一种制药固液分离装置
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种制药固液分离装置。
背景技术
制药工程是一个化学、生物学、药学和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物。
目前在药制剂厂生产液体制剂时，泡制或熬制的药需要进行固液分离，传统做法是用开放的滤筛并采用手工操作，这种分离方式在费时费力而且分离效率较低，影响整体制药进程。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药固液分离装置，具备省时省力而且分离效率较高的优点，解决了费时费力而且分离效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述省时省力而且分离效率较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药固液分离装置，包括外壳，所述外壳上表面固定连接有进料管，所述外壳的内壁固定安装有导向块，所述导向块的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有三个电机，所述电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的正面转动连接有转杆，所述安装槽内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部放置有三个滑块，所述滑块的底端固定安装有活动板，所述活动板延伸至安装槽的内部，所述转杆远离转盘的一端转动连接有转轮，所述活动板的内部开设有活动槽，所述转轮位于活动槽的内部并与活动槽的内壁搭接，所述活动板的底端固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的表面固定套接有弹簧，所述伸缩套杆的底端固定安装有挤压块，所述外壳的两侧内壁之间固定连接有导向板，所述导向板的内部开设有第一过滤口，所述挤压块的底部与导向板的上表面搭接，所述导向板的下表面固定安装有收纳块，所述收纳块的内部固定安装有液压缸，所述液压缸远离收纳块的一端固定连接有筛选盒，所述筛选盒的下表面开设有第二过滤口，所述外壳的下表面固定连接有出料管。
进一步优化本技术方案，所述滑槽底部的开口处宽度小于滑块的规格。
进一步优化本技术方案，所述外壳的内壁开设有回收口，所述外壳的左侧面固定连接有回收盒，所述回收盒位于回收口的外侧开口处下方。
进一步优化本技术方案，第一过滤口的直径大于第二过滤口的直径。
进一步优化本技术方案，所述筛选盒远离液压缸的一侧面固定连接有挡板，所述外壳的内壁开设有限位槽，限位槽的开口处宽度小于挡板的规格。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药固液分离装置，具备以下有益效果：
1、该制药固液分离装置，通过设置电机和挤压块，利用电机带动转盘转动促使活动板带动挤压块沿着导向板方向进行迂回位移，使得材料得到持续且循环的碾压从而将固体打碎挤出更多的液体，配合液压缸带动筛选盒进行晃动从而对碾压后的材料进行振动过滤，通过自动对材料的碾压以及振动筛选，从而达到了省时省力而且分离效率较高的解决了费时费力而且分离效率较低的问题。
2、该制药固液分离装置，通过设置回收口和回收盒，利用回收口将被分离后的固体通入回收盒内部，从而方便人们对固体的回收，利用挡板可对筛选盒的最大位移距离进行限制，从而提高了筛选的移动稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为图1中A处结构放大图。
图中：1、外壳；2、进料管；3、导向块；4、安装槽；5、电机；6、转盘；7、转杆；8、转轮；9、滑槽；10、滑块；11、活动板；12、活动槽；13、伸缩套杆；14、挤压块；15、导向板；16、回收口；17、回收盒；18、收纳块；19、液压缸；20、筛选盒；21、挡板；22、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型公开了一种制药固液分离装置，包括外壳1，外壳1上表面固定连接有进料管2，外壳1的内壁固定安装有导向块3，导向块3的下表面开设有安装槽4，安装槽4的内壁固定安装有三个电机5，电机5的输出轴固定安装有转盘6，转盘6的正面转动连接有转杆7，安装槽4内壁的顶部开设有滑槽9，滑槽9内部放置有三个滑块10，滑槽9底部的开口处宽度小于滑块10的规格，滑块10的底端固定安装有活动板11，活动板11延伸至安装槽4的内部，转杆7远离转盘6的一端转动连接有转轮8，活动板11的内部开设有活动槽12，转轮8位于活动槽12的内部并与活动槽12的内壁搭接，活动板11的底端固定安装有伸缩套杆13，伸缩套杆13包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩，伸缩套杆13的表面固定套接有弹簧，伸缩套杆13的底端固定安装有挤压块14，外壳1的两侧内壁之间固定连接有导向板15，导向板15的内部开设有第一过滤口，挤压块14的底部与导向板15的上表面搭接，导向板15的下表面固定安装有收纳块18，收纳块18的内部固定安装有液压缸19，液压缸19远离收纳块18的一端固定连接有筛选盒20，筛选盒20的下表面开设有第二过滤口，外壳1的下表面固定连接有出料管22，该制药固液分离装置，通过设置电机5和挤压块14，利用电机5带动转盘6转动促使活动板11带动挤压14块沿着导向板15方向进行迂回位移，使得材料得到持续且循环的碾压从而将固体打碎挤出更多的液体，配合液压缸19带动筛选盒20进行晃动从而对碾压后的材料进行振动过滤，通过自动对材料的碾压以及振动筛选，从而达到了省时省力而且分离效率较高的解决了费时费力而且分离效率较低的问题。
具体的，外壳1的内壁开设有回收口16，外壳1的左侧面固定连接有回收盒17，回收盒17位于回收口16的外侧开口处下方，通过设置回收口16和回收盒17，利用回收口16将被分离后的固体通入回收盒17内部，从而方便人们对固体的回收。
具体的，筛选盒20远离液压缸19的一侧面固定连接有挡板21，外壳1的内壁开设有限位槽，限位槽的开口处宽度小于挡板21的规格，利用挡板21可对筛选盒20的最大位移距离进行限制，从而提高了筛选的移动稳定性。
在使用时，将材料通过进料管2通入外壳1的内部，材料沿着导向块3方向运动与导向板15接触，启动三个电机5，电机5带动转盘6转动从而带动转杆7进行角度偏转，从而带动转轮8在活动槽12内部进行升降运动，从而带动活动板11进行水平方向上的位移，促使伸缩套杆13进行伸缩，从而带动挤压块14对导向板15上的材料进行持续且循环的碾压从而将固体打碎挤出更多的液体，经过碾压后的固体通过回收口16进入回收盒17的内部，进过第一次过滤后的材料落入筛选盒20的内部，启动液压缸19，液压缸19带动筛选盒20进行振动，从而对材料进行二次筛选，经过二次过滤后的材料通过出料管22排出。
综上所述，该制药固液分离装置，通过设置电机5和挤压块14，利用电机5带动转盘6转动促使活动板11带动挤压14块沿着导向板15方向进行迂回位移，使得材料得到持续且循环的碾压从而将固体打碎挤出更多的液体，配合液压缸19带动筛选盒20进行晃动从而对碾压后的材料进行振动过滤，通过自动对材料的碾压以及振动筛选，从而达到了省时省力而且分离效率较高的解决了费时费力而且分离效率较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
