一种医疗塑料垃圾高效处理装置
技术领域
本发明涉及医疗垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种医疗塑料垃圾高效处理装置。
背景技术
医疗，中华医史几千年，而这个字眼是在近几十年才出现，其实这是为了与国际接轨而新生的字眼，之前大多使用治疗；塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，现有的医疗塑料垃圾处理过程中，往往存在破碎不完全，消毒不彻底、收集不方便的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种医疗塑料垃圾高效处理装置,其具有能够完全破碎医疗塑料垃圾，且对破碎后的医疗垃圾进行消毒，最后挤压收集，缩小医疗塑料垃圾体积，提高收集效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种医疗塑料垃圾高效处理装置，包括底座和安装在底座上的壳体，所述壳体内部设置有过滤板，过滤板将壳体内部分隔成破碎腔和消毒腔，该破碎腔内平行设置有第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴上均安装有环形切刀，所述第一旋转轴和第二旋转轴上安装的环形切刀交错设置，所述壳体的内壁上设置有若干刮刀，刮刀的端面与第一旋转轴和第二旋转轴上的环形切刀相抵触，所述第一旋转轴和第二旋转轴两端均通过轴承贯穿破碎腔连接驱动装置，所述消毒腔底部设置有加热消毒装置，加热消毒装置上方安装有挤压装置，所述挤压装置与设置在壳体外侧的驱动机构传动连接，所述破碎腔的顶部安装有进料斗，所述破碎腔底部过滤板上方一侧安装有破碎循环装置。
通过采用上述技术方案，使用时，将医疗垃圾通过进料斗放置壳体内的破碎箱中，启动驱动装置，使得驱动装置带动第一旋转轴和第二旋转轴转动，从而使相互交错设置的环形切刀对塑料垃圾进行切割，由于设置有刮刀，因此第一旋转轴和第二旋转轴上不会粘附垃圾，切割效率高，切割效果明显；切割后将没有完全切割的医疗塑料垃圾经过破碎循环装置重新导入到破碎腔上方进行破碎，使其破碎完全；切割后的塑料垃圾透过过滤板进入消毒腔中，进入消毒腔中的塑料垃圾掉落在加热消毒装置上，加热消毒装置对其进行加热消毒，完成消毒后通过挤压装置将已经加热软化的塑料垃圾挤压，从而缩小医疗塑料垃圾体积，提高收集效率。
本发明进一步设置为：所述驱动装置包括安装在底座上的电机箱，电机箱内安装有第一电机，第一电机输出轴上套接有第一齿轮，所述第一旋转轴的一端依次贯穿壳体和电机箱的侧壁伸入到电机箱内，第一旋转轴位于电机箱内的部分安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二旋转轴的一端依次贯穿壳体和电机箱的侧壁伸入到电机箱内，第二旋转轴位于电机箱内的部分安装有第四齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，第三齿轮和第四齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，驱动装置启动时，首先启动电机箱内的第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过皮带带动第二齿轮转动，从而带动第一旋转轴转动，位于第一旋转轴上的第三齿轮通过皮带带动第四齿轮转动，从而带动第二旋转轴转动，因为第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，第三齿轮和第四齿轮啮合连接，使得第一旋转轴与第二旋转轴转动方向相反，从而能够对医疗塑料垃圾进行切割。
