一种包装铝箔生产制备废料回收处理装置
技术领域
本发明属于铝箔生产技术领域，具体涉及一种包装铝箔生产制备废料回收处理装置。
背景技术
铝箔是指由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成，质软容易变形，且变形后不易反弹。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板和家庭日用品的包装材料中。铝箔在生产制备过程中会产生各种形状不一的废料，废料需要进行回收再利用。现有的铝箔废料在回收时都是散乱地堆放在一起，既占据空间，又不方便搬运。
申请号为CN201820709960.9的中国实用新型专利示出了一种铝箔废料回收设备，包括底座，底座的四边部分别铰接有围板，围板围成供铝箔废料放置的废料回收箱，底座上设有位于废料回收箱外的两根立柱，每根立柱上分别固定连接有纵向驱动气缸，纵向驱动气缸的驱动轴与压板相连接，压板位于废料回收箱的上方，底座上设有套于废料回收箱外的环形导向板，环形导向板的内侧面上滑动连接有卷绕筒，卷绕筒上卷绕有捆绑绳，环形导向板的内侧面上还固定连接有夹持件。利用该设备将铝箔废料压制成块，减少了铝箔废料占用的空间。但是实际生产过程中，采用上述铝箔废料回收设备以及现有技术中其他类似设备对铝箔废料进行回收处理时仍然存在以下问题：(1)每次压制前需要人工进行供料，且人工很难保证每次供料的量相同，导致压制成的铝箔废料块体积有差异，不便于后期统一处理；(2)每次压制后需要人工取出铝箔废料块，再对铝箔废料块进行码垛，操作麻烦，效率较低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种包装铝箔生产制备废料回收处理装置，目的在于解决采用现有技术中铝箔废料处理设备对铝箔废料进行回收处理时存在的以下问题：(1)每次压制前需要人工进行供料，且人工很难保证每次供料的量相同，导致压制成的铝箔废料块体积有差异，不便于后期统一处理；(2)每次压制后需要人工取出铝箔废料块，再对铝箔废料块进行码垛，操作麻烦，效率较低。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种包装铝箔生产制备废料回收处理装置，包括底座，底座的上表面为水平面且竖直固定安装有支撑架，支撑架的顶部水平固定安装有液压缸。液压缸活塞杆的端部竖直固定安装有压板。底座上表面水平固定安装有承压筒，承压筒内沿液压缸活塞杆长度方向开设有与压板位置对应的滑槽，滑槽的槽内壁与压板的边缘处配合。承压筒的上表面固定安装有储料箱，储料箱的顶部开设有入料口，储料箱的底部沿滑槽长度方向开设有条形出料口。承压筒内开设有与出料口长度相同且相互连通的卸料通道，卸料通道的底部连通滑槽。压板靠近液压缸的侧面沿滑槽长度方向水平固定安装有密封条，密封条与卸料通道的底部密封配合，密封条的密封作用避免了从卸料通道落下的废料进入到压板与液压缸缸体之间的滑槽内，从而避免了铝箔废料的浪费。一次性将多次压制所需的铝箔废料通过入料口投入储料箱内，铝箔废料通过出料口进入卸料通道，并最终落入滑槽内。通过液压缸的活塞杆推动压板沿着滑槽滑动，压板推动滑槽内的铝箔废料。铝箔废料在压板的作用下抵压到滑槽的端面，铝箔废料之间相互挤压并逐渐成块。
储料箱内沿滑槽长度方向水平转动配合有位于同一水平面且长度相同的第一转轴和第二转轴。第一转轴外侧壁沿其周向均匀固定安装有若干个条形的第一导料板，第二转轴外侧壁沿其周向均匀固定安装有若干个条形的第二导料板。第一导料板与第二导料板相互啮合，且二者的啮合位置位于出料口的正上方。第一转轴的一端贯穿储料箱的侧壁且固定安装有第一锥齿轮。承压筒的上表面竖直固定安装有轴承，轴承内水平转动配合有垂直于第一转轴和第二转轴的第三转轴。第三转轴的一端固定安装有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，另一端固定安装有圆柱齿轮。