易拉罐压扁机用进料机构
技术领域
本实用新型涉及一种易拉罐压扁机用进料机构。
背景技术
目前针对回收过来的易拉罐主要还是依靠人工才踩或者用用于逐个进行敲，需要占据工人较多的时间，并且效率也比较低，如果采用大型的压边机器来压扁几百个易拉罐成本又比较高，比较划不来，因此就需要一种小型化能快速压扁易拉罐的机器出现，对于产生的这种机器需要能够连续进易拉罐来进行压扁，因此，就需要设计一种易拉罐的进料机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种易拉罐压扁机用进料机构，解决易拉罐压扁机中需要连续进料的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易拉罐压扁机用进料机构，包括机架，所述机架上设置有压座，所述压座上开设有压腔，所述压腔一侧设置有用于放置易拉罐的料架，所述料架出料口位置形成待出料工位；
所述待出料工位设置有用于将待出料工位的易拉罐拨入压腔内的拨架，所述拨架成U型结构，所述拨架两端料架转动连接，所述拨架在料架上做左右摆动，所述拨架U形口内形成2个用于托持易拉罐的弧形板。
进一步的，所述压座上设置有用于带动拨架做左右摆动的传动机构，所述传动机构包括第一传动杆、角形传动杆以及第二传动杆，所述角形传动杆的转角部与压座转动连接，所述角形传动杆的一端转动连接第一传动杆一端，所述第一传动杆另一端与拨架一侧转动连接，所述角形传动杆另一端转动连接第二传动杆一端。
进一步的，所述机架上设置有齿轮箱，所述齿轮箱内设置有可转动的左竖轴和右竖轴，所述右竖轴上端连接旋转杆，所述旋转杆一端右竖轴上端连接，所述旋转杆另一端连接第二传动杆。
进一步的，所述齿轮箱内设置有第一横轴和第二横轴，所述第一横轴一端与电机传动连接，所述第一横轴另一端连接第一锥齿轮，所述左竖轴下端设置有第二锥齿轮，所述第二横轴左端设置有第三锥齿轮，所述第二横轴右端设置第四锥齿轮，所述右竖轴下端设置有第五锥齿轮，所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型涉易拉罐压扁机用进料机构,通过在压腔一侧放置的料架可以把待挤压的易拉罐有序的放进料架通道上，这样就能让料架中待挤压易拉罐形成流水线式的放置入放置腔，形成装料的连续性。
然后在料架待出料工位处形成的U形拨架能把待挤压易拉罐拨入放置腔，并与压座上设置的传动机构有传动连接，从而由传动机构带动拨架做更稳定的拨动把易拉罐拨入放置腔。
通过设置在机架上齿轮箱，可以实现传动机构的自动化，从而让拨架能自动拨动待挤压易拉罐，把易拉罐拨入放置腔。
通过5个锥齿轮同步转动确保了两个竖轴做同步旋转，为传动机构提供稳定的动力输出以保证拨架拨动易拉罐的连续性，提高效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是压扁机设置在机架上的示意图；
图2是压扁机用进料机构的示意图；
图3是传动机构示的示意图；
其中，1、压座，1A、压腔，1B、出料孔，2、压杆，3、齿轮箱，31、右竖轴，32、旋转杆，4、推杆，5、导向筒，6、机架，7、料架，8、传动机构，81、拨架，82、第一传动杆，83、角形传动杆，84、第二传动杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所示，一种易拉罐压扁机用进料机构，包括机架6，机架6上设置有压座1，压座1上开设有压腔1A，压腔1A一侧设置有用于放置易拉罐的料架7，料架7出料口位置形成待出料工位。
为了使在料架7中等待被挤压的易拉罐流水线式的进入放置腔中，所以在待出料工位设置有拨架81，拨架81通过转动将待出料工位的易拉罐拨入压腔1A内；拨架81成U型结构，拨架81两端料架7转动连接，拨架81在料架7上做左右摆动，拨架81U形口内形成2个用于托持易拉罐的弧形板，弧形板的作用在于提升易拉罐在拨架81的U形口的稳定性。
为了能够机械化带动拨架81拨料，所以在压座1上设置有用于带动拨架81做左右摆动的传动机构8，传动机构8包括第一传动杆82、角形传动杆83以及第二传动杆84，角形传动杆83的转角部与压座1转动连接，角形传动杆83的一端转动连接第一传动杆82一端，第一传动杆82 另一端与拨架81一侧转动连接，角形传动杆83另一端转动连接第二传动杆84一端。在该传动机构8中，第二传动杆84带动角形传动杆83转动，角形传动杆83转动带动第一传动杆82运动，通过第一传动杆82带动拨架81做旋转运动，实现拨料。
为了能够让传动机构8进行自动化运动进而实现拨架81自动化拨料，所以应在机架6上设置有齿轮箱3，齿轮箱3内设置有可转动的左竖轴和右竖轴31，右竖轴31上端连接旋转杆32，旋转杆32一端右竖轴31 上端连接，旋转杆32另一端连接第二传动杆84。通过右竖轴31不停的旋转从而带动第二传动杆84做前后往复运动。
上述的左竖轴和右竖轴31在齿轮箱3内做同步运动，其结构为齿轮箱3内设置有第一横轴和第二横轴，所述第一横轴一端与电机传动连接，所述第一横轴另一端连接第一锥齿轮，左竖轴下端设置有第二锥齿轮，第二横轴左端设置有第三锥齿轮，第二横轴右端设置第四锥齿轮，右竖轴31下端设置有第五锥齿轮，第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合。电机带动第一横轴旋转，第一横轴经第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮带动第二横轴转动，第二横轴右端经第四锥齿轮、第五锥齿轮带动右竖轴31做旋转。
此款易拉罐压扁机把压座1固定设置在机架6上，压座1上设置有压腔1A，有压杆2通过压腔1A进行前后运动，在机架6上设置有齿轮箱3来实现机械运动，压杆2两侧有呈相对称设置的推杆4，两推杆4又与齿轮箱3上端两侧的旋转杆32连接，进而可靠两推杆4移动使压杆2前后移动更稳定，而且在齿轮箱 3上还设有导向筒5，压杆2后端插入导向筒5内，从而使压杆2前后移动更加稳定，压腔1A内还设置有出料孔1B，能使被挤压后的易拉罐自行出料，避免人工取出，但是还无法进行连续挤压易拉罐的工作，因为每次都要挤压完一个易拉罐后再由人工添加下一个，这样就大大减慢了工作效率。
所以该实用新型易拉罐压扁机用进料机构，在机架6上固定设置了压座1，压座1上开设压腔1A，在压腔1A的一侧设置用于放置易拉罐的料架7，料架7的出料口处有待出料工位，以便实现易拉罐压扁机能连续加料，在待出料工位处设置拨架81，拨架81为U型结构，拨架81在传动机构8的带动下能够更稳定的把料架7中的待挤压的易拉罐有序的拨入放置腔，在机架6上设置齿轮箱3来实现机械运动带动传动机构8进而带动拨架81实现自动化拨料，进而提高效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
