一种废旧金属回收用压块机
技术领域
本实用新型属于废旧金属回收相关技术领域，具体涉及一种废旧金属回收用压块机。
背景技术
金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，这个产业链从国外废料供货商开始，经贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
现有的废旧金属回收用压块机技术存在以下问题：废旧金属在压块后，其外壁与压槽的内壁相贴，操作者无法便捷的施加相应的作用力，来实现压块金属与压槽内壁的剥离，造成了后续操作进度缓慢的现象，不利于进行生产作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧金属回收用压块机，以解决上述背景技术中提出的废旧金属在压块后，其外壁与压槽的内壁相贴，操作者无法便捷的施加相应的作用力，来实现压块金属与压槽内壁的剥离，造成了后续操作进度缓慢的现象，不利于进行生产作业的问题。
一种废旧金属回收用压块机，包括框架和背板，所述框架的后端端口通过焊接固定连接背板，所述背板的前端端面在与框架的底端相交处设置有剥离槽，所述剥离槽向背板的内部凹陷，所述框架的前端端口在位于背板相对的位置处设置有剥离门装置，所述剥离门装置的右端通过焊接铰链与框架的前端端面进行活动连接，所述剥离门装置的前端中部位置处在位于剥离门装置的左侧通过焊接固定连接插销，所述插销通过插接与框架进行活动连接，所述框架的顶端端面在位于中部位置处贯穿设置有液压柱，所述液压柱的左右两端在位于框架的顶端端面处贯穿设置有平衡杆，所述液压柱和平衡杆的底端端面通过焊接固定连接压板，所述压板位于框架的内部，所述压板可在液压柱的液压作用下在位于框架的内部进行上下移动，所述框架的右端端面在位于中部位置处通过焊接固定连接油泵，所述油泵的上方在位于框架的右端端面处焊接有油箱，所述油箱的上方在位于框架的右端端面处焊接有控制阀，所述液压柱的顶端边缘处通过插接输油管与控制阀进行管道连接，所述控制阀通过插接送油管与油箱进行管道连接，所述油箱通过插接进油管与油泵进行管道连接，所述油泵通过插接泵油管与控制阀进行管道连接，所述油泵与电源电性连接。
优选的，所述剥离门装置包括剥离片、底板和门板，所述框架的前端端口在位于背板相对的位置处设置有门板，所述门板的后端端面在位于底端边缘处通过焊接固定连接底板，所述底板的后端端面通过焊接固定连接剥离片。
优选的，所述底板覆盖在框架的内壁底端，所述底板的底端端面与框架的内底端端面相贴。
优选的，所述剥离片与门板之间为平行设置，所述底板与剥离片之间为垂直设置。
优选的，所述压板的底端端面通过焊接固定连接十一个压块。
优选的，所述背板的高度为框架的内槽高度的三分之二。
优选的，所述平衡杆共设置有两根，所述平衡杆的大小、规格尺寸均一致，所述平衡杆的竖直外表面均匀的涂抹有润滑油。
优选的，所述背板和剥离门装置之间在位于框架的内部处形成的空间容积为零点三立方米。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种废旧金属回收用压块机，具备以下有益效果：
1.剥离门装置在使用囊括了剥离片、底板和门板这三个部件，其中使用了门板，门板在设置时通过铰链活动连接于框架的前端，在使用时，其后端连接的底板可对放置在其上方的废旧金属进行稳妥的容纳，容纳后，通过液压作用下，将废旧金属挤压成块。
2.成块的金属，可在剥离槽内部的剥离片的作用下，在转动门板的过程中，致使成块的金属进行小幅度的摆动，从而使成块后的金属与后置的背板之间形成夹缝，夹缝处可便于操作者施加作用力，便于将成块的金属拿出，从而提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种废旧金属回收用压块机整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的废旧金属回收用压块机中压槽的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的废旧金属回收用压块机中剥离门装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出的废旧金属回收用压块机中剥离板的结构示意图；
图中：1、液压柱；2、框架；3、压板；4、背板；5、插销；6、剥离门装置；7、油泵；8、泵油管；9、进油管；10、油箱；11、送油管；12、控制阀；13、输油管；14、平衡杆；15、剥离槽；61、剥离片；62、底板；63、门板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种废技术方案：
