，所述控制开关的左端设置有输压管，所述输压管向右延伸连接有液压箱，所述输压管通过内嵌与液压箱固定连接，所述液压箱的上端连接有电机，所述壳体的前端靠近左上侧外壁上连接有固定板，所述固定板与壳体通过焊接固定连接，所述壳体左端右下角外壁上设置有底座，所述底座右侧的壳体左端外壁上连接有向后延伸的承重板，所述电机和液压箱均通过控制开关与外部电源电性连接。
优选的，所述压板的右端外壁中心处设置有连接块，所述压板与连接块通过螺母固定连接，所述压板通过连接块与液压轴固定连接。
优选的，所述壳体的下端内部中心处设置有梯形凸块，所述压板的左端内部中心处设置有梯形凹槽，所述梯形凸块与压板上的梯形凹槽形状大小均相同。
优选的，所述传送管共设置有六个，六个所述传送管的圆周直径均相同，六个所述传送管的一端均与控制开关通过内嵌固定连接。
优选的，所述壳体的高度约为压板长度的四倍。
优选的，所述输压管的圆周直径是传送管圆周直径的二倍。
优选的，所述压板的最下端通过转轴与壳体固定连接，所述壳体通过内嵌与转轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的金属压块机，具备以下有益效果：
1、本实用新型在压板的中部设置梯形凹槽，且在壳体下端内部设置有梯形凸块，梯形凸块和梯形凹槽的形状大小均相同，使得压块机在挤压金属时，不会将金属挤压成一般的长方体的形状，而使底部有梯形凹槽，上端有梯形凸起的不规则长方体形状，这样在将挤压完成后的金属块堆叠时，可以对着梯形凹槽将金属块卡在一起，可以有效地避免压块完成后的金属块在堆叠时发生偏移，使得工作效率进一步加强，
2、本新型金属压块机在工作时，通过启动控制开关，调节液压轴使得压板向下挤压，强大的压力使得放在壳体中的金属被挤压在一起，形成一个金属长方体块，由于压块和壳体底部的设置，使得被挤压的金属长方体块的底部有梯形凹槽，上端有梯形凸起，挤压完成后，调节控制开关将压板向上抬起，取出金属块，将金属块对位梯形凹槽套在一起即可。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型的金属压块机立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型的金属压块机局部正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型的金属压块机局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的新型压板结构示意图；
图中：1、护板；2、壳体；3、压板；4、液压轴；5、液压管；6、固定柱；7、传送管；8、固定块；9、支撑架；10、压力表；11、电机；12、液压箱；13、控制开关；14、输压管；15、固定板；16、底座；17、承重板；18、连接块；19、梯形凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的金属压块机，包括护板1和壳体2，壳体2上端安装有护板1，壳体2的周长内部靠近右侧设置有向上延伸的压板3，压板3的右侧连接有液压轴4，液压轴4的上侧连接有液压管5，液压管5的圆周外部套接有固定块8，液压轴4通过固定块8与液压管5固定连接，液压轴4与固定块8通过焊接固定连接，液压管5的一端套接有传送管7，液压轴4的底部连接有支撑架9，液压轴4与支撑架9通过固定柱6固定连接，壳体2的前端右上角处设置有控制开关13，控制开关13与壳体2通过焊接固定连接，控制开关13的后端连接有向上延伸的压力表10，控制开关13的左端设置有输压管14，输压管14向右延伸连接有液压箱12，输压管14通过内嵌与液压箱12固定连接，液压箱12的上端连接有电机11，壳体2的前端靠近左上侧外壁上连接有固定板15，固定板15与壳体2通过焊接固定连接，壳体2左端右下角外壁上设置有底座16，底座16右侧的壳体2左端外壁上连接有向后延伸的承重板17，电机11和液压箱12均通过控制开关13与外部电源电性连接。
进一步，压板3的右端外壁中心处设置有连接块18，压板3与连接块18通过螺母固定连接，压板3通过连接块18与液压轴4固定连接，通过连接块18将壳体2左端的两个最长传送管7位置固定住，防止使用时传送管7的位置不固定影响使用。
进一步，壳体2的下端内部中心处设置有梯形凸块19，压板3的左端内部中心处设置有梯形凹槽，梯形凸块19与压板3上的梯形凹槽形状大小均相同，使得被压块的金属块上下套在一起时可以固定住，防止金属块活动。
进一步，传送管7共设置有六个，六个传送管7的圆周直径均相同，六个传送管7的一端均与控制开关13通过内嵌固定连接，通过控制开关13控制每个传送管7，方便操作。
进一步，壳体2的高度约为压板3长度的四倍，这样可以尽可能在压力充足的情况下多放入一些金属进行压块。
进一步，输压管14的圆周直径是传送管7圆周直径的二倍，因为传送管7的数量较多，而输压管14只有一个，这样可以使得输压管14输送的压力够多个传送管7使用。
进一步，压板3的最下端通过转轴与壳体2固定连接，壳体2通过内嵌与转轴固定连接，使得液压轴4推动压板3运动时，压板3的最下端被固定，这样工作时压板3绕转轴做圆周运动达到挤压金属的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将电机11、液压箱12均通过控制开关13与外部电源电性连接，其中电机11的型号为：Y80M1-2，将需要压块的金属放入壳体2中，启动控制开关13将液压轴4启动，液压轴4带动压板3向下运动对金属挤压，由于液压轴4的工作原理，强大的压力使得金属被挤压成长方体的块状，由于压块3和壳体2底部的设置，使得被挤压的金属长方体块的底部有梯形凹槽，上端有梯形凸起，而梯形凸块19的设置高度很低，使得金属块及时在特殊情况下使用时，也不会因为形成的凸块高度太高而影响使用，这样在将挤压完成后的金属块堆叠时，可以对着梯形凹槽将金属块卡在一起，可以有效地避免压块完成后的金属块在堆叠时发生偏移，挤压完成后，调节控制开关13将压板向上抬起，取出金属块，将金属块对位梯形凹槽套在一起即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
