一种用于五金件加工的废料回收装置
技术领域
本实用新型涉及五金件技术领域，具体为一种用于五金件加工的废料回收装置。
背景技术
五金件，是通过机械加工，铸造得到的工具，可用于固定东西、加工东西及装饰，五金件加工为达到所需的模型，需要浪费很多金属原材，废料的回收装置成为环保的热门，回收进行二次利用。
五金件加工的回收装置，为满足回收需求变得多元化，现在很多回收装置还是由人工配合完成，很多废料回收占地面积大，五金件的硬度大，一些小型的工具，造成困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于五金件加工的废料回收装置，以解决上述背景技术中需要人工配合、占地面积大、金属硬度大很难将其压缩的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金件加工的废料回收装置，包括容置框、传送带、支撑架，所述容置框上端设置有废料口，且废料口的下端设置有第一铁轮和第二铁轮，所述第一铁轮的左侧安装有第一电机，且第一铁轮内部设置有齿轮，所述第二铁轮的右侧安装有第二电机，且第二电机内部设置有齿轮，所述传送带的两端设置有转动轴，且左端的转动轴安装有滑道，并且右端的转动轴右侧设置有挡板，所述支撑架的上端设置有第三电机，且第三电机的左侧安装有滚轴，所述滚轴的外表面固定有钢丝绳，且钢丝绳的末端固定有滑道，所述支撑架的上端安装有第一液压泵，且第一液压泵的下端固定有铁块，所述铁块的下方安装有压缩箱，且压缩箱的两端分别设置有第二液压泵。
优选的，所述废料口的下端对称设置有第一铁轮和第二铁轮，且第一铁轮与第二铁轮构成转动结构，并且第一铁轮和第二铁轮的直径相同。
优选的，所述转动轴与传送带构成滑动结构，且转动轴的右侧外表面与挡板的外表面相贴合。
优选的，所述滚轴与第三电机为转动连接，且滚轴的外表面与钢丝绳构成转动结构。
优选的，所述第一液压泵与铁块构成伸缩结构，且铁块与压缩箱构成卡合结构。
优选的，所述压缩箱两端对称安装有第二液压泵，且压缩箱与第二液压泵构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于五金件加工的废料回收装置，
1.设置第一电机和第二电机的转动，带动第一铁轮和第二铁轮相互运转，第一铁轮和第二铁轮上的齿牙相互搓缝，可以将废料挤压成扁状，且可以将硬度较大的金属废料压缩变形。
2.设置传送带装置，可以将容置框中挤压的废料运输至支撑架，通过滑道直接掉入压缩箱，让使用者可以简单便捷的操作，无需大量工作人员。
3.设置第一液压泵将铁块压入压缩箱，将掉入的废料反复压缩成块状，提升第二液压泵，使压缩箱上升与块状废料分离，废料成形至块状体，工作人员只需将成成形的块状废弃物搬运成推即可，大大降低了使用者的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型容置框正视结构示意图；
图2为本实用新型容置框侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑架正视结构示意图；
图中：1、容置框；2、废料口；3、第一电机；4、第二电机；5、第一铁轮；6、第二铁轮；7、齿轮；8、转动轴；9、传送带；10、挡板；11、滑道；12、支撑架；13、钢丝绳；14、滚轴；15、第三电机；16、第一液压泵；17、铁块；18、压缩箱；19、第二液压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金件加工的废料回收装置，包括容置框1、废料口2、第一电机3、第二电机4、第一铁轮5、第二铁轮6、齿轮7、转动轴8、传送带9、挡板10、滑道11、支撑架12、钢丝绳13、滚轴14、第三电机15、第一液压泵16、铁块17、压缩箱18和第二液压泵19，容置框1上端设置有废料口2，且废料口2的下端设置有第一铁轮5和第二铁轮6，第一铁轮5的左侧安装有第一电机3，且第一铁轮5内部设置有齿轮7，第二铁轮6的右侧安装有第二电机4，且第二电机4内部设置有齿轮7，传送带9的两端设置有转动轴8，且转动轴8的左端安装有滑道11，并且右端的转动轴8右侧设置有挡板10，支撑架12的上端设置有第三电机15，且第三电机15的左侧安装有滚轴14，滚轴14的外表面固定有钢丝绳13，且钢丝绳13的末端固定有滑道11，支撑架12的上端安装有第一液压泵16，且第一液压泵16的下端固定有铁块17，铁块17的下方安装有压缩箱18，且压缩箱18的两端分别设置有第二液压泵19。
废料口2的下端对称设置有第一铁轮5和第二铁轮6，且第一铁轮5与第二铁轮6构成转动结构，并且第一铁轮5和第二铁轮6的直径相同，通过第一铁轮5的顺时针转动和第二铁轮6的逆时针转动，且轮齿交叉，可充分压实废料。
转动轴8与传送带9构成滑动结构，且转动轴8的右侧外表面与挡板10的外表面相贴合，让转动轴8的转动带动传送带9匀速滑动，且转动轴8的右侧外表面与挡板10的外表面相贴合，可以防止废料掉落传送带9外部。
滚轴14与第三电机15为转动连接，且滚轴14的外表面与钢丝绳13构成转动结构，可通过第三电机15的转动使钢丝绳13自由缩短及伸长，让滑道11上下移动。
第一液压泵16与铁块17构成伸缩结构，且铁块17与压缩箱18构成卡合结构，通过第一液压泵16伸长，让铁块17向下运动，将压缩箱18内的废料压缩成形。
压缩箱18两端对称安装有第二液压泵19，且压缩箱18与第二液压泵19构成伸缩结构，让压缩箱18在负重的情况下也能够运行。
工作原理：在使用该用于五金件加工的废料回收装置时，首先用容置框1的废料口2将废料放入，通过第一电机3和第二电机4的运转带动齿轮7使第一铁轮5和第二铁轮6发生旋转，将废料压成扁状，掉入传送带9上，传送带9通过转动轴8的转动，状废料移动至支撑架12，转动轴8右侧的外表面与挡板10的外表面相贴合，有效的防止了废料掉出传送带9以外。
废料移动至支撑架12时通过滑道11滑入压缩箱18，当压缩箱18上升时，第三电机15就会转动带动滚轴14旋转，使钢丝绳13收缩，这时滑道11因钢丝绳13缩短，被提升，当压缩箱18下降时，则相反滑道11也会下降。废料进入压缩箱18至一定高度时，容置框1则会暂停，第一液压泵16开始向下伸长带动铁块17向下移动，铁块17与压缩箱18卡合并继续向下运动，压缩箱18内的废料受到压力向下压缩，压缩至铁块17无法向下移动时，便会上升，反复下压三次后，两侧的第二液压泵19上升，将压缩箱18顶起，压缩成形的块状因重力及铁块17的阻力从压缩箱18分离，工作人员直接将成形的块状移走便可继续工作，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