一种废旧金属回收用压块机，包括框架2和背板4，框架2的后端端口通过焊接固定连接背板4，背板4的前端端面在与框架2的底端相交处设置有剥离槽15，剥离槽15在使用时，可便于剥离片61囊括到其内部，从而避免在压块时对剥离片61造成损伤，剥离槽15向背板4的内部凹陷，框架2的前端端口在位于背板4相对的位置处设置有剥离门装置6，剥离门装置6的右端通过焊接铰链与框架2的前端端面进行活动连接，这样可在使用时通过转动剥离门装置6来实现加压槽的开启和关闭，剥离门装置6的前端中部位置处在位于剥离门装置6的左侧通过焊接固定连接插销5，插销5可通过插接来对剥离门装置6的一端进行固定，插销5通过插接与框架2进行活动连接，框架2的顶端端面在位于中部位置处贯穿设置有液压柱1，液压柱1可在液压作用下对处于框架2内的废旧金属进行挤压成块，液压柱1的左右两端在位于框架2的顶端端面处贯穿设置有平衡杆14，液压柱1和平衡杆14的底端端面通过焊接固定连接压板3，压板3位于框架2的内部，压板3可在液压柱1的液压作用下在位于框架2的内部进行上下移动，压板3可在液压作用下将力均匀的施加在废旧金属的表面，便于对废旧金属进行挤压成块，框架2的右端端面在位于中部位置处通过焊接固定连接油泵7，油泵7的上方在位于框架2的右端端面处焊接有油箱10，油箱10的上方在位于框架2的右端端面处焊接有控制阀12，液压柱1的顶端边缘处通过插接输油管13与控制阀12进行管道连接，控制阀12通过插接送油管11与油箱10进行管道连接，油箱10通过插接进油管9与油泵7进行管道连接，油泵7通过插接泵油管8与控制阀12进行管道连接，油泵7与电源电性连接。
进一步，剥离门装置6包括剥离片61、底板62和门板63，框架2的前端端口在位于背板4相对的位置处设置有门板63，门板63的后端端面在位于底端边缘处通过焊接固定连接底板62，底板62的后端端面通过焊接固定连接剥离片61，其中使用了门板63，门板63在设置时通过铰链活动连接于框架2的前端，在使用时，其后端连接的底板62可对放置在其上方的废旧金属进行稳妥的容纳，容纳后，通过液压作用下，将废旧金属挤压成块，而成块的金属，可在剥离槽15内部的剥离片61的作用下，在转动门板63的过程中，致使成块的金属进行小幅度的摆动，从而使成块后的金属与后置的背板4之间形成夹缝，夹缝处可便于操作者施加作用力，便于将成块的金属拿出，从而提高生产效率。
进一步，底板62覆盖在框架2的内壁底端，底板62的底端端面与框架2的内底端端面相贴，这样可避免底板62在加压的过程中与门板63之间出现脱落的现象。
进一步，剥离片61与门板63之间为平行设置，底板62与剥离片61之间为垂直设置。
进一步，压板3的底端端面通过焊接固定连接十一个压块，这样可便于将下压力进行均匀的分散。
进一步，背板4的高度为框架2的内槽高度的三分之二。
进一步，平衡杆14共设置有两根，平衡杆14的大小、规格尺寸均一致，平衡杆14的竖直外表面均匀的涂抹有润滑油，这样可便于在平衡时进行良好的润滑作用，避免出现干摩擦导致的金属器件损坏的现象。
进一步，背板4和剥离门装置6之间在位于框架2的内部处形成的空间容积为零点三立方米。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，可将废旧金属放置到背板4与剥离门装置6之间在位于框架2内部的槽体内，放置后，通过铰链关闭剥离门装置6，并且将插销5进行插接，此时，可通过旋转控制阀12来启动油泵7，油泵7在启动后，油箱10通过进油管9将液压油注入至油泵7处，油泵7在泵油管8的引导下将油料注入至控制阀12处，控制阀12则通过输油管13将油料注入至液压柱1内，此时液压柱1受到压力的作用，缓缓的将下压力注入至压板3处，压板3通过平衡杆14的平衡下将处于槽体内的金属进行加压，从而促使废旧金属成为块状物，在使用时，新使用了剥离门装置6，剥离门装置6在使用囊括了剥离片61、底板62和门板63这三个部件，其中使用了门板63，门板63在设置时通过铰链活动连接于框架2的前端，在使用时，其后端连接的底板62可对放置在其上方的废旧金属进行稳妥的容纳，容纳后，通过液压作用下，将废旧金属挤压成块，而成块的金属，可在剥离槽15内部的剥离片61的作用下，在转动门板63的过程中，致使成块的金属进行小幅度的摆动，从而使成块后的金属与后置的背板4之间形成夹缝，夹缝处可便于操作者施加作用力，便于将成块的金属拿出，从而提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
