一种胆南星生产的成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种中药制品生产技术，特别是一种胆南星生产的成型装置。
背景技术
中药饮片在现代社会中有较为广泛的应用，因其具有副作用小、药效明显的优点，所以在日常生活中不仅用于人还用于动物，而胆南星是一种常用的中药制品，主要用于寒热头痛、食滞阻中和呕吐胀满等病症，具有效果佳对人体伤害小的特点。随着现代科技的进步，现代胆南星饮片的生产方法也融合进了了现代机械设备。
如图1所示，在胆南星的连续生产的胆南星成型机中，在设备柜6的柜台上设有混料漏斗1，在混料漏斗1下方设有胆南星成型机构7，胆南星成型机构的出口下方对应设有传动带2，并在传送带2上设有烘干机构3，在传送带2的另一端设有卷料机构，并对应设有切割机构4，最后在设备柜旁设有收料盘5，对切割后的中药制品进行收集，整个过程可连续不断地进行，为高效率生产中药制品创造了设备条件。
然后在实际生产中，胆南星成型机构的挤出结构一般为四口圆形结构，由于圆条形的成型条在挤出时不易保证其圆整度，导致切制后的胆南星颗粒不能保证均匀性；另一方面，四口挤出结构生产效率不高，有必要对挤出结构进行优化以提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有胆南星成型机的四口圆形挤出结构，造成切割后的胆南星颗粒均匀性无法保证，且现有的挤出结构生产效率不高的技术存问题，提供一种胆南星生产的成型装置，该胆南星生产的成型装置将成型挤压头上的出料口设置成方形，保证每个出料口出料及胆南星颗粒均匀性，而在增设压料机构后能保证胆南星成型的压入料量，进而增加出料口的数量，提高胆南星成型稳定性和效率、提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种胆南星生产的成型装置，包括与混料漏斗连通的成型挤压机构，所述成型挤压机构包括成型挤压头，在成型挤压头上设有多个出料口，多个所述出料口成排布置、且出料口的形状为方形，在成型挤压头上的出料口数量大于4 个，还与混料漏斗配合设有压料机构，所述压料机构包括设置在混料漏斗旁的压料机构支板，在压料机构支板上设有供压力机构滑动的竖向滑动槽。
该胆南星生产的成型装置将成型挤压头上的出料口设置成方形，相对于胆南星圆条更能保证每个出料口成型的胆南星料条均匀一致，以保证切割后的胆南星颗粒均匀性，而在增设压料机构后能保证胆南星成型的压入料量，进而增加出料口的数量，提高胆南星成型稳定性和效率、提高生产效率。
作为本实用新型的优选方案，所述成型挤压头上的出料口数量为10个。
作为本实用新型的优选方案，在所述竖向滑动槽内安置有压料滑块和辅助稳定块，所述压料滑块上铰接有压料变位支杆，所述辅助稳定快上铰接有压料稳位支杆，所述压料变位支杆和压料稳位支杆的端部铰接。在压料机构支杆的竖向滑动槽内设置压料滑块和辅助稳定块，并分别铰接压料变位支杆和压料稳位支杆，两个支杆的端部铰接，在调整好压料变位支杆上压料机构相对于混料漏斗的位置后，通过压料稳位支杆稳定位置，再通过竖向滑动槽带动竖向往复运动对原料进行挤压和成型。
作为本实用新型的优选方案，在辅助稳定块上还铰接有锁位支杆，所述压料稳位支杆上设有与锁位支杆自由端对应设置的锁孔。与压料稳位支杆对应设置锁位支杆，通过锁孔方便地实现锁位或解锁操作，而锁位支杆与压料稳位支杆组成的三角形结构保证稳定性。
作为本实用新型的优选方案，在压料变位支杆和压料稳位支杆的铰接端部连有压料传力杆，在压料传力杆的下端连有压料安装板，所述压料安装板下连有多个挤压分块，多个挤压分块成排布置。在压料变位支杆和压料稳位支杆的铰接端部连接压料传力杆，并在压料传力杆下端连接压料安装板和成排布置的挤压分块，实现同时对混料漏斗内的原料同时进行竖向挤压的操作，也适应于有更多出料口的成型挤压头出料的均匀度。
作为本实用新型的优选方案，所述压料安装板内设有用于安装挤压分块的分块安装槽，所述分块安装槽贯穿压料安装板的两个侧面。使压料安装板上的挤压分块位置可变动、且数量能增减，适应于不同的料斗内挤料需求。
作为本实用新型的优选方案，在成型挤压机构的侧向还设有侧向推压机构，包括步进电机、以及与步进电机连接的推块安装板，在推块安装板上设有多个侧向推压块。设置侧向推压机构对成型挤压头内的原料进行侧向挤压，进一步保证挤压成型后的条状胆南星均匀度，多个侧向推压块的设置利于对应到每个出料口、保证每个出料口的出料一致性。
作为本实用新型的优选方案，所述侧向推压块的数量与成型挤压头的出料口数量一致，且侧向推压块与出料口对应的内腔位置对应布置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、该胆南星生产的成型装置将成型挤压头上的出料口设置成方形，保证每个出料口出料及胆南星颗粒均匀性，而在增设压料机构后能保证胆南星成型的压入料量，进而增加出料口的数量，提高胆南星成型稳定性和效率、提高生产效率；
2、在压料机构支杆的竖向滑动槽内设置压料滑块和辅助稳定块，并分别铰接压料变位支杆和压料稳位支杆，两个支杆的端部铰接，在调整好压料变位支杆上压料机构相对于混料漏斗的位置后，通过压料稳位支杆稳定位置，再通过竖向滑动槽带动竖向往复运动对原料进行挤压和成型；