压板靠近液压缸的侧面沿滑槽长度方向水平固定安装有第一连接杆，第一连接杆的端部固定安装有第一支架，第一支架的顶部水平固定安装有平行于滑槽的条形板，条形板上表面均匀安装有若干个挡板,挡板与圆柱齿轮上的齿交错配合。液压缸的活塞杆运动过程中，通过第一连接杆带动第一支架和条形板运动。由于条形板上的挡板与圆柱齿轮上的齿交错配合，故条形板运动过程中会带动圆柱齿轮转动，从而带动第三转轴和第二锥齿轮转动。第二锥齿轮带动与其啮合的第一锥齿轮转动，从而带动第一转轴和第一导料板转动，由于第一导料板与第二导料板相互啮合，故第一导料板转动过程中带动第二导料板转动。第一导料板与第二导料板转动过程中将储料箱的铝箔废料推向出料口，铝箔废料得以通过出料口进入到卸料通道内。
底座内水平开设有平行于滑槽的第一出料仓，第一出料仓与滑槽纵截面的形状大小相同，滑槽和第一出料仓之间通过竖直的出料通道相互连通。压板靠近液压缸的侧面沿滑槽长度方向水平固定安装有第二连接杆，第二连接杆的端部固定安装有第二支架。底座内沿第一出料仓长度方向开设有连通第一出料仓的限位槽，第二支架贯穿限位槽并固定连接滑动在第一出料仓内的竖直推板。当液压缸的活塞杆达到最大伸长量时，推板位于第一出料仓远离液压缸的端部。压制完成后，压制成块的铝箔废料自动从滑槽落入第一出料仓内，液压缸的活塞杆开始收缩。液压缸的活塞杆收缩过程中，通过第二连接杆带动第二支架和推板沿着第一出料仓滑动，并同时推动落入第一出料仓内的废料块滑动，将废料块整齐的码放在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的端面上沿滑槽长度方向水平开设有安装槽，安装槽内滑动配合与水平的滑动杆。滑动杆一端通过第一弹簧与滑槽端面连接，滑动杆另一端竖直固定安装有与滑槽滑动配合且与压板形状大小相同的承压板。承压板的初始位置位于出料通道和压板之间。液压缸的活塞杆伸长对废料进行压制的过程中，承压板对废料进行阻挡，防止尚未压制成型的废料提前通过出料通道进入第一出料仓。当压板推动的废料达到一定量时，废料在压板和承压板的作用下相互挤压并逐渐成块，直至压板能够通过废料块推动承压板，承压板推动滑动杆在安装槽内滑动，同时压缩第一弹簧；压制成型的废料块得以通过出料通道进入第一出料仓内。液压缸的活塞杆收缩过程中，滑动杆和承压板在第一弹簧的弹力作用下恢复到初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座内水平开设有平行于滑槽且连通第一出料仓的第二出料仓。第二出料仓内滑动配合有出料架，出料架的内侧壁与推板的边缘处滑动配合。出料架位于第一出料仓内的端部开口，出料架位于第一出料仓外的端部一侧固定连接推拉把手，另一侧水平固定安装有位于第一出料仓内的伸缩杆。伸缩杆的端部竖直固定安装有与出料架的内侧壁滑动配合的支撑板，支撑板的初始位置位于第一出料仓和第二出料仓的连接处。液压缸的活塞杆收缩过程中，通过第二连接杆带动第二支架和推板沿着第一出料仓滑动，并同时推动落入第一出料仓内的废料块滑动，直至废料块进入出料架内。支撑板对废料块起到支撑作用，防止废料块发生倾倒。随着进入出料架内的废料块越来越多，伸缩杆逐渐被压缩变短，支撑板始终抵触在废料块上起到支撑作用。当伸缩杆到达最短长度时，第一出料仓内的废料块无法再进入出料架，此时通过推拉把手将出料架拉出，并对整齐摆放在出料架上的废料块进行转移即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述条形板的一端与压板在竖直方向上的位置对应。挡板铰接在条形板上，挡板远离滑槽端面的侧面铰接有套管，套管内沿套管长度方向滑动配合有支撑杆，支撑杆的端部铰接在条形板上。当套管和支撑杆的总长度达到最大时，挡板处于竖直状态。套管和支撑杆之间连接有第二弹簧。液压缸的活塞杆伸长对废料进行压制的过程中，通过第一连接杆和第一支架带动条形板朝向滑槽端面运动，密封条逐渐进入滑槽，滑槽和卸料通道逐渐进入隔离状态。