一种石墨卷材加工生产线
技术领域
本发明涉及石墨卷材的技术领域，尤其是涉及一种石墨卷材加工生产线。
背景技术
石墨的化学性能稳定，其制成品石墨卷材柔软、耐腐蚀，广泛应用于石油、化工、机械、电力等行业，是一种理想的新型密封材料。目前，高纯、超薄石墨纸还广泛应用于航天及国防等高新技术领域，石墨卷材（石墨纸）一般都是采用蠕虫石墨压延制备完成，而将粉状的蠕虫石墨初步预压成石墨卷材的装置就是石墨卷材的预压装置。
现有的可参考授权公告号为：CN 204714528 U的一种石墨纸生产线，属于石墨纸生产设备领域。本实用新型要解决现有石墨生产设备存在操作不便及成本高的技术问题。本实用新型包括烘干炉、膨胀炉、布料装置、压延装置、切刀和卷纸装置，烘干炉和膨胀炉共用一个炉体，烘干炉和膨胀炉之间通过隔板隔开，炉体下部均布多根加热棒，加热棒上方设有导热隔板，隔板设置上导热隔板上方，烘干炉顶部设有加料斗，烘干炉内导热隔板的上方设有输料螺旋，膨胀炉内导热隔板的上方设有压缩气体喷嘴，膨胀炉顶部设有出料口。
上述的这种石墨纸生产线在生产石墨纸时，仅能够实现一种宽度的石墨纸的生产，难以适用多种需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种石墨卷材加工生产线，具有能够实现不同宽度的石墨卷材的生产，从而适用不同的使用需求。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种石墨卷材加工生产线，包括依次设置的石墨膨化组件、预压组件、多组压延组件以及切割收卷组件，所述预压组件包括机架，机架的上侧沿机架的长度方向设置有输送带，所述机架对应输送带上表面一端的位置固接有后挡板，所述机架对应输送带上表面两侧的位置均固接有侧板，机架远离后挡板的一端两侧均固接有立板，两立板之间对应输送带的上侧的位置设置有上压带，上压带由靠近后挡板一端至远离后挡板一端倾斜向下设置，两所述立板相互靠近的一侧均设置有调节板，所述调节板的抵接于上压带与输送带相互靠近的一侧，所述调节板与对应的侧板之间均设置有转动板，所述转动板的一端铰接于调节板，且转动板的另一端铰接有滑杆，所述滑杆沿侧板的长度方向滑移连接于侧板，两所述立板之间设置有两端分别转动连接于立板的对丝螺杆一，两调节板均螺纹连接于对丝螺杆一的两螺纹段。
采用上述技术方案，工作时，石墨粉投至于输送带上，输送带上侧的后挡板以及两侧板能够对输送带上侧的石墨粉进行限位，防止石墨粉从输送带两侧掉落，然后石墨粉随输送带的输送并与上压带相互配合能够将石墨粉挤压成石墨卷材，当要调节石墨卷材的加工宽度之后，可以转动对丝螺杆一带动两调节板相互靠近或远离，此时，转动板将在调节板与滑条之间转动，且滑条沿侧板长度方向滑移，从而一方面调节了从上压带与传输带之间传送出的石墨卷材的宽度，另一方面也防止石墨从两侧板与两调节板之间漏出。
本发明进一步设置为：两立板远离后挡板的一端均竖直滑移连接有调距滑块，两所述调距滑块之间转动连接有传送辊，两立板靠近后挡板的一端也转动连接有传送辊，上压带套设于两所述传送辊，一所述立板上还转动连接有竖直设置的调距螺杆，所述调距螺杆的下端螺纹连接于调距滑块。
通过采用上述技术方案，使用时，转动调距螺杆能够带动调距滑块沿竖直方向运动，从而能够带动立板远离后挡板一侧的传送辊沿竖直方向运动转动，从而可以调节上压带与输送带之间的间距，从而适用预压不同厚度的石墨卷材。
本发明进一步设置为：所述压延组件包括两竖直设置的固定架，两所述固定架内均竖直滑移连接有升降滑块，两升降滑块之间转动连接有两轴线水平设置且处于同一竖直面的压延筒，两压延筒的端部分别转动连接于对应升降滑块，两所述固定架对应压延筒的两侧均固接有水平设置的支撑板，相邻压延组件的支撑板相互固接，一固定架内还转动连接有竖直设置的对丝螺杆二，同一固定架内两升降滑块分别螺纹连接于对丝螺杆二的两螺纹段。
通过采用上述技术方案，转动对丝螺杆二能够带动两升降滑块趋向相互靠近或远离的方向运动，从而能够带动两压延筒相互靠近或远离，进而调节两压延筒之间的间距，适用不同的加工需求，进而的在经过预压组件压延完成的石墨卷材可以通过支撑板进入各组压延组件的压延筒之间进行压延，从而使石墨卷材逐渐变薄，完成石墨卷材的成品。
本发明进一步设置为：所述压延组件的一侧均固接有底座，所述底座均转动连接有两沿竖直方向排列并相互啮合的传动齿轮，两传动齿轮的齿轮轴分别与两压延筒一端之间均固接有万向联轴器，底座上还设置有能够驱动传动齿轮转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动组件能够带动传动齿轮转动，从而能够通过两传动齿轮带动两万向联轴器转动能够实现两压延筒的转动，实现石墨卷材的压延。
