一种铁皮金属件回收装置
技术领域
本发明涉及金属回收领域，具体为一种铁皮金属件回收装置。
背景技术
金属的使用改变了我们的生活，我们的生活的方方面面都离不开金属，而金属在冶炼时需要耗费巨大的资源，而对废旧金属回收不仅可以做到资源的合理利用，也可以大量减少原生资源的开采。
铁皮作为一种常用的材料，回收具有很大的价值，不仅回收量大，制作成本也大大的降低，目前一些会铁皮的回收的设备，首先需要对铁皮进行折叠，使铁皮的体积可以减小，方便进行后续处理，这样非常浪费时间，而且在对铁皮进行折叠时，容易产生一些安全隐患，另外一些粉碎设备直接对铁皮进行粉碎，但绝大多数的铁皮较软，搅碎轮将铁皮搅碎之后还会粘接在一起，不能达到加水的效果，搅碎后的铁皮在运输装运时也非常的不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁皮金属件回收装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种铁皮金属件回收装置，包括装置箱体，所述装置箱体内设有第二切碎腔和第一切碎腔，所述第二切碎腔和所述第一切碎腔之间设有连通的传送通道，所述第一切碎腔前后内壁之间左右对称转动安装切碎刀轴，所述左右的切碎刀轴上固定安装切碎轮和可以将铁皮金属裁切的切碎刀，所述切碎刀将铁皮金属切碎成条状之后进入到所述传送通道内，所述传送通道内设有可以对铁皮金属进行传送的传送机构，所述传送机构包括绕所述传送通道中心对称设置在所述装置箱体内的传送筒空间，所述传送筒空间内转动安装可以推动条状的铁皮金属传送的传送筒，所述传送筒空间内滑动安装传送筒轴滑座，所述传送筒轴滑座与所述传送筒之间转动连接，所述传送筒轴滑座可以带动所述传送筒向所述传送通道靠拢，使所述传送通道的大小变小，所述传送筒可以将所述传送通道内的铁皮金属绞在一起并进行传送，所述第二切碎腔的右侧内壁上固定安装第二切碎电机，所述第二切碎电机输出轴上固定安装刀片，所述刀片可以将有由所述传送通道传送出来的铁皮金属切碎，
所述第二切碎腔的下侧设有压缩空间，所述压缩空间内设有可以将切碎后的铁皮金属进行压缩处理的压缩机构，所述压缩机构包括固定安装在所述装置箱体的右侧面上的液压缸，所述液压缸活塞推杆上固定安装推板，所述压缩空间内滑动安装挡板，所述压缩空间的上下内壁上上下对称滑动安装卡销，所述卡销可以在进行压缩工作使将所述挡板顶住，所述压缩空间的底壁上设有与所述装置箱体底面连通的落料口，当卡销上下滑动不与所述挡板接触之后，所述挡板和所述推板之间的铁皮金属会从所述落料口中落下来。
在上述技术方案基础上，所述第一切碎腔的后侧设有第一齿轮空间，所述切碎刀轴向后延伸贯穿所述第一齿轮空间，所述左右两侧的第一齿轮空间上左右对称固定安装第一齿轮，所述左右两侧的第一齿轮之间互相啮合，所述左侧的切碎刀轴的后侧面上固定安装第一切碎电机。
在上述技术方案基础上，所述传送机构还包括绕所述传送通道中心对称设置在所述装置箱体内的第二齿轮空间，所述第二齿轮空间的右侧内壁上固定安装传送电机，所述传送电机输出轴上固定安装传送筒轴，所述传送筒轴与所述传送筒固定连接，所述传送筒轴上设有万向节，所述传送筒轴上固定安装第二齿轮，所述第二齿轮空间内转动安装环形齿轮，所述环形齿轮与所述第二齿轮空间内的四个第二齿轮啮合。
在上述技术方案基础上，所述传送筒轴进入到所述传送筒轴滑座内，与所述传送筒轴滑座转动连接，所述传送筒空间的一侧内壁上固定安装第一电磁铁，所述传送筒轴滑座的一侧面上固定安装第一永磁铁，所述传送筒空间的一侧内壁与所述传送筒轴滑座的一侧面之间固定安装第一拉动弹簧。
在上述技术方案基础上，所述传送通道的顶壁内设有与所述传送通道连通的压紧块空间，所述压紧块空间内滑动安装压紧块，所述压紧块空间的顶壁上固定安装第二电磁铁，所述压紧块的顶面上固定安装第二永磁铁，所述压紧块空间的顶壁与所述压紧块的顶面上固定安装第二拉动弹簧。
在上述技术方案基础上，所述压缩机构还包括固定安装在所述压缩空间左侧内壁与所述挡板左侧面之间的第二推动弹簧，所述压缩空间的上下内壁内上下对称设有卡销空间，所述卡销滑动安装在所述卡销空间内，所述卡销的底面上固定安装第四电磁铁，所述卡销空间的底壁内固定安装第三电磁铁，所述卡销的底面与所述卡销空间的底壁之间固定安装第一推动弹簧，所述压缩空间的顶壁内设有与所述压缩空间连通的滑动空间，所述滑动空间的顶壁内固定安装位置控制器。