挡板靠近滑槽端面的侧面碰撞到圆柱齿轮上的齿，并在反作用力下压缩支撑杆和第二弹簧，直至挡板脱离圆柱齿轮；在此过程中，圆柱齿轮不发生转动，从而不会带动第一导料板与第二导料板进行供料，避免了滑槽和卸料通道在隔离状态下废料将卸料通道堵塞。液压缸的活塞杆收缩过程中，通过第一连接杆和第一支架带动条形板远离滑槽端面运动，密封条逐渐退出滑槽，滑槽和卸料通道逐渐进入连通状态。挡板远离滑槽端面的侧面碰撞到圆柱齿轮上的齿，并在反作用力下拉伸支撑杆和第二弹簧，直至挡板处于竖直状态；在此过程中，挡板带动圆柱齿轮转动，从而带动第一导料板与第二导料板进行供料。
(三)有益效果
本发明具有如下有益效果：
(1)采用本发明的包装铝箔生产制备废料回收处理装置对铝箔废料进行回收处理时，只需要一次性将多次压制所需的废料放入储料箱即可，无需每次压制前都进行人工供料。当液压缸的活塞杆收缩时，储料箱内的废料会通过出料口和卸料通道进入到滑槽内，为下一次压制提供废料；由于每次活塞杆收缩的长度不变，故储料箱内的废料每次进入到滑槽内的量差异很小，压制成的铝箔废料块体积相近，便于后期统一处理。
(2)采用本发明的包装铝箔生产制备废料回收处理装置对铝箔废料进行回收处理时，压制成块的铝箔废料自动落入第一出料仓内。液压缸的活塞杆收缩时通过推板自动推出废料块，且每次压制成型的废料块整齐排列在一起，无需人工再对铝箔废料块进行码垛，操作方便。
(3)采用本发明对铝箔废料进行回收处理时，液压缸的活塞杆收缩过程中密封条逐渐退出滑槽，滑槽和卸料通道逐渐进入连通状态，储料箱内的废料得以通过出料口和卸料通道进入到滑槽内。液压缸的活塞杆收缩过程中密封条逐渐进入滑槽并封闭卸料通道，在此过程中储料箱内的废料不再通过出料口进入到卸料通道内，从而避免了滑槽和卸料通道在隔离状态下废料将卸料通道堵塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例中包装铝箔生产制备废料回收处理装置的正视图；
图2为本发明一个实施例中包装铝箔生产制备废料回收处理装置的俯视图；
图3为本发明一个实施例中A处的放大示意图；
图4为本发明一个实施例中储料箱的内部结构示意图。
图中：1-底座、2-支撑架、3-液压缸、4-压板、5-承压筒、6-滑槽、7-储料箱、8-入料口、9-出料口、10-卸料通道、11-密封条、12-第一转轴、13-第二转轴、14-第一导料板、15-第二导料板、16-第一锥齿轮、17-轴承、18-第三转轴、19-第二锥齿轮、20-圆柱齿轮、21-第一连接杆、22-第一支架、23-条形板、24-挡板、25-第一出料仓、26-出料通道、27-第二连接杆、28-第二支架、29-限位槽、30-推板、31-安装槽、32-滑动杆、33-第一弹簧、34-承压板、35-第二出料仓、36-出料架、37-推拉把手、38-伸缩杆、39-支撑板、40-套管、41-支撑杆、42-第二弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，本实施例提供了一种包装铝箔生产制备废料回收处理装置，包括底座1，底座1的上表面为水平面且竖直固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部水平固定安装有液压缸3。液压缸3活塞杆的端部竖直固定安装有压板4。底座1上表面水平固定安装有承压筒5，承压筒5内沿液压缸3活塞杆长度方向开设有与压板4位置对应的滑槽6，滑槽6的槽内壁与压板4的边缘处配合。承压筒5的上表面固定安装有储料箱7，储料箱7的顶部开设有入料口8，储料箱7的底部沿滑槽6长度方向开设有条形出料口9。承压筒5内开设有与出料口9长度相同且相互连通的卸料通道10，卸料通道10的底部连通滑槽6。压板4靠近液压缸3的侧面沿滑槽6长度方向水平固定安装有密封条11，密封条11与卸料通道10的底部密封配合，密封条11的密封作用避免了从卸料通道10落下的废料进入到压板4与液压缸3缸体之间的滑槽6内，从而避免了铝箔废料的浪费。一次性将多次压制所需的铝箔废料通过入料口8投入储料箱7内，铝箔废料通过出料口9进入卸料通道10，并最终落入滑槽6内。通过液压缸3的活塞杆推动压板4沿着滑槽6滑动，压板4推动滑槽6内的铝箔废料。铝箔废料在压板4的作用下抵压到滑槽6的端面，铝箔废料之间相互挤压并逐渐成块。
