一种双桶式固液分离机
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种双桶式固液分离机。
背景技术
双桶式固液分离机是一种用于对含有汁液的物料进行挤压脱水，使物料内的汁液分离出来的设备。
通常，双桶式固液分离机包括压板和料桶，物料存放在料桶内，压板由料桶口向料桶的底面运动对料桶内的物料进行挤压，将物料内的汁液分离出来；但是现有的固液分离机在整个工作过程中，先向料桶内投料，然后进行压榨，等待压榨完成之后再排料，等待排料完成之后再投料，等待投料完成之后再压榨，如此循环，每个循环周期中，各个环节之间需要等待，工作过程断断续续，不能连续进行，导致工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种双桶式固液分离机，用以解决现有压榨过程中各个环节之间需要等待造成工作效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为：
一种双桶式固液分离机，包括导轨、压板、挤压装置和料桶；
挤压装置位于导轨上方，料桶与导轨滑动连接，料桶沿导轨滑动后，压板能够与料桶桶口沿压板运动方向对齐或相互错开；
料桶具有两个，料桶包括内桶和外桶，内桶套接在外桶内部；
内桶的外壁与外桶的内壁之间具有间隙，内桶的桶壁上开设有固液分离孔，内桶与外桶通过固液分离孔连通。
本实用新型实施例进一步设置为:所述料桶还包括滤包，滤包用于包裹待压榨物料，滤包为多孔柔质材料，能够被压缩，滤包放置在所述内桶的内部。
本实用新型实施例进一步设置为:双桶式固液分离机还包括分层板和导流板，分层板表面开设有分流孔，导流板表面开设有导流槽，分层板与导流板堆叠放置在所述内桶内部并将内桶内部空间沿轴向分隔开，分流孔与导流槽连通，导流槽与所述固液分离孔连通。
本实用新型实施例进一步设置为:所述挤压装置包括机架和驱动装置，机架与所述导轨固定连接，压板与驱动装置传动连接，驱动装置与机架固定连接，驱动装置用于驱动压板压入所述料桶。
本实用新型实施例进一步设置为:所述驱动装置为液压缸，液压缸的缸体与所述机架固定连接，所述压板与液压缸的活塞杆固定连接。
本实用新型实施例进一步设置为:所述料桶上固定连接有支撑滑动装置，支撑滑动装置包括支撑柱和滚轮，支撑柱的其中一端与所述外桶的外壁相连接，支撑柱的另一端与滚轮转动连接，滚轮的滚动方向与所述导轨相平行，滚轮与导轨滚动连接。
本实用新型实施例进一步设置为:所述支撑滑动装置还包括固定块，固定块与所述外桶的外壁固定连接，所述支撑柱与固定块竖直滑动连接，支撑柱上套接有弹性件，弹性件的伸缩方向与支撑柱的中心轴向相平行，弹性件位于所述滚轮和固定块之间，弹性件的其中一端与固定块竖直抵接，弹性件的另一端与滚轮竖直抵接。
本实用新型实施例进一步设置为:所述挤压装置位于所述导轨的中部上方。
本实用新型实施例进一步设置为:所述滤包放置在所述内桶内部之后，滤包的顶面与内桶顶面之间的高度差小于50厘米，滤包内包裹的料渣重量小于20千克。
一种分离方法，包括以下步骤：
S1：位置初始化，将A桶和B桶分别沿导轨朝相互远离的方向移动至导轨的两端；
S2：A桶投料，向A桶内投入物料；
S3：A桶压榨，B桶投料，将A桶移动至压板正下方，驱动装置开始工作驱动压板挤压A桶内的物料，同时向B桶内投入物料；
S4：B桶压榨，A桶排料并进行投料，将压榨完毕的A桶从压板下方移出并移动至导轨端部，排出A桶中的料渣并进行投料，同时将B桶移动至压板正下方，驱动装置启动驱动压板挤压B桶中的物料；
S5：A桶压榨，B桶排料并进行投料，将压榨完毕的B桶从压板下方移出至导轨的端部，排出B桶内部的料渣并进行投料，同时将A桶移动至压板正下方，驱动装置启动驱动压板挤压A桶中的物料；