本发明的有益效果是：本发明可以在对铁皮处理时直接将铁皮裁切成条状，减少铁皮的占用的空间，方便后续对铁皮进行处理，铁皮在被裁切完成之后，可以再次的被绞在一起，使分散的铁皮可以再次的聚集在一起，可以方便的将铁皮切碎，切碎后的铁皮可以之间被压缩，在最后出料的时候，铁皮被压缩成为一团，方便搬运，压缩好的铁皮在出料时，依靠自身重力落下，不需要额外的施加外力，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3是图1中B-B方向剖视结构示意图；
图4是图1中C-C方向剖视结构示意图；
图5是图1中D处的放大结构示意图；
图6是图1中E处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种铁皮金属件回收装置，包括装置箱体11，所述装置箱体11内设有第二切碎腔12和第一切碎腔24，所述第二切碎腔12和所述第一切碎腔24之间设有连通的传送通道15，所述第一切碎腔24前后内壁之间左右对称转动安装切碎刀轴26，所述左右的切碎刀轴26上固定安装切碎轮25和可以将铁皮金属裁切的切碎刀30，所述切碎刀30将铁皮金属切碎成条状之后进入到所述传送通道15内，所述传送通道15内设有可以对铁皮金属进行传送的传送机构80，所述传送机构80包括绕所述传送通道15中心对称设置在所述装置箱体11内的传送筒空间17，所述传送筒空间17内转动安装可以推动条状的铁皮金属传送的传送筒16，所述传送筒空间17内滑动安装传送筒轴滑座39，所述传送筒轴滑座39与所述传送筒16之间转动连接，所述传送筒轴滑座39可以带动所述传送筒16向所述传送通道15靠拢，使所述传送通道15的大小变小，所述传送筒16可以将所述传送通道15内的铁皮金属绞在一起并进行传送，所述第二切碎腔12的右侧内壁上固定安装第二切碎电机14，所述第二切碎电机14输出轴上固定安装刀片13，所述刀片13可以将有由所述传送通道15传送出来的铁皮金属切碎，
所述第二切碎腔12的下侧设有压缩空间41，所述压缩空间41内设有可以将切碎后的铁皮金属进行压缩处理的压缩机构81，所述压缩机构81包括固定安装在所述装置箱体11的右侧面上的液压缸52，所述液压缸52活塞推杆上固定安装推板51，所述压缩空间41内滑动安装挡板47，所述压缩空间41的上下内壁上上下对称滑动安装卡销42，所述卡销42可以在进行压缩工作使将所述挡板47顶住，所述压缩空间41的底壁上设有与所述装置箱体11底面连通的落料口55，当卡销42上下滑动不与所述挡板47接触之后，所述挡板47和所述推板51之间的铁皮金属会从所述落料口55中落下来。
另外，在一个实施例中，所述第一切碎腔24的后侧设有第一齿轮空间28，所述切碎刀轴26向后延伸贯穿所述第一齿轮空间28，所述左右两侧的第一齿轮空间28上左右对称固定安装第一齿轮29，所述左右两侧的第一齿轮29之间互相啮合，所述左侧的切碎刀轴26的后侧面上固定安装第一切碎电机27，当铁皮金属被送入到第一切碎腔24内时，启动第一切碎电机27,第一切碎电机27带动切碎刀轴26转动，切碎刀轴26转动带动切碎轮25和切碎刀30转动，切碎轮25可以带动铁皮金属向第一切碎腔24内一直进行进料，切碎刀30可以将铁皮金属裁切成条状。
另外，在一个实施例中，所述传送机构80还包括绕所述传送通道15中心对称设置在所述装置箱体11内的第二齿轮空间21，所述第二齿轮空间21的右侧内壁上固定安装传送电机23，所述传送电机23输出轴上固定安装传送筒轴18，所述传送筒轴18与所述传送筒16固定连接，所述传送筒轴18上设有万向节19，所述传送筒轴18上固定安装第二齿轮22，所述第二齿轮空间21内转动安装环形齿轮20，所述环形齿轮20与所述第二齿轮空间21内的四个第二齿轮22啮合，当切碎好的铁皮金属进入到传送通道15内之后，启动传送电机23,传送电机23带动传送筒轴18和第二齿轮22转动，第二齿轮22转动带动环形齿轮20转动，环形齿轮20可以控制四个传送筒16一起转动，传送筒16转动时将进入到传送通道15内的铁皮金属绞在一起并进行传送。