储料箱7内沿滑槽6长度方向水平转动配合有位于同一水平面且长度相同的第一转轴12和第二转轴13。第一转轴12外侧壁沿其周向均匀固定安装有若干个条形的第一导料板14，第二转轴13外侧壁沿其周向均匀固定安装有若干个条形的第二导料板15。第一导料板14与第二导料板15相互啮合，且二者的啮合位置位于出料口9的正上方。第一转轴12的一端贯穿储料箱7的侧壁且固定安装有第一锥齿轮16。承压筒5的上表面竖直固定安装有轴承17，轴承17内水平转动配合有垂直于第一转轴12和第二转轴13的第三转轴18。第三转轴18的一端固定安装有与第一锥齿轮16相互啮合的第二锥齿轮19，另一端固定安装有圆柱齿轮20。压板4靠近液压缸3的侧面沿滑槽6长度方向水平固定安装有第一连接杆21，第一连接杆21的端部固定安装有第一支架22，第一支架22的顶部水平固定安装有平行于滑槽6的条形板23，条形板23上表面均匀安装有若干个挡板24,挡板24与圆柱齿轮20上的齿交错配合。液压缸3的活塞杆运动过程中，通过第一连接杆21带动第一支架22和条形板23运动。由于条形板23上的挡板24与圆柱齿轮20上的齿交错配合，故条形板23运动过程中会带动圆柱齿轮20转动，从而带动第三转轴18和第二锥齿轮19转动。第二锥齿轮19带动与其啮合的第一锥齿轮16转动，从而带动第一转轴12和第一导料板14转动，由于第一导料板14与第二导料板15相互啮合，故第一导料板14转动过程中带动第二导料板15转动。第一导料板14与第二导料板15转动过程中将储料箱7的铝箔废料推向出料口9，铝箔废料得以通过出料口9进入到卸料通道10内。
底座1内水平开设有平行于滑槽6的第一出料仓25，第一出料仓25与滑槽6纵截面的形状大小相同，滑槽6和第一出料仓25之间通过竖直的出料通道26相互连通。压板4靠近液压缸3的侧面沿滑槽6长度方向水平固定安装有第二连接杆27，第二连接杆27的端部固定安装有第二支架28。底座1内沿第一出料仓25长度方向开设有连通第一出料仓25的限位槽29，第二支架28贯穿限位槽29并固定连接滑动在第一出料仓25内的竖直推板30。当液压缸3的活塞杆达到最大伸长量时，推板30位于第一出料仓25远离液压缸3的端部。压制完成后，压制成块的铝箔废料自动从滑槽6落入第一出料仓25内，液压缸3的活塞杆开始收缩。液压缸3的活塞杆收缩过程中，通过第二连接杆27带动第二支架28和推板30沿着第一出料仓25滑动，并同时推动落入第一出料仓25内的废料块滑动，将废料块整齐的码放在一起。
在本实施例中，所述滑槽6的端面上沿滑槽6长度方向水平开设有安装槽31，安装槽31内滑动配合与水平的滑动杆32。滑动杆32一端通过第一弹簧33与滑槽6端面连接，滑动杆32另一端竖直固定安装有与滑槽6滑动配合且与压板4形状大小相同的承压板34。承压板34的初始位置位于出料通道26和压板4之间。液压缸3的活塞杆伸长对废料进行压制的过程中，承压板34对废料进行阻挡，防止尚未压制成型的废料提前通过出料通道26进入第一出料仓25。当压板4推动的废料达到一定量时，废料在压板4和承压板34的作用下相互挤压并逐渐成块，直至压板4能够通过废料块推动承压板34，承压板34推动滑动杆32在安装槽31内滑动，同时压缩第一弹簧33；压制成型的废料块得以通过出料通道26进入第一出料仓25内。液压缸3的活塞杆收缩过程中，滑动杆32和承压板34在第一弹簧33的弹力作用下恢复到初始位置。