3、与压料稳位支杆对应设置锁位支杆，通过锁孔方便地实现锁位或解锁操作，而锁位支杆与压料稳位支杆组成的三角形结构保证稳定性；
4、在压料变位支杆和压料稳位支杆的铰接端部连接压料传力杆，并在压料传力杆下端连接压料安装板和成排布置的挤压分块，实现同时对混料漏斗内的原料同时进行竖向挤压的操作，也适应于有更多出料口的成型挤压头出料的均匀度；
5、设置侧向推压机构对成型挤压头内的原料进行侧向挤压，进一步保证挤压成型后的条状胆南星均匀度，多个侧向推压块的设置利于对应到每个出料口、保证每个出料口的出料一致性。
附图说明
图1是胆南星成型机的部件组合示意图。
图2为本实用新型胆南星生产的成型装置的结构示意图。
图3为实施例中压料机构的结构示意图。
图4为图3中压料安装板与挤压分块的组合示意图。
图5为实施例中侧向推压机构的结构示意图。
图6为图5中推块安装板和侧向推压块的组合示意图。
图中标记：1-混料漏斗，2-传送带，3-烘干机构，4-切割机构，5-收料盘， 6-设备柜，7-成型挤压机构，8-步进电机，801-电机轴，9-压料机构支板，901- 竖向滑动槽，10-成型挤压头，1001-出料口，11-压料滑块，12-辅助稳定块， 13-压料稳位支杆，14-压料传力杆，15-压料安装板，1501-挤压分块，1502-分块安装槽，1503-分块支杆，16-锁位支杆，17-压料变位支杆，18-推块安装板， 1801-侧向推压块。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1至图6所示，本实施例的胆南星生产的成型装置，包括与混料漏斗1 连通的成型挤压机构7，所述成型挤压机构7包括成型挤压头10，在成型挤压头10上设有多个出料口1001，多个所述出料口1001成排布置、且出料口1001 的形状为方形，在成型挤压头10上的出料口数量大于4个，还与混料漏斗1配合设有压料机构，所述压料机构包括设置在混料漏斗1旁的压料机构支板9，在压料机构支板9上设有供压力机构滑动的竖向滑动槽901。
本实施例胆南星生产的成型装置将成型挤压头上的出料口设置成方形，相对于胆南星圆条更能保证每个出料口成型的胆南星料条均匀一致，以保证切割后的胆南星颗粒均匀性，而在增设压料机构后能保证胆南星成型的压入料量，进而增加出料口的数量，提高胆南星成型稳定性和效率、提高生产效率。
实施例2
如图1至图6所示，根据实施例1所述的胆南星生产的成型装置，本实施例的成型挤压头10上的出料口1001数量为10个。
实施例3
如图1至图6所示，根据实施例1或实施例2所述的胆南星生产的成型装置，本实施例在所述竖向滑动槽901内安置有压料滑块11和辅助稳定块12，所述压料滑块11上铰接有压料变位支杆17，所述辅助稳定块12上铰接有压料稳位支杆13，所述压料变位支杆17和压料稳位支杆13的端部铰接。在压料机构支杆的竖向滑动槽内设置压料滑块和辅助稳定块，并分别铰接压料变位支杆和压料稳位支杆，两个支杆的端部铰接，在调整好压料变位支杆上压料机构相对于混料漏斗的位置后，通过压料稳位支杆稳定位置，再通过竖向滑动槽带动竖向往复运动对原料进行挤压和成型。
进一步地，在辅助稳定块12上还铰接有锁位支杆16，所述压料稳位支杆 13上设有与锁位支杆16自由端对应设置的锁孔。与压料稳位支杆对应设置锁位支杆，通过锁孔方便地实现锁位或解锁操作，而锁位支杆与压料稳位支杆组成的三角形结构保证稳定性。
更进一步地，在压料变位支杆17和压料稳位支杆13的铰接端部连有压料传力杆14，在压料传力杆14的下端连有压料安装板15，所述压料安装板15下连有多个挤压分块1501，多个挤压分块1501成排布置。在压料变位支杆和压料稳位支杆的铰接端部连接压料传力杆，并在压料传力杆下端连接压料安装板和成排布置的挤压分块，实现同时对混料漏斗内的原料同时进行竖向挤压的操作，也适应于有更多出料口的成型挤压头出料的均匀度。
具体地，所述压料安装板15内设有用于安装挤压分块1501的分块安装槽 1502，所述分块安装槽1502贯穿压料安装板15的两个侧面。使压料安装板上的挤压分块位置可变动、且数量能增减，适应于不同的料斗内挤料需求。
如图4所示，在挤压分块1501上连有分块支杆1503，分块支杆1503的上端安装在分块安装槽1502内，分块支杆1503的另一端与挤压分块1501相连。
实施例4
如图1至图6所示，根据实施例1至实施例3之一所述的胆南星生产的成型装置，本实施例在成型挤压机构7的侧向还设有侧向推压机构，包括步进电机8、以及与步进电机8连接的推块安装板18，在推块安装板18上设有多个侧向推压块1801。设置侧向推压机构对成型挤压头内的原料进行侧向挤压，进一步保证挤压成型后的条状胆南星均匀度，多个侧向推压块的设置利于对应到每个出料口、保证每个出料口的出料一致性。
如图5所示，步进电机8的电机轴801与推块安装板18相连。
进一步地，所述侧向推压块1801的数量与成型挤压头10的出料口1001数量一致，且侧向推压块1801与出料口1001对应的内腔位置对应布置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