本发明进一步设置为：所述挤压装置包括安装在加热消毒装置上方壳体一侧的安装块，安装块内开设有安装槽，安装槽内安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端安装有顶块，顶块卡接在安装槽内，与顶块相对的壳体内部侧壁上安装有挤压板，该挤压板上通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过壳体侧壁连接驱动机构。
通过采用上述技术方案，驱动机构能够带动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆向着顶块移动，从而使得挤压板将塑料垃圾向着顶块挤压，最后将经过加热消毒装置加热软化的塑料垃圾挤压，缩小其体积，提高收集效率，缓冲弹簧可以避免顶块撞击安装块导致设备损坏。
本发明进一步设置为：所述驱动机构包括安装在壳体外侧螺纹杆上的第五齿轮、安装在底座上的第二电机和安装在第二电机输出轴上的第六齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮啮合在一起。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，使得第二电机带动第五齿轮转动，从而带动与第五齿轮啮合的第六齿轮转动，第六齿轮髡带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动积压装置对医疗塑料垃圾进行挤压。
本发明进一步设置为：所述底座与壳体之间安装有减震装置，该减振装置包括减震弹簧、减震垫和减震柱，所述减震弹簧顶部和壳体固定连接，底部和底座固定连接，减震弹簧内部设置有减震垫和减震柱；所述减震柱顶部与壳体固定连接，底部设置在减震垫中。
通过采用上述技术方案，减振装置的设置，将医疗塑料垃圾粉碎处理过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。
本发明进一步设置为：所述破碎腔顶部连通有导气管，该导气管上安装有气体净化装置和抽风机，所述气体净化装置包括过滤罐和活性炭吸附层，该过滤罐设置在导气管上，活性炭吸附层设置在过滤罐内。
通过采用上述技术方案，抽风机将医疗塑料垃圾破碎过程中产生的粉尘和加热消毒装置加热时产生的废气通过导气管吸入气体净化装置的过滤罐中，过滤罐中的活性炭吸附层用于将医疗塑料垃圾破碎过程中产生的粉尘和加热消毒装置加热时产生的废气进行吸附，防止粉尘直接排放污染环境，从而对物料进行粉碎处理。
本发明进一步设置为：所述破碎循环装置包括设置在破碎腔底部过滤板上方一侧开设的出料口和驱动机构上方安装的料筒，该料筒底部设置有进料口，所述壳体上的出料口与料筒的进料口相接通，料筒的内部设置有螺杆，螺杆的表面安装有提料螺旋叶片，所述料筒的上表面安装有第三电机，第二电机的输出端与螺杆相固定连接，料筒的上端安装有导料管，该导料管贯穿壳体伸入到破碎腔内。
通过采用上述技术方案，经过切割后的塑料垃圾落入到过滤板上，切割颗粒径符合要求的落下过滤板进入消毒腔，不符合切割颗粒径要求的塑料垃圾通过位于左侧的进料口进入到料筒内，通过第三电机带动螺杆转动，螺杆上的提料螺旋叶片具有提升作用，将塑料垃圾提升至上侧，然后通过导料管将垃圾再次进入到破碎腔的内部上侧，进行多次的循环反复切割，因此可使所有的医疗塑料垃圾成型至可被回收的颗粒状，方便回收，提高垃圾回收效率。
本发明进一步设置为：所述加热消毒装置包括加热箱，加热箱内壁的两侧之间固定连接有加热板，加热板的底部和加热箱内壁的顶部固定连接有红外线电热管，加热板的顶部和加热箱内壁的底部之间固定连接有导热杆。
通过采用上述技术方案，启动加热板，这时加热板上的导热杆就会对垃圾进行加热软化，并且红外线电热管对医疗垃圾进行杀菌。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过破碎循环装置能够将破碎不完全的医疗塑料垃圾进行循环破碎，从而完全破碎医疗塑料垃圾，且对破碎后的医疗垃圾进行消毒，最后挤压收集，缩小医疗塑料垃圾体积，提高收集效率；