S6：判断是否结束，若完成了所有压榨工作，则结束工作，若还需要进行压榨工作，则跳转至S4；
排料方法为，将内桶中的滤包向上提出。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、两个料桶分为A桶和B桶，工作时，将A桶和B桶分别沿导轨朝相互远离的方向移动至导轨的两端；向A桶内投入物料；A桶压榨，B桶投料，B桶压榨，A桶排料并进行投料，A桶压榨，B桶排料并进行投料，判断是否结束，若完成了所有压榨工作，则结束工作，若还需要进行压榨工作，B桶压榨，A桶排料并进行投料。如此循环进行，实现投料、压榨和排料步骤之间不需要等待，使每个步骤连续进行，提高工作效率；
2、滤包放置在内桶内部之后，滤包的顶面与内桶顶面之间的高度差小于50厘米，滤包内包裹的料渣重量小于20千克，便于手动将滤渣从内桶中提出，不需要翻转料桶或提起料桶，方便省力；
3、将物料用滤包包裹起来放置在内桶中，然后将导流板压在滤包上，再将分层板叠放在导流板上，再将另一个包裹有物料的滤包放置在分层板上面，分层板将物料分隔为多层，导流槽在相邻两个滤包之间形成通道，便于相邻两个滤包之间的汁液排出，提高汁液排出速度，提高工作效率。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中体现料桶结构的示意图；
图3是实施例1中料桶以经过其中心轴线的平面为截面截得的剖视图；
图4是实施例1中体现分层板结构的示意图；
图5是实施例1中体现压板结构的示意图；
图6是实施例1中体现支撑滑动装置结构的示意图；
图7是实施例2中体现分离方法的流程示意图。
其中，
1、导轨；
2、压板；21、挡环；
3、挤压装置；31、机架；32、驱动装置；
4、料桶；41、内桶；42、外桶；43、固液分离孔；44、间隙；45、排液管；46、阀门；47、滤包；48、分层板；481、分流孔；49、导流板；491、导流槽；
5、支撑滑动装置；51、支撑柱；52、滚轮；53、固定块；54、弹性件。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
一种双桶式固液分离机，如图1所示，包括导轨1、压板2、挤压装置3和料桶4；挤压装置3位于导轨1上方，料桶4与导轨1滑动连接，料桶4沿导轨1滑动后，压板2能够与料桶4桶口沿压板2运动方向对齐或相互错开；料桶4具有两个，料桶4包括内桶41和外桶42，内桶41套接在外桶42内部；结合图2和图3，内桶41桶壁开设有固液分离孔43，内桶41的外壁与外桶42的内壁之间具有间隙44；外桶42底部外表面固定连接有排液管45，排液管45与外桶42内部空间连通；排液管45上转动连接有阀门46，阀门46用于手动旋转控制排液管45的开闭。
汁液被压榨出来之后从固液分离孔43流动至间隙44中，然后从排液管45排出至外部收集容器。
两个料桶4分为A桶和B桶，工作时，先将A桶和B桶朝相互远离的方向沿导轨1移动至导轨1的两端，向A桶内投料，将A桶移动至压板2正下方，挤压装置3驱动压板2向下运动挤压A桶内的物料，同时向B桶内投料，当A桶内的物料压榨完毕之后，B桶也投料完毕，将压榨完毕的A桶从压板2下方移出并移动至导轨1端部，将B桶移动至压板2正下方，挤压装置3启动驱动压板2挤压B桶中的物料，同时排出A桶中的料渣，并向A桶投料，将B桶从压板2下方移出，将A桶移动至压板2下方，挤压装置3启动驱动压板2挤压A桶中的物料，同时B桶排料并投料，如此循环进行，实现投料、压榨和排料步骤之间不需要等待，使每个步骤连续进行，提高工作效率。