本发明进一步设置为：所述底座上转动连接有相互平行且水平设置的变向轴以及传动轴，所述变向轴与传动轴的对应位置处均转动连接有锥形筒，两所述锥形筒的锥角相反，两锥形筒上套设有变速带，各底座上均设置有能够带动变速带沿锥形筒轴线方向滑移的调节机构，所述变向轴的一端与下侧传动齿轮之间设置有换向减速器，相邻底座的传动轴处于同一直线并相互固接，一所述底座上还设置有能够驱动传动轴的转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，驱动机构带动一传动轴转动，能够带动各传动轴同步转动，从而通过变速带与两锥形筒配合能够实现变向轴的转动，再通过变向轴与传动锥齿轮齿轮轴之间的换向减速器能够带动传动齿轮转动，实现两压延筒转动，当需要调节个压延组件压延筒的转速时，通过调节组件调节变速带在对应两锥形筒的周面上沿其轴线防线运动，即可实现变向轴相对于传送轴的转速的变化，实现两压延筒转速的变化。
本发明进一步设置为：所述调节机构包括转动连接于传动轴与变向轴之间且与传动轴轴线方向相同的变速螺杆，所述底座上沿变速螺杆的轴线方向滑移连接有变速板，所述变速螺杆螺纹连接于变速板,所述变速板上设置有两变速柱，所述变速柱两侧分别抵接于变速带的两侧，所述底座上还转动连接有一变速杆。
通过采用上述技术方案，工作时，转动变速螺杆能够带动变速板沿变速螺杆的轴线方向运动，从而能够通过两变速柱拖动变速带沿锥形筒的轴线方向滑移，从而完成变向轴相对于传动轴的转速的变化。
本发明进一步设置为：各所述压延组件的两固定架上转动连接有水平设置的变速杆，各所述变速螺杆的一端均固接有锥齿轮三，各变速杆的一端均延伸至对应的底座并固接有啮合于锥齿轮三的锥齿轮四，所述变速杆的一端还延伸出远离底座一侧的固定架并固接有手摇轮四。
通过采用上述技术方案，工作时，转动手摇轮四能够带动变速杆转动从而能够通过锥齿轮三与锥齿轮四相互啮合实现变速螺杆的转动，使用方便。
本发明进一步设置为：所述石墨膨化组件包括膨胀炉，所述膨胀炉的下端设置有喷射口朝上设置的天然气喷火装置，所述膨胀炉对应喷火装置上侧的位置固接有送料管，所述膨化炉的上端趋向一侧向下弯折并固接有竖直设置的落料筒，所述落料筒的下端一侧固接有沉降筒，所述膨胀炉的一侧设置有一级旋风分离器，所述一级旋风分离器的下端固接有卸料关风机，所述卸料关风机的出料口位于输送带的上侧。
通过采用上述技术方案，通过天然气喷火枪将火焰喷射至膨胀炉内，然后将石墨通过送料管将物料送至膨胀炉内，通过火焰对石墨进行加热，使石墨形成蠕虫石墨，然后，通过火焰喷射与吹送装置共同作用将蠕虫石墨和碎石杂质吹送至落料筒内，与此同时，一级旋风分离器工作，可以将膨胀炉内的蠕虫石墨与碎石通过比重分离，使蠕虫石墨进入一级旋风分离器并从一级旋风分离器的出料端落下，而碎石将落至沉降筒内，而从一级旋风分离器落下的石墨将通过卸料关风机均匀的落至输送带上侧，从而便于石墨的压延。
本发明进一步设置为：切割收卷组件包括收卷座以及固接于收卷座两端的收卷架，收卷架上沿竖直方向设置有两组收卷组件，所述收卷组件包括分别设置于收卷架相互靠近的一侧的夹头和顶头，夹头和顶头同轴线设置，一所述收卷架内固接有驱动电机三，夹头固接于驱动电机三的输出轴，一所述收卷架内固接有驱动缸，顶头转动连接于驱动缸的输出轴。
通过采用上述技术方案，工作时，可以将用于承接石墨卷材的纸筒置于夹头与顶头之间，通过夹头夹住纸筒一端，通过驱动缸带动顶头顶住纸筒的另一端，从而完成纸筒的夹持，然后通过驱动电机三带动夹头转动，即可带动纸筒的转动，从而便于将石墨卷材卷绕于纸筒上。
本发明进一步设置为：两所述收卷架的一侧均固接有收卷板，两所述收卷板之间固接有水平设置的收卷台，两所述收卷板的上侧均设置有中部转动连接于收卷板的摆臂，两所述摆臂远离收卷架的一端之间设置有随摆臂摆动下侧能够抵接于收卷台的切刀，所述切刀的长度方向与底座长度方向相同，所述收卷架内还设置有能够驱动摆臂摆动的摆动机构。
通过采用上述技术方案，工作时，预压组件上挤压完成的石墨卷材传送至收卷架时，通过摆动机构能够带动两摆臂同步往复摆动进而能够带动切刀往复摆动，从而对收卷台上侧的石墨卷材进行切断，使用方便，操作简单，切割质量高。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.工作时，石墨粉投至于输送带上，输送带上侧的后挡板以及两侧板能够对输送带上侧的石墨粉进行限位，防止石墨粉从输送带两侧掉落，然后石墨粉随输送带的输送与上压带相互配合能够将石墨粉挤压成石墨卷材，当要调节石墨卷材的加工宽度之后，可以转动对丝螺杆带动两侧板相互靠近或远离，此时，转动板将在调节板与滑条之间转动，且滑条沿侧板长度方向滑移，从而一方面调节了从上压带与传输带之间传送出的石墨卷材的宽度，另一方面也防止石墨从两侧板与两调节板之间漏出；
