一种用于药丸生产的压片机
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种用于药丸生产的压片机。
背景技术
制药压片机是制药领域中必不可少的装置设备，其用于将药粉料压片制成药片或药丸。现有的压片机包括上模和下模，将原料加入下模内，用上模与下模挤压则形成片状。
申请号为CN205395242U的专利，其公开了一种制药压片机,包括可转动设置在所述底座上的下底盘，以及位于所述下底盘上方并与其配合的上底盘，所述下底盘表面均匀设有多个用于放置药粉的凹槽，所述上底盘靠近所述下底盘的一面上与所述凹槽相对应的位置对应设有多个凸起；第二支撑杆，其竖直固定于所述底座一侧；加料装置；第三支撑杆；清扫装置；上述专利通过将压片装置设置为设有多个凹槽下底盘和多个凸起的上底盘，可以高效的实现大批量的压片操作同时实现；而且设有清扫装置，对残留在凹槽内和凹槽之间的药粉进行清扫，避免残留对制药质量的影响。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一次只能对一个下底盘进行药粉压制，工作效率低，以及下底盘是转动安装在底座上的，在压片后，需要工人手动取下已经压好的药丸，工作人员操作量大，下底盘不具有拆卸下药功能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于药丸生产的压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药丸生产的压片机，包括底座，所述底座的顶部设有四个立柱，且四个立柱的顶部焊接有横顶板，四个所述立柱之间从上至下均匀贯穿有三个横板，第一层所述横板的下方和第二层横板的下方均焊接有冲压板，第二层所述横板的上方和第三层所述横板上方均放置有药丸模具，所述药丸模具的左右侧壁中部均焊接有插槽，所述插槽的顶部开设有第一通孔，第二层和第三层所述横板的顶部左右两端，且位于插槽的外侧壁处均焊接有固定套，所述固定套的内侧壁焊接有第一垫块，所述插槽内部插接有贯穿第一通孔的手持把，所述插槽一侧壁开设有第二通孔，所述第一垫块的一侧壁焊接有贯穿第二通孔的第一弹簧，且第一弹簧的另一端连接有位于插槽内部的第二垫块，所述药丸模具的左右侧壁上端均焊接有横杆，且横杆下方焊接有伸入固定套内部的插杆，所述横顶板的下方安装有气缸，所述气缸的伸缩杆连接上层横板的顶部。
此项设置启动气缸带动第一层横板向下运动，利用第一层横板下方的冲压板上的药丸冲压头能对第一层药丸模具上药粉放置槽内的药粉进行冲压制药，同时第二层横板下方的冲压板上的药丸冲压头能对第三层药丸模具上药粉放置槽内的药粉进行冲压制药，气缸的一次下压能对两个药丸模具进行压制，工作效率高，其中在压片后，手持手持把向第二通孔位置移动，使第二垫块紧压第一弹簧移至插槽外侧，这样手持横杆向上，使插杆脱离固定套内，即可实现药丸模具的拆卸，从而将药丸模具内压好的药片卸掉，提高了压片效率。
优选的，所述横板下方的立柱上套接有第二弹簧。
此项设置第二弹簧使冲压板在下压时具有很好的缓冲效果。
优选的，所述冲压板下方焊接有药丸冲压头，且药丸冲压头的截面形状为圆形。
优选的，所述药丸模具的上端面设有与药丸冲压头相匹配的药粉放置槽，且药粉放置槽的槽深深度为8-10毫米。
优选的，所述第二垫块和第一垫块的形状为圆柱形，且第一垫块和第一垫块的截面圆直径比第二通孔的直径小5-6毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于药丸生产的压片机，启动气缸带动第一层横板向下运动，利用第一层横板下方的冲压板上的药丸冲压头能对第一层药丸模具上药粉放置槽内的药粉进行冲压制药，同时第二层横板下方的冲压板上的药丸冲压头能对第三层药丸模具上药粉放置槽内的药粉进行冲压制药，气缸的一次下压能对两个药丸模具进行压制，工作效率高，其中在压片后，手持手持把向第二通孔位置移动，使第二垫块紧压第一弹簧移至插槽外侧，这样手持横杆向上使插杆脱离固定套内，即可实现药丸模具的拆卸，从而将药丸模具内压好的药片卸掉，提高了压片效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型药丸模具安装结构示意图；
图3为本实用新型药丸模具俯视结构示意图。
图中：1底座、2冲压板、3药丸模具、4气缸、5横顶板、6立柱、7横板、8第二弹簧、9手持把、10第二垫块、11第二通孔、12第一弹簧、13第一垫块、14固定套、15插杆、16横杆、17插槽、18药粉放置槽、19药丸冲压头、20第一通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于药丸生产的压片机，包括底座1，所述底座的顶部设有四个立柱6，且四个立柱6的顶部焊接有横顶板5，四个所述立柱6之间从上至下均匀贯穿有三个横板7，第一层所述横板7的下方和第二层横板7的下方均焊接有冲压板2，第二层所述横板7的上方和第三层所述横板7上方均放置有药丸模具3，所述药丸模具3的左右侧壁中部均焊接有插槽17，所述插槽17的顶部开设有第一通孔20，第二层和第三层所述横板7的顶部左右两端，且位于插槽17的外侧壁处均焊接有固定套14，所述固定套14的内侧壁焊接有第一垫块13，所述插槽17内部插接有贯穿第一通孔20的手持把9，所述插槽17一侧壁开设有第二通孔11，所述第一垫块13的一侧壁焊接有贯穿第二通孔11的第一弹簧12，且第一弹簧12的另一端连接有位于插槽17内部的第二垫块10，所述药丸模具3的左右侧壁上端均焊接有横杆16，且横杆16下方焊接有伸入固定套14内部的插杆15，所述横顶板5的下方安装有气缸4，所述气缸4的伸缩杆连接上层横板7的顶部。
具体的，所述横板7下方的立柱6上套接有第二弹簧8。
具体的，所述冲压板2下方焊接有药丸冲压头19，且药丸冲压头19的截面形状为圆形。
具体的，所述药丸模具3的上端面设有与药丸冲压头19相匹配的药粉放置槽18，且药粉放置槽18的槽深深度为8-10毫米。
具体的，所述第二垫块10和第一垫块13的形状为圆柱形，且第一垫块13和第一垫块13的截面圆直径比第二通孔11的直径小5-6毫米。
具体使用时，启动气缸4带动第一层横板7向下运动，利用第一层横板7下方的冲压板2上的药丸冲压头19能对第一层药丸模具3上药粉放置槽18内的药粉进行冲压制药，同时第二层横板7下方的冲压板2上的药丸冲压头19能对第三层药丸模具3上药粉放置槽18内的药粉进行冲压制药，气缸4的一次下压能对两个药丸模具3进行压制，工作效率高，其中在压片后，手持手持把9向第二通孔11位置移动，使第二垫块10紧压第一弹簧12移至插槽17外侧，这样手持横杆16向上使插杆15脱离固定套14内，即可实现药丸模具3的拆卸，从而将药丸模具3内压好的药片卸掉，提高了压片效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
