一种大吨位高精度伺服快速油压机
技术领域
本实用新型涉及液压机技术领域，更具体的说，涉及一种油压机。
背景技术
液压机中的油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
现有的油压机在进行加工工作时，由于油压机本身不具备照明功能，导致人员操作时，工件不易准确的定位在所需的工作位置，且现有的油压机加工后，承载板上方会积存杂质灰尘，得不到清理进而会不利于油压机的下一次加工，导致油压机的加工速度延缓。
因此，需要在现有的油压机基础上进行进一步研究，提供一种新的大吨位高精度伺服快速油压机。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的油压机照明不佳以及杂质清理不及时导致加工速度延缓的技术问题，提供一种大吨位高精度伺服快速油压机，该装置中设置气腔和照明灯，气腔通过将输气管输送来的高压气体分流至气嘴，再由气嘴喷射至承载板表面，使得承载板表面的杂质灰尘被吹离，进而便于油压机的下一次工作，同时利用环形状的照明灯通电释放照明光线至承载板上方，便于人员将工件定位加工，提高油压机的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大吨位高精度伺服快速油压机，包括底座、支杆、工作板和动力箱，所述底座上方四角均嵌入设置有支杆，所述底座上表面通过螺钉固定连接有承载板，所述支杆上方滑动连接有工作板，所述支杆顶部嵌套设置有动力箱，所述动力箱下方活动连接有伸缩柱，且伸缩柱下端与工作板上表面固定连接，所述工作板内部四周均开口设置有通孔，且通孔内径与支杆直径相契合，所述工作板内部嵌入设置有输气管，所述工作板内部下方分别嵌入设置有气腔和照明灯，所述气腔内部密封嵌入有气嘴。
进一步的优选方案：所述照明灯呈环形状围绕工作板中心设置，且照明灯边缘与工作板连接处设有胶垫。
进一步的优选方案：所述气嘴靠近工作板中心呈30°-45°水平倾斜角范围设置，且气嘴设有若干个均匀分布状设置于气腔内部。
进一步的优选方案：所述输气管一端与气腔呈密封连接，且输气管远离气腔一端与外部气体压缩装置呈密封连接。
进一步的优选方案：所述气腔设有两个呈对称状设置于工作板内部，且气腔呈“长条形”的矩形状设置。
进一步的优选方案：所述动力箱通过导线和胶管与外部控制终端连接，所述照明灯通过导线与外部控制终端电性连接。
有益效果：
1、该种大吨位高精度伺服快速油压机，通过设置气腔，气腔通过将输气管输送来的高压气体分流至气嘴中，再由气嘴喷射至承载板表面，使得承载板表面的杂质灰尘被吹离，减少了杂质灰尘的清理步骤，提高油压机的工作效率。
2、通过设置照明灯，当人员固定工件时，利用照明灯通电点亮对承载板上方进行照明，使得承载板减少阴影盲区，进而便于人员对工件的定位放置，从而提高油压机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的工作板剖面结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图1-3中：1-底座；101-承载板；2-支杆；3-工作板；301-通孔；302-输气管；303-气腔；3031-气嘴；304-照明灯；4-动力箱；401-伸缩柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种大吨位高精度伺服快速油压机，包括底座1、承载板101、支杆2、工作板3、通孔301、输气管302、气腔303、气嘴3031、照明灯304、动力箱4和伸缩柱401，底座1上方四角均嵌入设置有支杆2，底座1上表面通过螺钉固定连接有承载板101，支杆2上方滑动连接有工作板3，支杆2顶部嵌套设置有动力箱4，动力箱4下方活动连接有伸缩柱401，且伸缩柱401下端与工作板3上表面固定连接，工作板3内部四周均开口设置有通孔301，且通孔301内径与支杆2直径相契合，工作板3内部嵌入设置有输气管302，工作板3内部下方分别嵌入设置有气腔303和照明灯304，气腔303内部密封嵌入有气嘴3031。
本实用新型实施例中，优选方案，照明灯304呈环形状围绕工作板3中心设置，且照明灯304边缘与工作板3连接处设有胶垫，使得照明灯304通电点亮对承载板101上方进行照明，使得承载板101减少阴影盲区，进而便于人员对工件的定位放置，从而提高油压机的工作效率；
气嘴3031靠近工作板3中心呈30°-45°水平倾斜角范围设置，且气嘴3031设有若干个均匀分布状设置于气腔303内部，使得气嘴3031输送高压气流至承载板101表面，使得承载板101表面的杂志灰尘得到快速的清理；
输气管302一端与气腔303呈密封连接，且输气管302远离气腔303一端与外部气体压缩装置呈密封连接，使得输气管302可稳定的输送高压气流至气腔303中，令气嘴3031的杂质清理速度得到保证；
气腔303设有两个呈对称状设置于工作板3内部，且气腔303呈“长条形”的矩形状设置，使得两个对称的气腔303分别喷射不同角度的至承载板101表面，进而令承载板101表面得到更好的清理；
动力箱4通过导线和胶管与外部控制终端连接，照明灯304通过导线与外部控制终端电性连接。
工作原理：在使用本实用新型一种大吨位高精度伺服快速油压机时，首先，将油压机安装在所需的工作位置，随后，动力箱4通过导线和胶管与外部控制终端连接，照明灯304通过导线与外部控制终端电性连接，使得动力箱4具有液压动力进行工作，随后照明灯304通电点亮对承载板101上方进行照明，使得承载板101减少阴影盲区，进而便于人员对工件的定位放置，接着动力箱4驱动伸缩柱401下压，进而令工作板3下表面压制在工件上方进行加工，加工完成后，工作板3上升，由气嘴3031喷射至承载板101表面，使得承载板101表面的杂质灰尘被吹离，减少了杂质灰尘的清理步骤，提高油压机的工作效率。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