2.通过抽风机将医疗塑料垃圾破碎过程中产生的粉尘和加热消毒装置加热时产生的废气通过导气管吸入气体净化装置的过滤罐中，过滤罐中的活性炭吸附层用于将医疗塑料垃圾破碎过程中产生的粉尘和加热消毒装置加热时产生的废气进行吸附，防止粉尘直接排放污染环境，从而对物料进行粉碎处理；
3.通过减振装置的设置，将医疗塑料垃圾粉碎处理过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的破碎腔俯视图；
图3是本发明的加热消毒装置结构示意图；
图4是本发明的挤压装置结构示意图；
图5是本发明的减震装置结构示意图；
图6是本发明的气体净化装置结构示意图。
图中，1、底座；2、壳体；3、过滤板；4、减震装置；41、减震弹簧；42、减震垫；43、减震柱；5、破碎循环装置；51、出料口；52、料筒；53、螺杆；54、提料螺旋叶片；55、第三电机；56、导料管；6、驱动装置；61、电机箱；62、第一电机；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、第三齿轮；66、第四齿轮；7、加热消毒装置；71、加热箱；72、加热板；73、红外线电热管；74、导热杆；8、挤压装置；81、安装块；82、安装槽；83、缓冲弹簧；84、顶块；85、挤压板；86、螺纹杆；9、驱动机构；91、第二电机；92、第五齿轮；93、第六齿轮；10、破碎腔；11、消毒腔；12、第一旋转轴；13、第二旋转轴；14、环形切刀；15、刮刀；16、进料斗；17、导气管；18、抽风机；19、气体净化装置；20、过滤罐；21、活性炭吸附层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图5，为本发明公开的一种医疗塑料垃圾高效处理装置，包括底座1和安装在底座1上的壳体2，在本实施例中，底座1与壳体2之间通过减震装置4固定在一起，该减振装置由减震弹簧41、减震垫42和减震柱43组成，减震弹簧41顶部和壳体2固定连接，底部和底座1固定连接，减震弹簧41内部设置有减震垫42和减震柱43；减震柱43顶部与壳体2固定连接，底部设置在减震垫42中，通过减振装置的设置，将医疗塑料垃圾粉碎处理过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。
参照图1，壳体2内部设置有过滤板3，过滤板3将壳体2内部分隔成破碎腔10和消毒腔11，破碎腔10底部过滤板3上方一侧安装有破碎循环装置5，该破碎循环装置5包括设置在破碎腔10底部过滤板3上方一侧开设的出料口51，在本实施例中，过滤板3倾斜设置，且过滤板3较低的一端抵接在出料口51处，从而使得经过切割后的塑料垃圾落入到过滤板3上，切割颗粒径符合要求的落下过滤板3进入消毒腔11，不符合切割颗粒径要求的塑料垃圾沿倾斜的过滤板3进入到进料口进入到出料口51。
参照图1和图2，破碎腔10内平行设置有第一旋转轴12和第二旋转轴13，第一旋转轴12和第二旋转轴13上均安装有环形切刀14，壳体2的内壁上设置有若干刮刀15，第一旋转轴12和第二旋转轴13两端均通过轴承贯穿破碎腔10连接驱动装置6，在本实施例中，第一旋转轴12和第二旋转轴13上安装的环形切刀14交错设置，刮刀15的端面与第一旋转轴12和第二旋转轴13上的环形切刀14相抵触。
参照图1和图2，驱动装置6包括安装在底座1上的电机箱61，电机箱61内安装有第一电机62，第一电机62输出轴上套接有第一齿轮63，所述第一旋转轴12的一端依次贯穿壳体2和电机箱61的侧壁伸入到电机箱61内，第一旋转轴12位于电机箱61内的部分安装有第二齿轮64和第三齿轮65，所述第二旋转轴13的一端依次贯穿壳体2和电机箱61的侧壁伸入到电机箱61内，第二旋转轴13位于电机箱61内的部分安装有第四齿轮66，在本实施例中，第一次轮与第二齿轮64之间啮合连接，第三齿轮65和第四齿轮66啮合连接。
参照图1，消毒腔11底部设置有加热消毒装置7，加热消毒装置7上方安装有挤压装置8，挤压装置8与设置在壳体2外侧的驱动机构9传动连接，破碎腔10的顶部安装有进料斗16。