另外，在一个实施例中，所述传送筒轴18进入到所述传送筒轴滑座39内，与所述传送筒轴滑座39转动连接，所述传送筒空间17的一侧内壁上固定安装第一电磁铁32，所述传送筒轴滑座39的一侧面上固定安装第一永磁铁33，所述传送筒空间17的一侧内壁与所述传送筒轴滑座39的一侧面之间固定安装第一拉动弹簧31，对第一电磁铁32通电，第一电磁铁32推动第一永磁铁33在传送筒空间17内滑动，第一永磁铁33可以带动传送筒16向传送通道15的中间移动，将传送通道15的空间变小，使传送通道15内的铁皮金属传送和绞在一起更加方便。
另外，在一个实施例中，所述传送通道15的顶壁内设有与所述传送通道15连通的压紧块空间35，所述压紧块空间35内滑动安装压紧块34，所述压紧块空间35的顶壁上固定安装第二电磁铁38，所述压紧块34的顶面上固定安装第二永磁铁37，所述压紧块空间35的顶壁与所述压紧块34的顶面上固定安装第二拉动弹簧36，当传送通道15内的铁皮金属向第二切碎腔12内准备切碎时，对第二电磁铁38通电，第二电磁铁38推动第二永磁铁37和压紧块34向下将铁皮金属夹紧，方便切碎。
另外，在一个实施例中，所述压缩机构81还包括固定安装在所述压缩空间41左侧内壁与所述挡板47左侧面之间的第二推动弹簧40，所述压缩空间41的上下内壁内上下对称设有卡销空间44，所述卡销42滑动安装在所述卡销空间44内，所述卡销42的底面上固定安装第四电磁铁43，所述卡销空间44的底壁内固定安装第三电磁铁46，所述卡销42的底面与所述卡销空间44的底壁之间固定安装第一推动弹簧45，所述压缩空间41的顶壁内设有与所述压缩空间41连通的滑动空间49，所述滑动空间49的顶壁内固定安装位置控制器50，当第二切碎腔12内的铁皮金属进入到压缩空间41内后，启动液压缸52,液压缸52推动推板51向右运动对铁皮金属进行压缩，当推板51向左侧运动和位置控制器50接触之后，位置控制器50可以制对第三电磁铁46通电，第三电磁铁46通电后吸合第四电磁铁43使卡销42向卡销空间44内缩回，卡销42不会在将挡板47卡住，挡板47和推板51之间的压缩后的铁皮金属通过落料口55掉下来，当推板51向右回退，不与位置控制器50接触后，位置控制器50控制对第三电磁铁46断电，第一推动弹簧45推动卡销42向上滑动继续将挡板47卡住。
将要回收的铁皮金属被送入到第一切碎腔24内，启动第一切碎电机27,第一切碎电机27带动第一齿轮空间28转动，第一齿轮空间28转动带动切碎轮25和切碎刀30转动，切碎轮25可以带动铁皮金属向第一切碎腔24内一直进行进料，切碎刀30可以将铁皮金属裁切成条状，当切碎好的铁皮金属进入到传送通道15内之后，启动传送电机23,传送电机23带动传送筒轴18和第二齿轮22转动，第二齿轮22转动带动环形齿轮20转动，环形齿轮20可以控制四个传送筒16一起转动，对第一电磁铁32通电，第一电磁铁32推动第一永磁铁33在传送筒空间17内滑动，第一永磁铁33可以带动传送筒16向传送通道15的中间移动，将传送通道15的空间变小， 使传送通道15内的铁皮金属传送和绞在一起更加方便，
当传送通道15内的铁皮金属向第二切碎腔12内传送时，对第二电磁铁38通电，第二电磁铁38推动第二永磁铁37和压紧块34向下将铁皮金属夹紧，启动第二切碎电机14，第二切碎电机14带动刀片13转动，刀片13转动将夹紧的铁皮金属切碎，切碎后的铁皮金属进入到压缩空间41内，启动液压缸52,液压缸52推动推板51向右运动对铁皮金属进行压缩，当推板51向左侧运动和位置控制器50接触之后，位置控制器50可以制对第三电磁铁46通电，第三电磁铁46通电后吸合第四电磁铁43使卡销42向卡销空间44内缩回，卡销42不会在将挡板47卡住，推板51和挡板47之间的压力减小，摩擦力减小，使挡板47和推板51之间的压缩后的铁皮金属通过落料口55掉下来，当推板51向右回退，不与位置控制器50接触后，位置控制器50控制对第三电磁铁46断电，第一推动弹簧45推动卡销42向上滑动继续将挡板47卡住。
本发明的有益效果是：本发明可以在对铁皮处理时直接将铁皮裁切成条状，减少铁皮的占用的空间，方便后续对铁皮进行处理，铁皮在被裁切完成之后，可以再次的被绞在一起，使分散的铁皮可以再次的聚集在一起，可以方便的将铁皮切碎，切碎后的铁皮可以之间被压缩，在最后出料的时候，铁皮被压缩成为一团，方便搬运，压缩好的铁皮在出料时，依靠自身重力落下，不需要额外的施加外力，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