在本实施例中，所述底座1内水平开设有平行于滑槽6且连通第一出料仓25的第二出料仓35。第二出料仓35内滑动配合有出料架36，出料架36的内侧壁与推板30的边缘处滑动配合。出料架36位于第一出料仓25内的端部开口，出料架36位于第一出料仓25外的端部一侧固定连接推拉把手37，另一侧水平固定安装有位于第一出料仓25内的伸缩杆38。伸缩杆38的端部竖直固定安装有与出料架36的内侧壁滑动配合的支撑板39，支撑板39的初始位置位于第一出料仓25和第二出料仓35的连接处。液压缸3的活塞杆收缩过程中，通过第二连接杆27带动第二支架28和推板30沿着第一出料仓25滑动，并同时推动落入第一出料仓25内的废料块滑动，直至废料块进入出料架36内。支撑板39对废料块起到支撑作用，防止废料块发生倾倒。随着进入出料架36内的废料块越来越多，伸缩杆38逐渐被压缩变短，支撑板39始终抵触在废料块上起到支撑作用。当伸缩杆38到达最短长度时，第一出料仓25内的废料块无法再进入出料架36，此时通过推拉把手37将出料架36拉出，并对整齐摆放在出料架36上的废料块进行转移即可。
在本实施例中，所述条形板23的一端与压板4在竖直方向上的位置对应。挡板24铰接在条形板23上，挡板24远离滑槽6端面的侧面铰接有套管40，套管40内沿套管40长度方向滑动配合有支撑杆41，支撑杆41的端部铰接在条形板23上。当套管40和支撑杆41的总长度达到最大时，挡板24处于竖直状态。套管40和支撑杆41之间连接有第二弹簧42。液压缸3的活塞杆伸长对废料进行压制的过程中，通过第一连接杆21和第一支架22带动条形板23朝向滑槽6端面运动，密封条11逐渐进入滑槽6，滑槽6和卸料通道10逐渐进入隔离状态。挡板24靠近滑槽6端面的侧面碰撞到圆柱齿轮20上的齿，并在反作用力下压缩支撑杆41和第二弹簧42，直至挡板24脱离圆柱齿轮20；在此过程中，圆柱齿轮20不发生转动，从而不会带动第一导料板14与第二导料板15进行供料，避免了滑槽6和卸料通道10在隔离状态下废料将卸料通道10堵塞。液压缸3的活塞杆收缩过程中，通过第一连接杆21和第一支架22带动条形板23远离滑槽6端面运动，密封条11逐渐退出滑槽6，滑槽6和卸料通道10逐渐进入连通状态。挡板24远离滑槽6端面的侧面碰撞到圆柱齿轮20上的齿，并在反作用力下拉伸支撑杆41和第二弹簧42，直至挡板24处于竖直状态；在此过程中，挡板24带动圆柱齿轮20转动，从而带动第一导料板14与第二导料板15进行供料。
本实施例的具体工作过程如下：一次性将多次压制所需的铝箔废料通过入料口8投入储料箱7内。启动液压缸3，通过液压缸3的活塞杆推动压板4沿着滑槽6朝向滑槽6端面滑动。在此过程中，压板4推动滑槽6内的铝箔废料，承压板34对废料进行阻挡，当压板4推动的废料达到一定量时，废料在压板4和承压板34的作用下相互挤压并逐渐成块，直至压板4能够通过废料块推动承压板34，压制成型的废料块得以通过出料通道26进入第一出料仓25内。
液压缸3的活塞杆收缩过程中，通过第一连接杆21和第一支架22带动条形板23远离滑槽6端面运动，密封条11逐渐退出滑槽6，滑槽6和卸料通道10逐渐进入连通状态。挡板24远离滑槽6端面的侧面碰撞到圆柱齿轮20上的齿，并在反作用力下拉伸支撑杆41和第二弹簧42，直至挡板24处于竖直状态；在此过程中，挡板24带动圆柱齿轮20转动，从而带动第一导料板14与第二导料板15将铝箔废料推向出料口9，铝箔废料得以进入滑槽6，为下一次压制供料。液压缸3的活塞杆收缩过程中，通过第二连接杆27带动第二支架28和推板30沿着第一出料仓25滑动，并同时推动落入第一出料仓25内的废料块滑动，直至废料块进入出料架36内。支撑板39对废料块起到支撑作用，防止废料块发生倾倒。随着进入出料架36内的废料块越来越多，伸缩杆38逐渐被压缩变短，支撑板39始终抵触在废料块上起到支撑作用。当伸缩杆38到达最短长度时，第一出料仓25内的废料块无法再进入出料架36，此时通过推拉把手37将出料架36拉出，并对整齐摆放在出料架36上的废料块进行转移即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