2.转动对丝螺杆能够带动两滑块趋向相互靠近或远离的方向运动，从而能够带动两压延筒相互靠近或远离，进而调节两压延筒之间的间距，适用不同的加工需求，进而的在经过预压组件压延完成的石墨卷材可以通过支撑板多组压延组件的压延筒支架进行压延，从而使石墨卷材逐渐变薄，完成石墨卷材的成品；
3.驱动机构带动一传动轴转动，能够带动各传动轴同步转动，从而通过变速带与两锥形筒配合能够实现换向轴的转动，再通过换向轴与齿轮轴之间的换向减速器能够带动齿轮转动，实现两压延筒转动，当需要调节个压延组件压延筒的转速时，通过调节组件调节变速带在对应两锥形筒的周面上沿其轴线防线运动，即可实现换向轴相对于传送轴的转速的变化，实现两压延筒转速的变化。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的膨化组件结构示意图；
图3是本发明的预压组件结构示意图；
图4是本发明的摊铺辊结构示意图；
图5是本发明的喷气管结构示意图；
图6是本发明的抚平板结构示意图；
图7是图6中A部分的局部放大示意图。
图8是本发明的压延组件结构示意图；
图9是本发明的固定架结构示意图；
图10是本发明的驱动轴结构示意图；
图11是图10中B部分的局部放大示意图。
图12是本发明的切割收卷组件结构示意图；
图13是本发明的凸轮结构示意图；
图14是本发明的顶头结构示意图。
图中，1、石墨膨化组件；11、储料仓；111、螺旋输送机；12、暂存仓；121、送料管；122、吹风机；13、膨胀炉；131、侧门；1311、天然气管；132、落料筒；1321、进气管；133、沉降筒； 14、一级旋风分离器；141、连通管；15、二级旋风分离器；16、布袋除尘器；17、卸料关风机；2、预压组件；21、机架；211、输送辊；212、输送带；213、后挡板；214、侧板；2141、竖槽；2142、柔性挡片；215、下料框；216、导料板；217、检视窗；22、立板；221、传送辊；222、调距滑块；223、调距螺杆；224、调距手轮；225、上压带；23、调节板；231、转动板；232、滑杆；233、对丝螺杆一；234、手摇轮一；24、摊铺辊；241、齿轮盘；25、立架； 251、滑架；2511、驱动电机一；2512、齿轮轴；252、原位螺杆；2521、蜗轮一；253、换向轴；2531、蜗杆一；2532、蜗轮二；254、伺服电机；2541、蜗杆二；26、送气管；261、喷气管；27、固定板；271、承接块；2711、通槽；2712、一字板；2713、蜗轮套；272、承接杆；2721、一字槽；2722、抚平板；273、转轴；2731、蜗杆三；2732、手摇轮二；28、抽尘罩；3、压延组件；31、固定架；311、升降滑块；312、压延筒；313、对丝螺杆二；3131、锥齿轮二；314、传动杆；3141、锥齿轮一；3142、蜗轮三；315、驱动杆；3151、蜗杆四；3152、手摇轮三；316、支撑板；3161、抽尘管；3162、抽气管；3163、抽尘机；317、变速杆；3171、锥齿轮四；3172、手摇轮四；318、调距板；3181、调距槽；3182、驱动马达；3183、切割盘；32、底座；321、传动齿轮；322、万向联轴器；323、变向轴；324、传动轴；3241、从动带轮；325、锥形筒；3251、变速带；326、驱动电机二；3261、驱动带轮；3262、传动带；327、变速螺杆；3271、变速板；3272、变速柱；3273、锥齿轮三；4、切割收卷组件；41、收卷座；42、收卷架；421、弹簧；422、凸轮；423、伺服电机二；424、夹头；425、顶头；4251、顶盘；4252、顶柱；426、驱动电机三；427、驱动缸；43、收卷板；431、摆臂；432、连接杆；433、切刀；44、收卷台；441、切割缝；442、导料辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种石墨卷材加工生产线，包括依次设置的石墨膨化组件1、预压组件2、多组压延组件3以及切割收卷组件4。
参照图1和图2，石墨膨化组件1包括依次设置的储料仓11、暂存仓12、膨胀炉13、一级旋风分离器 14、二级旋风分离器15以及布袋除尘器16。
储料仓11与暂存仓12均呈上端敞口设置且底面呈锥形的结构，储料仓11与暂存仓12的下端均设置有出料口，暂存仓12尺寸小于储料仓11，储料仓11下端与暂存仓12上侧之间固接有螺旋输送机111，螺旋输送机111能够将储料仓11内石墨均匀的送至暂存仓12内。
