一种新型秸秆物料存储结构
技术领域
本实用新型涉及一种物料存储装置领域，具体涉及一种新型秸秆物料存储结构。
背景技术
在大规模的秸秆收储中，主要是对青秸秆或黄秸秆进行储存时，需要进行压实处理，在进行压实处理时，一般是用压实设备采用在储存秸秆的存储池中由中间向两边进行碾压，但是传统储料结构的边缘地带不易被压实，容易混入空气和水分导致秸秆物料的霉变，造成秸秆物料的损失，现采用一种新型秸秆物料存储结构能有效的降低存储结构的边缘地带不易被压实，混入空气和水分导致秸秆物料霉变的发生频率。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型秸秆物料存储结构，其为解决传统秸秆储料结构的边缘地带不易被压实，易混入空气和水分导致秸秆物料发霉的发生的现象。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型秸秆物料存储结构，其包括储料池，所述储料池的左右侧壁上设有导流板，所述储料池的底壁与左右侧壁的结合部设置有收集槽，所述导流板一端与所述收集槽连通，另一端连通至所述储料池侧壁的上边缘，且所述储料池的底壁上埋设氧气浓度传感器，所述储料池的左右侧壁沿竖直方向呈0°～20°。
进一步，所述储料池的左右侧壁沿竖直方向的夹角为15°。
进一步，所述储料池的两侧设置有废液渠，所述收集槽两端与所述废液渠相连通。
进一步，所述储料池的左右侧壁上均铺设一层现浇板，且所述储料池的底壁上浇设一层改性沥青面层。
进一步，所述氧气浓度传感器通过连接导线与地面计算机电连接。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型提供一种新型秸秆物料存储结构，其设有储料池的侧壁沿竖直方向夹角呈15°此时压实设备在进行碾压过程当中便可大幅度减少设备因储料池结构导致储料池的边缘地带不能有效的进行压实，进而使得保证秸秆物料的良好保存，同时也避免压实设备与储料池之间的碰撞造成设备的损伤。
2、本实用新型提供一种新型秸秆物料存储结构，其中设置导流板和收集槽，可有效的将物料秸秆中的水分引流收集起来，使其不再秸秆物料堆积的底部积留，进而避免秸秆物料开始发霉腐烂，进而浪费资源。
3、本实用新型提供一种新型秸秆物料存储结构，其设有氧气浓度传感器通过检测储料池内氧气浓度使得操作者得知秸秆在储料池中是否发生自我发酵霉变，进而使得操作者能及时采取措施降低这一现象的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体立体图。
图2为本实用新型中收集槽的结构示意图。
图3为本实用新型优选实施例中的结构示意图。
图4为本实用新型中物料收储碾压未压实情况下的第一层包裹专用青储膜的使用状态的示意图。
图5为本实用新型中物料被填充压实状态下的第一层包裹专用青储膜以及第二层包裹专用青储膜的使用状态的示意图。
图6为本实用新型中储料池的整体结构俯视图。
图7为本实用新型中储料池的整体结构左视图。
图中：1.储料池，2.导流板，3.收集槽，4.氧气浓度传感器，5.废液渠，6.现浇板，7.改性沥青面层，8.快速密封工具，9.第一层包裹专用青储膜，10.第二层包裹专用青储膜，11.废液收集池。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～7所述，一种新型秸秆物料存储结构，其包括储料池1，储料池1的左右侧壁上设有导流板2，该导流板2可对储料池1内堆积的秸秆中产生的水分进行分流导流，使秸秆堆积时在储料池1的侧壁上积攒的水分或者雨季渗透进来的雨水经由导流板2进行导流，储料池1的底壁与左右侧壁的结合部设置有收集槽3，导流板2一端与收集槽3连通，另一端连通至所述储料池1侧壁的上边缘，通过将储料池1的侧壁上的导流板2与储料池1的底部设置的收集槽3连通，便可将导流板2内积攒的水分流向收集槽3中，再由收集槽3将雨水或者秸秆物料中的水分进行汇集最后流向设置在储料池1的两侧的废水渠当中。