一种生物质燃料生产用成型装置
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，尤其涉及一种生物质燃料生产用成型装置。
背景技术
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料（BiomassMouldingFuel，简称"BMF"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。但是传统的挤压和烘干工艺大多是分开进行的，生物质燃料的成型效率较低，而且现有的成型装置结构比较固定，并不方便取出成型的燃料，灵活性差，因此需要我们设计出一种生物质燃料生产用成型装置，来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种生物质燃料生产用成型装置，解决了现有的成型装置成型效率较低，而且并不方便取出成型燃料的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质燃料生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定有调节箱和四根支撑柱，所述调节箱位于四根所述支撑柱之间，调节箱的底部内壁上安装有电风扇，电风扇的上方依次设置有安装于调节箱内壁上的电加热管和孔板，孔板的顶部左右端相对固定有限位板和竖板，限位板和竖板之间依次设置有置物块和移动板，移动板的右端固定有多根横杆，横杆的右端均贯穿竖板并固定有连接板，移动板和竖板之间设置有套设于横杆上的复位弹簧，支撑柱的顶部之间固定有顶板，顶板的底部安装有气缸，气缸的活塞杆固定有套设于支撑柱上的横板，横板的底部固定有多个压块，置物块的顶部开设有多个成型槽。
优选的，所述调节箱为U字形结构，压块的数量与成型槽的数量相等，且成型槽的位置分别与压块的位置相对应。
优选的，所述竖板上开设有多个通孔，横杆分别与通孔的内壁滑动连接，复位弹簧的左右端分别与移动板和竖板相靠近的一侧固定连接。
优选的，所述气缸位于四根所述支撑柱之间，横板上开设有四个滑孔，四根所述支撑柱分别与四个滑孔的内壁滑动连接。
优选的，所述横板位于所述调节箱的上方，孔板的四侧均与调节箱的内壁固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过气缸控制横板升降，使得压块对成型槽内的生物质燃料进行挤压，通过电风扇将电加热管产生的热量对生物质燃料进行烘干，能够提高生物质燃料的成型效率；
2、通过拉松连接板，在复位弹簧的弹性作用下，使得横杆带动移动板平稳左右移动，进一步使得移动板平稳地靠近或者远离限位板，方便对置物块进行拆装，进一步便于取出成型的生物质燃料。
本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，可以对生物质燃料进行挤压和烘干，能够提高生物质燃料的成型效率，同时方便取出成型的生物质燃料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质燃料生产用成型装置的结构正视图。
图2为本实用新型提出的一种生物质燃料生产用成型装置的结构俯视图。
图中：1底座、2调节箱、3支撑柱、4电风扇、5电加热管、6孔板、7限位板、8竖板、9置物块、10移动板、11横杆、12连接板、13复位弹簧、14顶板、15气缸、16横板、17压块、18成型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种生物质燃料生产用成型装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定有调节箱2和四根支撑柱3，调节箱2位于四根支撑柱3之间，调节箱2的底部内壁上安装有电风扇4，电风扇4的上方依次设置有安装于调节箱2内壁上的电加热管5和孔板6，孔板6的顶部左右端相对固定有限位板7和竖板8，限位板7和竖板8之间依次设置有置物块9和移动板10，移动板10的右端固定有多根横杆11，横杆11的右端均贯穿竖板8并固定有连接板12，移动板10和竖板8之间设置有套设于横杆11上的复位弹簧13，支撑柱3的顶部之间固定有顶板14，顶板14的底部安装有气缸15，气缸15的活塞杆固定有套设于支撑柱3上的横板16，横板16的底部固定有多个压块17，置物块9的顶部开设有多个成型槽18。
本实施例中，调节箱2为U字形结构，压块17的数量与成型槽18的数量相等，且成型槽18的位置分别与压块17的位置相对应，竖板8上开设有多个通孔，横杆11分别与通孔的内壁滑动连接，复位弹簧13的左右端分别与移动板10和竖板8相靠近的一侧固定连接，气缸15位于四根支撑柱3之间，横板16上开设有四个滑孔，四根支撑柱3分别与四个滑孔的内壁滑动连接，横板16位于调节箱2的上方，孔板6的四侧均与调节箱2的内壁固定连接。
本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，可以对生物质燃料进行挤压和烘干，能够提高生物质燃料的成型效率，同时方便取出成型的生物质燃料。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：本实用新型中，底座1上安装有控制器，控制器的型号为AT89C51,控制器、电风扇4、电加热管5和气缸15均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，而且电风扇4、电加热管5和气缸15与控制器电性连接，可以通过控制器控制其开关，在使用时，操作人员通过启动气缸15控制横板16升降，在四根支撑柱3的限制作用下，使得横板16带动压块17平稳升降，当压块17的底部与调节箱2的顶部之间的距离大于置物块9的高度时，通过拉动连接板12，使得横杆11带动移动板10平稳向右移动，可以取出置物块9，此时复位弹簧13均处于压缩状态，再将置物块9置于孔板6上，且置于限位板7和移动板10之间，然后松开连接板12，在复位弹簧13的弹性作用下，使得横杆11带动移动板10平稳向左移动，进而使得移动板10和限位板7夹紧置物块9，然后将生物质燃料依次倒入成型槽18内，再通过启动气缸15控制横板16平稳下降，使得压块17卡进成型槽18内，进而对生物质燃料进行挤压，接着通过启动电风扇4和电加热管5，使得电风扇4将电加热管5产生的热量穿过孔板6，进而对成型槽18内的生物质燃料进行烘干，能够提高装置对生物质燃料的成型效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