膨胀炉13的下端呈箱体状，膨胀炉13的下端设置有喷射口朝上设置的天然气喷火设备，本实施例中采用的喷火设备为喷火枪（此处为现有技术不在赘述），膨胀炉13的下端一侧开设置有检修口，膨胀炉13对应检修口的位置铰接有侧门131另一侧搭扣连接于膨胀炉13的侧门131，通过侧门131可以打开膨胀炉13，喷火枪竖直固接于侧门131内侧（图中未示出），侧门131外侧对应喷火枪的位置还固接有与喷火枪连接的天然气管1311。暂存仓12的下端还固接与暂存仓12连通的送料管121，送料管121的另一端延伸至侧门131内并位于喷火枪的上侧。暂存仓12的下端还固接能够将从暂存仓12落至连通管141内的石墨送至膨胀炉13内的吹送装置，本实施例中的吹送装置为吹风机122，吹风机122的吹风口与连通管141位于暂存仓12的一端连通。工作时，暂存仓12内的石墨将落至送料管121内，然后，开启吹风机122，能够将送料管121内的石墨粉吹送至膨胀炉13内，与此同时，通过喷火枪喷火，即可对石墨粉进行加热，从而使石墨粉由可膨胀石墨转化为膨胀石墨即蠕虫石墨。
,膨胀炉13的上端趋向一侧向下弯折并固接有竖直设置的落料筒132，落料筒132的中部固接有进气管1321，进气管1321远离沉降筒133的一端固接有能够将外界空气送入进气管1321的进气风机(图中未示出)。落料筒132的下端一侧固接有沉降筒133，膨胀炉13的一侧设置有一级旋风分离器 14，沉降筒133的上端与一级旋风分离器 14的进风口之间固接于有连通管141。通过火焰喷射与吹送装置共同作用将膨化后的蠕虫石墨和碎石杂质吹送至落料筒132内，采用的进气管1321与进气风机相互配合能够将外界风送至落料筒132内，从而对落料筒132内的石墨进行冷却降温，降低蠕虫石墨的温度，与此同时，一级旋风分离器 14工作，可以将膨胀炉13内的蠕虫石墨与碎石通过比重分离，使蠕虫石墨进入一级旋风分离器 14并从一级旋风分离器 14的下端落下，而碎石将落至沉降筒133内。
二级旋风分离器15的进风端与一级旋风分离器 14的出风端连通,二级旋风分离器15的出料端与膨胀炉13连通。布袋除尘器16的进气口与二级旋风分离器15的出风口连通。一级旋风分离器 14与二级旋风分离器15的出料端均固接有卸料关风机17，卸料关风机17的底部设有出料口。由于一级旋风分离器 14出风口吹出的空气中可能依旧含有石墨，因而，通过二级旋风分离器15出风口吹出的含石墨空气将通过二级旋风器的进风端进入二级旋风分离器15，通过比重分离，可以将二级旋风分离器15内的石墨将出料端出料，二级旋风分离器15内的石墨从出料端出料后可以重新返送至膨胀炉13内进行加工以减少浪费，从二级旋风分离器15抽出的含石墨粉尘的空气送至布袋除尘器16，通过布袋除尘器16可以将空气与石墨粉末分离，从而避免含有石墨粉的空气排出，此外，采用的卸料关风机17能够实现一级旋风分离器 14与二级旋风分离器15出料端蠕虫石墨的均匀出料。
参照图3，预压组件2包括机架21，机架21的两端均转动连接有轴线水平设置的输送辊211，两输送辊211的端部均转动连接于机架21的两侧，两输送辊211上套设有水平的输送带212，机架21对应输送带212上表面一端的位置固接有后挡板213，机架21对应输送带212上表面两侧的位置均固接有侧板214，后挡板213与两侧板214的上侧固接有下料框215，下料框215上侧与一级旋风分离器14的出料端的卸料关风机17连通，下料框215的两端与两侧板214处于同一竖直面，下料框215的后侧与后挡板213处于同一竖直面，下料框215的远离后挡板213的一侧固接有下端趋向后挡板213方向倾斜设置的导料板216。下料框215的一侧还设置有能够开启或关闭下料框215的检视窗217。机架21远离后挡板213的一端两侧均竖直固接有立板22，两立板22的两端之间均设置有一传送辊221，靠近后挡板213的一侧的转送辊两端分别转动连接于两立板22，两立板22远离后挡板213的一侧还竖直滑移连接有调距滑块222，远离后挡板213一侧的传送辊221的两端分别转动连接于两调距滑块222，一立板22上还转动连接有竖直设置的调距螺杆223，调距螺杆223的下端螺纹连接于调距滑块222，调距螺杆223的上端还延伸出立板22上端并固接有调距手轮224，两传送辊221上套设有上压带225，常态下，上压带225由靠近后挡板213一端至远离后挡板213一端倾斜向下设置。工作时，石墨粉通过卸料关风机17投入下料框215与导料板216上侧之间，石墨粉能够通过导料板216下侧与下料框215后侧之间缓慢均匀的下料，然后落至输送带212上侧，输送带212上侧的后挡板213以及两侧板214能够对输送带212上侧的石墨粉进行限位，防止石墨粉从输送带212两侧掉落，然后输送带212与上压带225同步转动，从而使输送带212上侧的石墨粉随输送带212的输送与上压带225相互配合能够将石墨粉挤压成石墨卷材。此外，转动调距手轮224带动调距螺杆223能够带动调距滑块222沿竖直方向运动，从而能够带动立板22远离后挡板213一侧的传送辊221沿竖直方向运动转动，从而可以调节上压带225与输送带212之间的间距，从而适用预压不同厚度的石墨卷材。
