一种往复式金属废料压饼机
技术领域
本实用新型涉及用于将金属废料挤压成饼状结构的专用设备技术领域，具体涉及一种往复式金属废料压饼机。
背景技术
现有技术中，屑饼机的模具均为单个，这样工作时，压制和出饼不能同时进行，只能先后进行，浪费时间，生产效率低下。而且单个模具连续工作其元件的疲劳强度也大。中国专利CN205970082U公开了一种屑饼机的多模机构，包括设有至少两个出饼口的固定座，还包括滑动块，滑动块的紧邻固定座的表面与固定座滑动接触，还包括辅助冲杆，辅助冲杆的数量与出饼口的数量一致，辅助冲杆的位置正对着出饼口，还包括设置在位于相邻辅助冲杆的最短连线中点上的压饼冲杆，压饼冲杆的数量始终比辅助冲杆的数量少一个，辅助冲杆和压饼冲杆均与滑动块垂直；所述滑动块的设有若干个模具，模具的数量为辅助冲轩和压饼冲杆数量的和再喊一，相邻模具的问距等于相邻辅助冲杆最短距离的一半。该实用新型使得压饼和出饼在同时进行，节约了时间，每对模具交替使用对元件的疲劳也有改善。但该屑饼机的多模机构不易做到将滑块上的出饼口与压饼冲杆精准对正，冲杆与滑动块上的孔位很难保证移动位置准确无误，因此已造成冲杆于滑块的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、可通过往复移动的滑块实现连续工作，且具有导向冲压结构的往复式金属废料压饼机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种往复式金属废料压饼机，所述压饼机包括基座，基座上设有滑块，滑块上设有废料压饼头、压饼挤出头和填料口，基座上设有与压饼挤出头位置相对应的轴向出料孔，滑块上至少设有三个轴向通孔，滑块与滑块驱动机构连接，废料压饼头和压饼挤出头的设置位置分别与轴向通孔的位置相对应，废料压饼头和压饼挤出头通过连接件与挤压驱动机构连接，滑块与滑块驱动机构连接且横向往复运动，废料压饼头和压饼挤出头上下往复运动。
为了使得轴向通孔的耐磨性能好及表面硬度高，同时便于更换，优选的技术方案是，在所述轴向通孔内装有模套，模套的上端设有与轴向通孔配合的肩台，模套的外壁与轴向通孔过度配合。
为了确保轴向通孔与废料压饼头和压饼挤出头在挤压出料时，能够自动地准确对位，进一步优选的技术方案是，在所述模套肩台的上部设有底部小上部大的锥面导向段。
为了确保轴向通孔与废料压饼头和压饼挤出头在挤压出料时，能够自动地准确对位，进一步优选的技术方案还有，在所述废料压饼头与压饼挤出头的上分别设有与锥面导向段相适配的锥面导向套，锥面导向套的外部呈阶梯轴结构内部呈阶梯孔结构，阶梯轴的一端设有与锥面导向段配合的锥面导向端，另一端设有凸台，凸台与轴套一端的内凸环配合，轴套的另一端设有外凸环且与连接件连接，阶梯孔的小直径孔段与阶梯轴结构的废料压饼头与压饼挤出头的小直径轴段相适配，阶梯孔的大直径孔段与阶梯轴结构的废料压饼头与压饼挤出头的大直径轴段相适配，在阶梯孔的大直径孔段与阶梯轴结构的废料压饼头与压饼挤出头的小直径轴段之间设有环状空腔，在环状空腔内装有弹簧。
为了防止填装废料后的滑块将基座磨损，进一步优选的技术方案还有，在所述基座上设有耐磨层，耐磨层镶嵌在基座表面。
为了简化滑块驱动机构，提高滑块的驱动效率，进一步优选的技术方案还有，所述滑块驱动机构包括设置在滑块一侧设有带螺孔的连接块，连接块上的螺孔与丝杆螺纹配合，丝杠的一端通过减速器与驱动电机连接。
为了便于废料压饼头和压饼挤出头将废料挤压成饼状以及由出料口中压出，进一步优选的技术方案还有，所述挤压驱动机构为液压驱动机构，其中连接件为圆盘，圆盘与活塞杆的一端连接，活塞杆的另一端与液压缸内的活塞连接，活塞与液压缸配合。
为了便于检测和控制滑块的转动角度，优选的技术方案还有，在所述基座与滑块之间设有位移传感器，位移传感器的检测信号与PLC控制器电连接。
为了便于对滑块、废料压饼头和压饼挤出头的控制，进一步优选的技术方案还有，所述滑块驱动机构、挤压驱动机构与输送机构分别于PLC控制器电连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：该往复式金属废料压饼机具有结构简单、使用便捷、可通过往复移动的滑块实现连续工作，且具有导向冲压结构等特点。
往复式金属废料压饼机的工作过程是：
第一步通过填料口将金属废渣料添加到滑块上的轴向通孔内，第二步滑块向前移动一段行程，第三步废料压饼头和压饼挤出头向下运动，将填入到轴向通孔内物料压成饼状，第四步废料压饼头和压饼挤出头向上升起复位，第五步滑块再向前移动一段行程，使得填料后的另一个轴向通孔移动到与废料压饼头所在的位置下方，轴向孔内装有被压成饼状物料的轴向孔移动到与基座上的轴向出料孔位置相对应的部位，第六步废料压饼头和压饼挤出头再次向下运动将另一个轴向通孔内物料挤压成饼状，将已经被挤压成饼状的废料由出料孔出挤压出滑块上的轴向孔外，挤压成饼状的物料落入饼状物料回收箱内，第七步废料压饼头和压饼挤出头再次向上运动，第八步滑块复位。为了使得废料压饼头和压饼挤出头与滑块上的轴向孔准确对正后，废料压饼头和压饼挤出头在压入到滑块上的轴向孔内，以免位置未对准造成滑块、废料压饼头和压饼挤出头的损伤，所以需要采用在模套上设置锥孔状的导向段，在废料压饼头和压饼挤出头上设置导向头，导向头在向下运动的过程中先由小头端压入到导向段的大头端，此时的配合间隙较大，由于滑块与基座之间可以相对移动，使其轴向孔与废料压饼头和压饼挤出头逐渐对正，当导向头继续向下移动后，将会使得锥孔状的导向段上的导向锥面与导向头上的导向锥面结合在一起，此时轴向孔与废料压饼头和压饼挤出头已经完全对准，废料压饼头和压饼挤出头继续向下移动时导向头将不再向下移动，导向头的另一端将弹簧压缩进入到阶梯轴与套筒之间围成的空腔内，而废料压饼头和压饼挤出头将继续向下移动进入到滑块上的轴向孔内，而当废料压饼头和压饼挤出头向上移动后，导向头在压簧的作用下复位到处是状态。这样就可以很好地解决，废料压饼头和压饼挤出头与滑块上的轴向孔准去对位的问题。另外还可以通过位移传感器使得滑块每次都能够移动到设定的位置。采用耐磨层结构可以避免基座被快速的磨损。