结合图4，料桶4还包括滤包47，滤包47用于包裹待压榨物料，滤包47为多孔柔质材料，能够被压缩，滤包47放置在内桶41的内部。
滤包47的空隙直径小于滤渣的颗粒直径，能够将滤渣阻隔在滤包47内部，避免料渣随汁液排出，提高汁液的纯净度。
双桶式固液分离机还包括分层板48和导流板49，分层板48表面开设有分流孔481，导流板49表面开设有导流槽491，分层板48与导流板49堆叠放置在内桶41内部并将内桶41内部空间沿轴向分隔开，分流孔481与导流槽491连通，导流槽491与固液分离孔43连通。
使用时，将物料用滤包47包裹起来放置在内桶41中，然后将导流板49压在滤包47上，再将分层板48叠放在导流板49上，再将另一个包裹有物料的滤包47放置在分层板48上面，分层板48将物料分隔为多层，导流槽491在相邻两个滤包47之间形成通道，便于相邻两个滤包47之间的汁液排出，提高汁液排出速度，提高工作效率。
挤压装置3包括机架31和驱动装置32，机架31与导轨1固定连接，压板2与驱动装置32传动连接，驱动装置32与机架31固定连接，驱动装置32用于驱动压板2压入料桶4，挤压装置3位于导轨1的中部上方。
结合图5，驱动装置32为液压缸，液压缸的缸体与机架31固定连接，压板2与液压缸的活塞杆固定连接，液压缸的伸缩方向竖直。
压板2上表面边缘固定连接有一圈挡环21，用于阻挡汁液从压板2边缘溢流至压板2上表面。
结合图6，料桶4上固定连接有支撑滑动装置5，支撑滑动装置5包括支撑柱51和滚轮52，支撑柱51的其中一端与外桶42的外壁相连接，支撑柱51的另一端与滚轮52转动连接，滚轮52的滚动方向与导轨1相平行，滚轮52与导轨1滚动连接。
支撑滑动装置5还包括固定块53，固定块53与外桶42的外壁固定连接，支撑柱51与固定块53竖直滑动连接，支撑柱51上套接有弹性件54，弹性件54采用弹簧，弹性件54的伸缩方向与支撑柱51的中心轴向相平行，弹性件54位于滚轮52和固定块53之间，弹性件54的其中一端与固定块53竖直抵接，弹性件54的另一端与滚轮52竖直抵接。
滚轮52将料桶4与导轨1之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小料桶4沿导轨1移动过程中受到的摩擦阻力，料桶4沿导轨1移动过程中或料桶4在进行压榨工作过程中，弹性件54对料桶4进行缓冲减震。
滤包47放置在内桶41内部之后，滤包47的顶面与内桶41顶面之间的高度差小于50厘米，滤包47内包裹的料渣重量小于20千克，便于手动将滤渣从内桶41中提出，不需要翻转料桶4或提起料桶4，方便省力。
实施例2
一种分离方法，如图7所示，包括以下步骤：
S1：位置初始化，将A桶和B桶分别沿导轨1朝相互远离的方向移动至导轨1的两端；
S2：A桶投料，向A桶内投入物料；
S3：A桶压榨，B桶投料，将A桶移动至压板2正下方，驱动装置32开始工作驱动压板2挤压A桶内的物料，同时向B桶内投入物料；
S4：B桶压榨，A桶排料并进行投料，将压榨完毕的A桶从压板2下方移出并移动至导轨1端部，排出A桶中的料渣并进行投料，同时将B桶移动至压板2正下方，驱动装置32启动驱动压板2挤压B桶中的物料；
S5：A桶压榨，B桶排料并进行投料，将压榨完毕的B桶从压板2下方移出至导轨1的端部，排出B桶内部的料渣并进行投料，同时将A桶移动至压板2正下方，驱动装置32启动驱动压板2挤压A桶中的物料；
S6：判断是否结束，若完成了所有压榨工作，则结束工作，若还需要进行压榨工作，则跳转至S4；
排料方法为，将内桶41中的滤包47向上提出。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