参照图4，两立板22相互靠近的一侧均设置有调节板23，调节板23的抵接于上压带225与输送带212相互靠近的一侧，调节板23与对应的侧板214之间均设置有转动板231，转动板231的一端铰接于调节板23，且转动板231的另一端铰接有滑杆232，滑杆232沿侧板214的长度方向滑移连接于侧板214，立板22上还设置有能够带动两侧板214相互靠近或远离的调距机构。调距机构包括两端转动连接于两立板22的对丝螺杆一233，对丝螺杆一233的两螺纹段分别螺纹连接于两调节板23，对丝螺杆一233的一端延伸出立板22还固接有手摇轮一234。工作时，转动对丝螺杆一233能够带动两调节板23相互靠近或远离，与此同时，转动板231将在调节板23与滑杆232之间转动，且滑杆232沿侧板214长度方向滑移，从而一方面调节了从上压带225与传输带之间传送出的石墨卷材的宽度，另一方面也防止石墨从两侧板214与两调节板23之间漏出。
参照图4和图5，两侧板之间水平设置有摊铺辊24，摊铺辊24的轴线方向垂直于两侧板的长度方向，两侧板对应摊铺辊24两端的位置均沿竖直方向开有竖槽，侧板对应竖槽的位置固接有能够遮挡竖槽的柔性挡片。机架对应侧板相互远离的一侧均固接有立架25，立架25的上均沿竖直方向滑移连接有滑架 251，摊铺辊24的两端均穿设出竖槽并转动连接于滑架 251，摊铺辊24的一端延伸出滑架 251并固接有齿轮盘241，滑架 251的一侧还固接有驱动电机一2511，驱动电机一2511的输出轴固接有啮合于齿轮盘241的齿轮轴2512。两立架25相互远离的一侧均转动连接有竖直设置的原位螺杆252，原位螺杆252的下端螺纹连接于同侧的滑架 251，两原位螺杆252的上端还均固接有蜗轮一2521，两立架25的上端之间转动连接有一水平设置的换向轴253，换向轴253的两端均固接有啮合于蜗轮一2521的蜗杆一2531，一立架25的上侧固接有伺服电机一254，伺服电机一254的输出轴固接有蜗杆二2541，换向轴253的一端还固接有啮合于蜗杆二2541的蜗轮二2532。工作时，驱动电机一2511带动齿轮轴2512转动能够带动齿轮盘241转动能够带动摊铺辊24转动，完成石墨的摊铺，当需要调节摊铺辊24的高度以适应工况时，通过伺服电机一254带动蜗杆二2541转动能够带动蜗轮二2532转动，从而实现换向轴253转动，即可带动两蜗杆一2531转动，从而能够带动两蜗轮一2521同步转动，从而能够带动两原位螺杆252同步转动，从而可以带动两滑架 251同步升降，进而实现摊铺辊24的高度的调节。此外，采用的竖槽能够便于摊铺辊24沿竖直方向运动，通过采用的柔性侧板一方面能够便于摊铺辊24沿竖直方向运动，另一方面也能够便于遮挡竖槽，减少侧板间石墨的泄露。
两侧板之间对应摊铺辊24的上侧的位置还固接有与摊铺辊24轴线方向相同的送气管26，送气管26靠近摊铺辊24的一侧沿送气管26的轴线方向固接有多个喷气管261，送气管26的一端还固接有与送气管26连通的气泵。工作时，通过气泵将高压气体送至送气管26内，可以将高压气体通过多个喷气管261喷射至摊铺辊24的表面，从而可以对粘黏于至摊铺辊24表面的石墨进行喷除，避免影响到摊铺辊24对输送带上石墨的摊铺。
参照图6和图7，两立架25上端之间固接有固定板27，固定板27的中部固接有承接块271，承接块271的中部竖直开设有通槽2711，通槽2711内竖直插设有承接杆272，承接杆272的中部沿其轴线方向开设有一字槽2721，通槽2711的中部上端还固接有一字板2712，一字板2712能够插设于承接杆272的一字槽2721内，从而实现承接杆272竖直滑移连接于通槽2711内，承接杆272为螺杆，承接块271内还转动连接有中部螺纹连接承接杆272的蜗轮套2713，固定板27的上侧还转动连接有与固定板27长度方向相同的转轴273，转轴273的中部穿设过承接块271，且转轴273的中部固接有与转轴273同轴线的蜗杆三2731，蜗杆三2731啮合于蜗轮套2713，转轴273的一端还延伸出立板一侧并固接有手摇轮二2732。承接杆272一侧还固接有抚平板2722，抚平板2722设置于摊铺辊24靠近后挡板的一侧。抚平板2722的长度方向垂直于侧板的长度方向，抚平板2722倾斜设置的且抚平板2722的倾斜方向与压带的倾斜方向相同。转动手摇轮二2732带动转轴273转动能够带动蜗杆三2731转动，从而能够带动蜗轮套2713转动，从而能够带动螺纹连接于蜗轮套2713的承接杆272沿竖直方向滑移，从而能够带动抚平板2722沿竖直方向滑移，调节抚平板2722与输送带上表面之间的间距，在工作时，抚平板2722能够在石墨进入摊铺辊24之前进行一侧摊铺抚平，避免过多的石墨进入摊铺辊24与输送带之间，便于石墨的挤压。