附图说明
图1是本实用新型往复式金属废料压饼机中滑块的俯视结构示意图；
图2是沿图1中A-A的剖视压饼机结构示意图之一；
图3是沿图1中A-A的剖视压饼机结构示意图之二；
图4是沿图1中A-A的剖视后往复式金属废料压饼机中滑块与基座的剖视结构示意图；
图5是本实用新型往复式金属废料压饼机中废料压饼头和压饼挤出头的结构图之一；
图6是本实用新型往复式金属废料压饼机中废料压饼头和压饼挤出头的结构图之二。
图中：1、基座；2、滑块；3、废料压饼头；4、压饼挤出头；5、填料口；6、轴向出料孔；7、轴向通孔；8、连接件；9、模套；9.1、肩台；9.2、锥面导向段；10、锥面导向套；10.1、锥面导向端；10.2、凸台；11、轴套；11.1、内凸环；11.2、外凸环；12、环状空腔；13、弹簧；14、耐磨层；15、推力轴承；16、丝杆；17、位移传感器；18、PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1～6所示，本实用新型是一种往复式金属废料压饼机，所述压饼机包括基座1，基座1上设有滑块2，滑块1上设有废料压饼头3、压饼挤出头4和填料口5，基座1上设有与压饼挤出头4位置相对应的轴向出料孔6，滑块2上至少设有三个轴向通孔7，滑块7与滑块驱动机构连接，废料压饼头3和压饼挤出头4的设置位置分别与轴向通孔7的位置相对应，废料压饼头3和压饼挤出头4通过连接件8与挤压驱动机构连接，滑块2与滑块驱动机构连接且横向往复运动，废料压饼头3和压饼挤出头4上下往复运动。
为了使得轴向通孔的耐磨性能好及表面硬度高，同时便于更换，本实用新型优选的实施方案是，在所述轴向通孔7内装有模套9，模套9的上端设有与轴向通孔7配合的肩台9.1，模套9的外壁与轴向通孔7采用过度配合。
为了确保轴向通孔7与废料压饼头3和压饼挤出头4在挤压出料时，能够自动地准确对位，本实用新型进一步优选的实施方案是，在所述模套肩台9.1的上部设有底部小上部大的锥面导向段9.2。
为了确保轴向通孔7与废料压饼头2和压饼挤出头4在挤压出料时，能够自动地准确对位，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述废料压饼头3与压饼挤出头4的上分别设有与锥面导向段9.2相适配的锥面导向套10，锥面导向套10的外部呈阶梯轴结构内部呈阶梯孔结构，阶梯轴的一端设有与锥面导向段9.2配合的锥面导向端10.1，另一端设有凸台10.2，凸台10.2与轴套11一端的内凸环11.1配合，轴套11的另一端设有外凸环11.2且与连接件8连接，阶梯孔的小直径孔段与阶梯轴结构的废料压饼头3与压饼挤出头4的小直径轴段相适配，阶梯孔的大直径孔段与阶梯轴结构的废料压饼头与压饼挤出头的大直径轴段相适配，在阶梯孔的大直径孔段与阶梯轴结构的废料压饼头3与压饼挤出头4的小直径轴段之间设有环状空腔12，在环状空腔内12装有弹簧13。
为了防止填装废料后的滑块2将基座1磨损，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述基座1上设有耐磨层14，耐磨层14镶嵌在基座1的上表面。
为了简化滑块2驱动机构，提高滑块2的驱动效率，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述滑块驱动机构包括设置在滑块2一侧设有带螺孔的连接块，连接块上的螺孔与丝杆16螺纹配合，丝杠16的一端通过减速器与驱动电机连接，驱动电机可选用伺服电机，基座上设有与滑块滑动配合的滑槽或导轨。
为了便于废料压饼头3和压饼挤出头4将废料挤压成饼状以及由轴向出料孔6中压出，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述挤压驱动机构为液压驱动机构，其中连接件8为圆盘，圆盘与活塞杆的一端连接，活塞杆的另一端与液压缸内的活塞连接，活塞与液压缸配合(图中未视)。
为了便于检测和控制滑块2的转动角度，本实用新型优选的实施方案还有，在所述基座1与滑块2之间设有位移传感器17，位移传感器7的检测信号与PLC控制器18电连接。
为了便于对滑块2、废料压饼头3和压饼挤出头4的控制，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述滑块驱动机构、挤压驱动机构与输送机构分别于PLC控制器8电连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