参照图1和图4，挤压装置8包括安装在加热消毒装置7上方壳体2一侧的安装块81，安装块81内开设有安装槽82，安装槽82内安装有缓冲弹簧83，缓冲弹簧83的顶端安装有顶块84，顶块84卡接在安装槽82内，与顶块84相对的壳体2内部侧壁上安装有挤压板85，该挤压板85上通过轴承转动连接有螺纹杆86，所述螺纹杆86穿过壳体2侧壁连接驱动机构9，在本实施例中，螺纹杆86所穿过的壳体2处设置有与之对应的螺纹，顶块84位于安装槽82内的部分设置有限位挡块，避免顶块84弹出安装槽82。
参照图1，驱动机构9由安装在壳体2外侧螺纹杆86上的第五齿轮92、安装在底座1上的第二电机91和安装在第二电机91输出轴上的第六齿轮93组成，在本实施例中，所述第五齿轮92与第六齿轮93啮合在一起。
参照图1和图6，破碎腔10顶部连通有导气管17，该导气管17上安装有气体净化装置19和抽风机18，气体净化装置19包括过滤罐20和活性炭吸附层21，该过滤罐20设置在导气管17上，活性炭吸附层21设置在过滤罐20内，在本实施例中，过滤罐20内的活性炭吸附层21设置有两层或两层以上。
参照图1，破碎循环装置5包括设置在破碎腔10底部过滤板3上方一侧开设的出料口51和驱动机构9上方安装的料筒52，该料筒52底部设置有进料口，壳体2上的出料口51与料筒52的进料口相接通，料筒52的内部设置有螺杆53，螺杆53的表面安装有提料螺旋叶片54，料筒52的上表面安装有第三电机55，第二电机91的输出端与螺杆53相固定连接，料筒52的上端安装有导料管56，该导料管56贯穿壳体2伸入到破碎腔10内。
参照图3，加热消毒装置7包括加热箱71，加热箱71内壁的两侧之间固定连接有加热板72，加热板72的底部和加热箱71内壁的顶部固定连接有红外线电热管73，加热板72的顶部和加热箱71内壁的底部之间固定连接有导热杆74。
本实施例的实施原理为：使用时，将医疗垃圾通过进料斗16放置壳体2内的破碎箱中，启动电机箱61内的第一电机62，第一电机62的输出轴带动第一齿轮63转动，第一齿轮63通过皮带带动第二齿轮64转动，从而带动第一旋转轴12转动，位于第一旋转轴12上的第三齿轮65通过皮带带动第四齿轮66转动，从而带动第二旋转轴13转动，因为第一齿轮63与第二齿轮64之间啮合连接，第三齿轮65和第四齿轮66啮合连接，使得第一旋转轴12与第二旋转轴13转动方向相反，从而能够对医疗塑料垃圾进行切割，由于设置有刮刀15，因此第一旋转轴12和第二旋转轴13上不会粘附垃圾，切割效率高，切割效果明显；
经过切割后的塑料垃圾落入到过滤板3上，切割颗粒径符合要求的落下过滤板3进入消毒腔11，不符合切割颗粒径要求的塑料垃圾通过位于左侧的进料口进入到料筒52内，通过第三电机55带动螺杆53转动，螺杆53上的提料螺旋叶片54具有提升作用，将塑料垃圾提升至上侧，然后通过导料管56将垃圾再次进入到破碎腔10的内部上侧，进行多次的循环反复切割，因此可使所有的医疗塑料垃圾成型至可被回收的颗粒状，方便回收，提高垃圾回收效率，使其破碎完全；
进入消毒腔11中的塑料垃圾掉落在加热消毒装置7上，启动加热消毒装置7上的加热板72，这时加热板72上的导热杆74就会对垃圾进行加热软化，并且红外线电热管73对医疗垃圾进行杀菌，随后启动第二电机91，使得第二电机91带动第五齿轮92转动，从而带动与第五齿轮92啮合的第六齿轮93转动，第六齿轮93髡带动螺纹杆86转动，使得螺纹杆86带动积压装置对医疗塑料垃圾进行挤压，缩小垃圾体积，便于收集，抽风机18将医疗塑料垃圾破碎过程中产生的粉尘和加热消毒装置7加热时产生的废气通过导气管17吸入气体净化装置19的过滤罐20中，过滤罐20中的活性炭吸附层21用于将医疗塑料垃圾破碎过程中产生的粉尘和加热消毒装置7加热时产生的废气进行吸附，防止粉尘直接排放污染环境，从而对物料进行粉碎处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