回看图1，机架的上侧还固接有抽尘罩28，抽尘罩28位于上压带与下料框之间，抽尘罩28的上端还与二级旋风分离器15的进风口连通，摊铺辊24转动时带起的石墨粉尘将通过抽尘罩28抽走并送至二级旋风分离器15，然后，通过二级旋风分离器15将石墨与空气分离，从而可以实现石墨的回收。
参照图8和图9，压延组件3包括两竖直设置的固定架31，两固定架31内均竖直滑移连接有两升降滑块311，两升降滑块311之间转动连接有两轴线水平设置且处于同一竖直面的压延筒312，两压延筒312的端部分别转动连接于对应升降滑块311，一固定架31内还转动连接有竖直设置的对丝螺杆二313，同一固定架31内两升降滑块311分别螺纹连接于对丝螺杆二313的两螺纹段，固定架31内还转动连接有水平设置的传动杆314，传动杆314的轴线方向垂直于压延筒312的轴线方向，传动杆314的一端固接有锥齿轮一3141，对丝螺杆二313的中部还固接有与对丝螺杆二313同轴线的锥齿轮二3131，锥齿轮一3141啮合于锥齿轮二3131，固定架31外侧还转动连接有驱动杆315，驱动杆315的一端延伸至固定架31内并固接有与驱动杆315同轴线的蜗杆四3151，传动杆314的另一端固接有蜗轮三3142，蜗杆四3151啮合于蜗轮三3142，驱动杆315的外端还固接有手摇轮三3152，当需要调节两压延筒312之间的距离时，转动手摇轮三3152带动驱动杆315转动，能够通过蜗杆四3151与蜗轮三3142相互啮合带动传动杆314转动，从而能够通过锥齿轮一3141与锥齿轮二3131相互啮合带动对丝螺杆二313转动，进而能够带动两升降滑块311相互靠近或远离，进而带动两压延筒312相互靠近或远离，完成两压延筒312之间间距的调节。
固定架31对应压延筒312的两侧均固接有水平设置的支撑板316，相邻压延组件3的支撑板316相互固接，且靠近机架的压延组件3的一支撑板316固接于机21，支撑板316的上侧与输送带上侧平齐，压延筒312进料侧的支撑板316靠近压延筒312的位置固接有抽尘管3161，固定架31对应压延筒312的进料侧还固接有抽气管3162，抽气管3162下端固接有抽尘机3163，抽尘管3161固接于抽气管3162的上端并与抽气管3162连通。抽尘机3163工作能够通过抽尘管3161将石墨卷材表面进行抽尘，从而减少外界杂质随石墨卷材一同进入压延筒312之间，进而能够保证石墨卷材的压延质量，并能够避免压延筒312产生损伤。
参照图10以及图11，压延组件3以及机架的一侧均固接有底座32，底座32均转动连接有两沿竖直方向排列并相互啮合的传动齿轮321，压延组件3一侧两传动齿轮321的齿轮轴分别与两压延筒312一端之间均固接万向联轴器322，且机架一侧两传动齿轮321的齿轮轴与一传送辊以及一输送辊之间分别固接有万向联轴器322，底座32上还设置有能够驱动传动齿轮321转动的驱动组件。工作时，通过驱动组件能够带动传动齿轮321转动，从而能够通过两传动齿轮321带动两万向联轴器322转动能够实现两压延筒312以及运输辊和传送辊的转动，实现石墨卷材的压延。
底座32上转动连接有相互平行且水平设置的变向轴323以及传动轴324，变向轴323与传动轴324的对应位置处均转动连接锥形筒325，两所述锥形筒325的锥角相反，两锥形筒325上套设有变速带3251，各底座32上均设置有能够带动变速带3251沿锥形筒325轴线方向滑移的调节机构，所述变向轴323的一端与下侧齿轮之间设置有换向减速器，相邻底座32的传动轴324处于同一直线并相互固接，一所述底座32上还设置有能够驱动传动轴324的转动的驱动机构，驱动机构包括固接于一底座32上侧的驱动电机二326，驱动电机二326的输出轴固接有驱动带轮3261，一传动轴324上还固接有从动带轮3241，从动带轮3241与驱动带轮3261上套设有传动带3262，工作时，驱动电机二326带动驱动带轮3261转动能够通过传动带3262从动带轮3241转动，从而能够带动各传动轴324同步转动，从而通过变速带3251与两锥形筒325配合能够实现变向轴323的转动，再通过变向轴323与传动齿轮321齿轮轴之间的换向减速器能够带动传动齿轮321转动，实现两压延筒312转动，当需要调节个压延组件3压延筒312的转速时，通过调节组件调节变速带3251在对应两锥形筒325的周面上沿其轴线防线运动，即可实现变向轴323相对于传送轴的转速的变化，实现两压延筒312转速以及传输辊与输送辊转速的变化。
