一种自动铁屑回收设备
技术领域
本实用新型涉及铁屑回收设备领域，特别涉及一种自动铁屑回收设备。
背景技术
材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，在使用钢材进行加工，会产生大量铁屑，铁屑可以集中收集进行压块后再利用，铁屑在加工时表面会沾有液体，不利于对铁屑进行回收使用。
因此，发明一种自动铁屑回收设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动铁屑回收设备，通过设置移动板与第一横板，通过凹凸板可以使得移动板上下运动，在移动板运动过程中可以通过风机将铁屑表面的液体吹干，防止生锈，便于后续使用，通过第二横板与铁屑接触，通过限制板可以防止第一横板发生变动，从而将铁屑压缩处理，便于回收铁屑的运输以及熔炼加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铁屑回收设备，包括进料口，所述进料口的一侧设置有第一挡板，所述第一挡板的底部设置有第二挡板，所述第二挡板的底部设置有移动板，所述移动板的表面设置有凹洞，所述移动板的一侧设置有连接板，所述连接板的底部设置有贯穿杆，所述贯穿杆的外侧设置有活动块，所述活动块的一侧设置有运动块，所述运动块的一侧设置有第一保护块，所述第一保护块的另一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部设置有凹凸板，所述凹凸板的底部设置有竖板，所述竖板的一侧设置有倾斜板，所述倾斜板的底部设置有限制块，所述限制块的底部设置有第一横板，所述第一横板的底部设置有第二横板，所述第二横板的一侧设置有圆轴，所述圆轴的底部设置有收集盒，所述收集盒的两侧均设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有直板，所述第二螺纹杆的底部设置有第一滚轮，所述第一滚轮的底部设置有第二保护块。
优选的，所述第二保护块的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一滚轮相连接，所述第一滚轮的一侧设置有第二滚轮，所述第一滚轮通过传送带和第二滚轮连接。
优选的，所述第一保护块的设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆相连接，所述连接板的顶部设置有矩形板，所述矩形板的一侧设置有环形板，所述环形板的内部设置有风机。
优选的，所述竖板的内部设置有扭转弹簧，所述直板与第二螺纹杆螺纹连接，所述限制块的表面设置有橡胶垫。
优选的，所述贯穿杆与活动块活动连接，所述第一横板的数量为两个，所述收集盒与两个第一横板的大小一致。
优选的，所述第一挡板与第二挡板活动连接，所述移动板与第二挡板活动连接，所述第一挡板与移动板之间设置有第二挡板。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过设置移动板与第一横板，通过凹凸板可以使得移动板上下运动，在移动板运动过程中可以通过风机将铁屑表面的液体吹干，防止生锈，便于后续使用，通过第二横板与铁屑接触，通过限制板可以防止第一横板发生变动，从而将铁屑压缩处理，便于回收铁屑的运输以及熔炼加工；
(2)本实用新型通过设置倾斜板，通过倾斜板可以防止铁屑落到限制板处，通过设置有第二挡板，由于第一挡板与第二档案活动连接，通过移动板可以使得第二挡板向上运动，可以保证了移动板上下运动，便于对铁屑处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部放大图；
图3为本实用新型的竖板侧视示意图；
图4为本实用新型的贯穿杆、运动块和活动块立体示意图；
图中：1进料口、2第一挡板、3第二挡板、4移动板、5凹洞、6连接板、 7贯穿杆、8活动块、9运动块、10第一保护块、11第一螺纹杆、12凹凸板、 13竖板、14倾斜板、15限制块、16第一横板、17第二横板、18圆轴、19收集盒、20第二螺纹杆、21直板、22第一滚轮、23第二保护块、24第二滚轮、 25矩形板、26环形板、27扭转弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动铁屑回收设备，包括进料口1，所述进料口1的一侧设置有第一挡板2，所述第一挡板2的底部设置有第二挡板3，通过第二挡板3可以将铁屑推进凹洞5内，所述第二挡板3的底部设置有移动板4，所述移动板4的表面设置有凹洞5，所述移动板4的一侧设置有连接板6，所述连接板6的底部设置有贯穿杆7，贯穿杆7与凹洞5不在一个平行线上，所述贯穿杆7的外侧设置有活动块8，所述活动块8的一侧设置有运动块9，所述运动块9的一侧设置有第一保护块10，对内部的电机进行保护，所述第一保护块10的另一侧设置有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11 