同时在储料池1的底壁上埋设氧气浓度传感器4，该氧气浓度传感器4通过检测储料池1中堆积秸秆中氧气浓度进而使得工作人员得知堆积的秸秆是否大量发生腐败霉变现象，其中该氧气浓度传感器4的工作原理是通过利用氧化锆内外两侧的氧浓度差进而产生电位差，并且浓度越大其电位差越大，然后氧气浓度传感器4将模拟量以电位差的形式传输至地面的计算机进行分析处理。储料池1的左右侧壁沿竖直方向呈0°～20°，储料池1的左右侧壁沿竖直方向的夹角为15°，其中传统的储料池1常采用长方体或正方体形状，使得储料池1的侧壁沿竖直方向重合，导致在堆积秸秆中会造成储料池1的侧壁与底壁之间存在很大空隙，使得秸秆压实不紧密，造成秸秆在储料池1两边的边缘地带中混入空气和水汽使得秸秆物料开始腐烂发霉，造成秸秆资源的浪费，而现在通过将储料池1的侧壁沿竖直方向调整一定角度(例如15°)，则可有效的增大秸秆堆积的面积同时也提高压实设备充分对秸秆物料的碾压空间，降低秸秆物料在储料池1的边缘地带的间隙，减少秸秆物料之间的空气含量，有效降低秸秆物料在储料池1堆积中的自我腐败霉变造成秸秆物料的浪费。
在本实用新型优选地实施例中，参照图1,2,7所示，储料池1的两侧设置有废液渠5，且设置在储料池1底壁边缘处的收集槽3两端与废液渠5相连通，可将收集槽3内的水分流至废液渠5当中，在靠近储料池1一侧壁的外侧还设置有废液收集池11，用于储存经由废液水渠流过的废液，以此保证该废弃液对周围土壤环境不被污染，同时该废液收集池11内安装有液位传感器用于监测废液收集池11内废弃液的水位高度，当水位高度超过预设水位值时，此时液位传感器将数据传送至地面计算机，并由计算机发出控制信号对废液收集池11底部设置的抽水泵进行控制启动，将使得废液收集池11内的废弃液抽出至下一工艺流程中的沼气工程当中的粪污收集池内，以便于进入到厌氧反应器当中进一步处理。
在本实用新型优选地实施例中，参照图3,4,5所示，储料池1的左右侧壁上均铺设一层现浇板6，且储料池1的底壁上浇设一层改性沥青面层7，其中的现浇板6是为了稳固储料池1的侧壁的稳固性，同时在对秸秆物料进行压实过程中起到承力的功效，同时现浇板6上浇设的沥青面层在上铺设一层第一层包裹专用青储膜9，将秸秆物料堆放在上，同时并在储料池1的侧壁的上边缘装设有快速密封工具8，并在秸秆物料堆积压实后，在秸秆物料的上方盖设第二层包裹专用青储膜10通过快速密封工具8进行密封遮盖，以此来阻隔外接环境大量空气和水蒸气进入压实的秸秆物料当中，防止压实的秸秆物料自我腐败霉变。
本实用新型优选地实施例中，参照图1,6所示，储料池1的底壁由中间到四周设有坡度，该坡度用于保证堆积秸秆物料时积攒的渗透液能利用坡度自流到废液渠中，从而减少堆积的秸秆物料的最底端处有渗透液的积累，进而减少秸秆物料的腐烂。
本实用新型提供一种新型秸秆物料存储结构，其中设置导流板2和收集槽3，可有效的将物料秸秆中的水分引流收集起来，使其不再秸秆物料堆积的底部积留，进而避免秸秆物料开始发霉腐烂，进而浪费资源，同时在储料池1的侧壁沿竖直方向夹角呈15°此时压实设备在进行碾压过程当中便可大幅度减少设备因储料池1结构导致储料池1的边缘地带不能有效的进行压实，进而使得保证秸秆物料的良好保存，同时也避免压实设备与储料池1之间的碰撞造成设备的损伤。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