调节机构包括转动连接于传动轴324与变向轴323之间且与传动轴324轴线方向相同的变速螺杆327，所述底座32上沿变速螺杆327的轴线方向滑移连接有变速板3271，变速螺杆327螺纹连接于变速板3271,所述变速板3271上转动连接有两变速柱3272，变速柱3272两侧分别抵接于变速带3251的两侧，压延组件3的两固定架31上转动连接有水平设置的变速杆317，各所述变速螺杆327的一端均固接有锥齿轮三3273，各变速杆317的一端均延伸至对应的底座32并固接有啮合于锥齿轮三3273的锥齿轮四3171，所述变速杆317的一端还延伸出远离底座32一侧的固定架31并固接有手摇轮四3172。工作时，转动手摇轮四3172能够带动变速杆317转动从而能够通过锥齿轮三3273与锥齿轮四3171相互啮合实现变速螺杆327的转动，转动变速螺杆327能够带动变速板3271沿变速螺杆327的轴线方向运动，从而能够通过两变速柱3272拖动变速带3251沿锥形筒325的轴线方向滑移，从而完成变向轴323相对于传动轴324的转速的变化。
回看图9，远离预压组件的固定架31对应压延筒312出料侧位置支撑板316两端均水平固接有调距板318，调距板318上沿压延筒312的轴线方向均开设有调距槽3181，调距板318上还设置有驱动马达3182，驱动马达3182的输出轴的轴线与压延筒312的轴线方向相同，且两驱动马达3182的输出轴相对设置并均固接有切割盘3183。驱动马达3182的下侧均滑移连接于对应调距板318的调距槽3181，调距板318上还设置有能够固定驱动马达3182位置的固定机构。固定机构为设置于调距板318下侧的固定螺栓（图中未示出），固定螺栓的上端穿设过调距槽3181并螺纹连接于驱动马达3182且头部抵接于调距板318的下侧。工作时，两驱动马达3182带动输出轴转动能够带动两切割盘3183转动，从而对从压延筒312传送出的石墨卷材两侧进行切边，当需要调节两切割盘3183之间间距时，可以沿调距槽3181滑移驱动马达3182调节两切割盘3183之间的距离，调节完成后，拧紧固定螺栓，使固定螺栓的端部螺纹连接于驱动马达3182并使头部顶紧调距板318的下侧，从而完成驱动马达3182的固定，使用方便。
参照图12，切割收卷组件4包括收卷座41、两收卷架42以及两收卷板43，收卷架42分别固接于收卷座41的两端上侧，收卷板43分别水平固接于收卷架42一侧，两收卷板43之间固接有水平设置的收卷台44，收卷台44与远离预压组件的固定架的支撑板316固接，且收卷台44与支撑板316平齐。
参照图12和图13，两收卷板43的上侧均设置有与收卷板43长度方向相同的摆臂431，摆臂431的中部下侧转动连接于收卷板43上侧，摆臂431远离收卷架42的一端之间固接有水平设置的连接杆432，连接杆432的长度方向与收卷座41的长度方向相同，连接杆432的一侧螺栓连接有长度方向与连接杆432长度方向相同的切刀433，切刀433的下侧延伸出连接杆432的下侧，两摆臂431远离切刀433的一端均延伸至收卷架42内，一收卷架42内对应一摆臂431端部下侧的位置竖直固接有弹簧421，弹簧421的上端固接于摆臂431的下侧，常态下，弹簧421能够推动摆臂431延伸至收卷架42的一端向上运动，从而使摆臂431切刀433一端向下运动至抵接于收卷台44表面，另一收卷架42内转动连接有外缘下侧抵接于另一摆臂431端部上侧的凸轮422，随凸轮422的转动能够带动摆臂431延伸至收卷架42内的一端向下运动，从而使切刀433从收卷台44的上侧抬起，且通过弹簧421的作用，能够使与凸轮422同侧的摆臂431的端部上侧始终抵接于凸轮422的外缘下侧，收卷架42内对应凸轮422一侧的位置还固接有伺服电机二423，伺服电机二423的输出轴固接于凸轮422的凸轮轴，收卷台44上表面能够抵接切刀433下侧的位置还开设有能够插设切刀433下侧的切割缝441。工作时，当石墨卷材送至收卷台44并需要进行切断时，通过伺服电机二423带动凸轮422转动与弹簧421相互配合，可以带动摆臂431摆动，从而使摆臂431带动切刀433下压，直至切刀433插设于收卷台44的切割缝441内，从而可以对对收卷台44上侧的石墨卷材进行切断，并避免切刀433下侧与收卷台44碰撞，当切刀433长时间使用后需要修磨或更换时，还可以直接将切刀433从连接杆432上拆卸下来进行修磨或更换。