的底部设置有凹凸板12，表面为凹凸不平的设置，所述凹凸板12的底部设置有竖板13，所述竖板13的一侧设置有倾斜板14，可以铁屑落到限制板14处，所述倾斜板14的底部设置有限制块15，对第一横板16进行限制，所述限制块15的底部设置有第一横板16，由于第一横板16与圆轴18活动连接，所述第一横板16的底部设置有第二横板17，所述第二横板17的一侧设置有圆轴 18，所述圆轴18的底部设置有收集盒19，铁屑进到收集盒19中，所述收集盒19的两侧均设置有第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20的外侧设置有直板 21，通过第二螺纹杆20可以让直板21上下运动，所述第二螺纹杆20的底部设置有第一滚轮22，所述第一滚轮22的底部设置有第二保护块23，对内部的电机进行保护。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二保护块23的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一滚轮22相连接，所述第一滚轮22的一侧设置有第二滚轮24，所述第一滚轮22通过传送带和第二滚轮24连接，通过传送带可以带动第二滚轮24旋转；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一保护块10的设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆11相连接，所述连接板6的顶部设置有矩形板25，所述矩形板25的一侧设置有环形板26，所述环形板26的内部设置有风机，通过风机可以将铁屑表面残留的液体吹干；
进一步的，在上述技术方案中，所述竖板13的内部设置有扭转弹簧27，所述直板21与第二螺纹杆20螺纹连接，所述限制块15的表面设置有橡胶垫，可以对装置进行保护；
进一步的，在上述技术方案中，所述贯穿杆7与活动块8活动连接，所述第一横板16的数量为两个，所述收集盒19与两个第一横板16的大小一致，通过两个第一横板16可以将收集盒19的底部覆盖住；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡板2与第二挡板3活动连接，所述移动板4与第二挡板3活动连接，所述第一挡板2与移动板4之间设置有第二挡板3，通过第二挡板3可以将铁屑推进凹洞5内。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-2，将铁屑从进料口1放进去，之后落到移动板4处，使用环形板26内部的风机，可以处理铁屑表面的液体，由于第一保护块10 的内部设置有第一电机，第一电机的输出端与第一螺纹杆11相连接，通过第一电机可以带动第一螺纹杆11旋转，由于第一螺纹杆11与运动块9螺纹连接，通过第一螺纹杆11可以使得运动块9向一侧移动，通过运动块9带动了移动板4向一侧移动，也带动了正面的活动块8移动，由于贯穿杆7与凹凸板12活动连接，通过凹凸板12可以使得贯穿杆7上下移动，并通过贯穿杆7 推动移动板4移动，使得第一挡板2与第二挡板3发生活动连接，在移动板4 移动过程中可以通过风机将铁屑表面的液体吹干，防止生锈，便于后续使用，在移动的过程中通过第二挡板3可以推动铁屑进到凹洞5内，从而掉落到第一横板16处，由于第一横板16与圆轴18活动连接，通过铁屑可以使得第一横板16由平行状态变成竖直状态，铁屑可以落到收集盒19中，由于第二保护块23的内部设置有第二电机，第二电机的输出轴与第一滚轮22相连接，通过第二电机可以带动第一滚轮22旋转，由于第一滚轮22通过传送带和第二滚轮24连接，通过传送带可以带动第二滚轮24旋转，从而使得第二螺纹杆20旋转，由于第二螺纹杆20与直板21螺纹连接，通过第二螺纹杆20可以使得直板21向下运动，可以让第二横板16与铁屑接触，通过限制板15可以将第一横板16发生变动，从而将铁屑压缩处理，便于回收铁屑的运输以及熔炼加工；
参照说明书附图3-4，当第一横板16由平行状态变成竖直状态，通过内部的扭转弹簧27使得第一横板16变成平行状态，便于对铁屑进行后续处理，由于贯穿杆7与活动块8活动连接，通过凹凸板12可以使得贯穿杆7上下运动，推动了移动板4的移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