参照图13和图14，两收卷架42之间还沿竖直方向设置有两组,收卷组件。收卷组件包括分别设置于收卷架42相互靠近的一侧的夹头424和顶头425，夹头424和顶头425同轴线设置，夹头424为三爪卡盘，顶头425包括能够抵接于待缠绕石墨卷材的纸筒端部的顶盘4251以及固接于顶盘4251靠近三爪卡盘一侧且能够插设于纸筒端部内的顶柱4252，一收卷架42内固接有驱动电机三426，夹头424固接于驱动电机三426的输出轴，另一收卷架42内固接有驱动缸427，顶头425转动连接于驱动缸427的输出轴，收卷台44靠近收卷架42的一端转动连接有导料辊442，导料辊442的轴线方向与切刀433的轴线方向相同。使用时，将用于承接石墨卷材的纸筒置于夹头424与顶头425之间，通过采用三爪卡盘作为夹头424，夹持牢固，使用方便，且采用顶盘4251与顶柱4252能够对纸筒远离三爪卡盘的一端进行承接并牢固顶紧，然后通过驱动电机三426带动夹头424转动，即可带动纸筒的转动，从而便于将石墨卷材卷绕于纸筒上，且通过采用的导料辊442能够便于石墨卷材的收卷，避免石墨卷材与收卷台44的靠近收卷架42的一侧产生磨损，保护石墨卷材的表面，采用的两组收卷组件能够便于收卷完成的复合卷材的更换，节省停机时间，提高工作效率。
本实施例的实施原理为：使用时，将石墨粉投入至储料仓11内，螺旋输送机111能够将储料仓11内石墨均匀的送至暂存仓12内。暂存仓12内的石墨将落至连通管141内的，同时吹风机122工作，能够将连通管141内的石墨粉吹送至膨胀炉13内，与此同时，通过喷火枪喷火，即可对石墨粉进行加热，从而使石墨粉由可膨胀石墨转化为膨胀石墨即蠕虫石墨。通过火焰喷射与吹送装置共同作用将膨化后的蠕虫石墨和碎石杂质吹送至落料筒132内，采用的进气管1321与进气风机相互配合能够将外界风送至落料筒132内，从而对落料筒132内的石墨进行冷却降温，降低蠕虫石墨的温度，与此同时，一级旋风分离器 14工作，可以将膨胀炉13内的蠕虫石墨与碎石通过比重分离，使蠕虫石墨进入一级旋风分离器 14并从一级旋风分离器 14的下端落下，而碎石将落至沉降筒133内，减少了蠕虫石墨中杂质的残留，由于一级旋风分离器 14出风口吹出的空气中可能依旧含有石墨，因而，通过二级旋风分离器15出风口吹出的含石墨空气将通过二级旋风器的进风端进入二级旋风分离器15，通过比重分离，可以将二级旋风分离器15内的石墨将出料端出料，二级旋风分离器15内的石墨从出料端出料后可以重新返送至膨胀炉13内进行加工以减少浪费，从二级旋风分离器15抽出的含石墨粉尘的空气送至布袋除尘器16，通过布袋除尘器16可以将空气与石墨粉末分离，从而避免含有石墨粉的空气排出。
石墨粉通过卸料关风机17投入下料框215与导料板216上侧之间，石墨粉能够通过导料板216下侧与下料框215后侧之间缓慢均匀的下料，然后落至输送带212上侧，输送带212上侧的后挡板213以及两侧板214能够对输送带212上侧的石墨粉进行限位，防止石墨粉从输送带212两侧掉落，然后输送带212与上压带225同步转动，从而使输送带212上侧的石墨粉随输送带212的输送与上压带225相互配合能够将石墨粉挤压成石墨卷材。此外，当需要调距螺杆223能够带动调距滑块222沿竖直方向运动，从而能够带动立板22远离后挡板213一侧的传送辊221沿竖直方向运动转动，从而可以调节上压带225与输送带212之间的间距，从而适用预压不同厚度的石墨卷材。此外，在输送带212上的石墨传送至输送带212与上压带225之间时，抚平板2722能够在石墨进入摊铺辊24之前进行一侧摊铺抚平，驱动电机一2511带动齿轮轴2512转动能够带动齿轮盘241转动能够带动摊铺辊24转动，可以对输送带212上侧的石墨粉进行摊铺，避免石墨粉积聚过多，从而使石墨粉均匀的进入上压带225与输送带212之间，进而便于石墨卷材的挤压。
然后，预压完成的石墨卷材将经过各组压延组件3的支撑板316依次传送至各组压延筒312内进行压延，其次，两驱动马达3182带动输出轴转动能够带动两切割盘3183转动，从而对从压延筒312传送出的石墨卷材两侧进行切边。
最后，将用于承接石墨卷材的纸筒置于夹头424与顶头425之间，通过采用三爪卡盘作为夹头424，夹持牢固，使用方便，且采用顶盘4251与顶柱4252能够对纸筒远离三爪卡盘的一端进行承接并牢固顶紧，然后通过驱动电机三426带动夹头424转动，即可带动纸筒的转动，从而便于将石墨卷材卷绕于纸筒上。当石墨卷材送至收卷台44并需要进行切断时，通过伺服电机254二带动凸轮422转动与弹簧421相互配合，可以带动摆臂431摆动，从而使摆臂431带动切刀433下压，直至切刀433插设于收卷台44的切割缝441内，从而可以对对收卷台44上侧的石墨卷材进行切断，并避免切刀433下侧与收卷台44碰撞，当切刀433长时间使用后需要修磨或更换时，还可以直接将切刀433从连接杆432上拆卸下来进行修磨或更换。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
