桥梁支座加工用废丝收集装置
技术领域
本实用新型涉及桥梁加工技术领域，具体为一种桥梁支座加工用废丝收集装置。
背景技术
在机械加工过程中，需要对工件进行加工或者打磨，由此会产生大量废丝，传统收集或清理方式均为人工作业，不仅费时费力，回收效率低，对人力造成极大的浪费，而且废丝经过加工，其会形成尖锐的锋面或者尖头，在收集或清理过程中，会导致划伤手部划伤或者脚部扎破等意外事故的发生，影响工作人员的人身安全，而且铁屑或许废丝散落车间底面，在车间工作时，车辆的轮胎往往会被隐藏在车间角落或者地面上的散落铁屑或者废丝扎破，增加修车的成本，影响车间的工作效率，对生产造成极大极大影响，因此，如何开发一种省时省力、回收效率高且安全性好的废丝收集装置便成为本领域亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种桥梁支座加工用废丝收集装置，可以实现自动化收集工件加工后的废丝，防止废丝的散落，通过压缩装置可以最大效率的收集废丝，节省人力，效率高，有效避免废丝对人体的伤害，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁支座加工用废丝收集装置，包括底板，所述底板的上表面设置有箱体，箱体的内部设置有传送装置，传送装置设置在底板的上表面，底板的上表面的中部前后两端对称设置有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆左侧的一端设置有第二液压泵，第二液压伸缩杆右侧一端设置有第二液压油箱，第二液压伸缩杆的上端面设置有收集盒放置板，收集盒放置板的上表面设有压力传感器，收集盒放置板的上表面设置有收集盒，收集盒的正上方设置有收集斗，箱体通过设置在外侧面的滑槽滑动连接有阻挡板，所述阻挡板设置在收集斗的正下方，箱体的上表面设置有单片机、安装板、第一液压泵和第一液压油箱,安装板的上表面设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆穿过箱体且伸缩端设置有压紧块，底板的上表面设置有固定柱，固定柱设置在压紧块的正下方，箱体前后内侧面对称设置有定位条，定位条外侧面与收集盒的前后侧面相互紧靠设置，定位条的右端设置有光电感应器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的数量为两个，两个固定柱前后对称设置底板的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡板包括手柄和隔板，手柄设置在隔板的后端面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表面右端设置推送把手，推送把手由推杆和把手组成，推杆前后对称设置，两个推杆通过把手连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表面设置导向轮，导向轮的数量为四个，四个导向轮均布在底板的下表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒的外侧面上端设置有提手，提手的数量为两个，两个提手前后对称设置在收集盒的外侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压泵的液压油输入端通过导管与第二液压油箱的液压油输出端相连，第二液压泵的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆的液压油输入端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压泵的液压油输入端通过导管与第一液压油箱的液压油输出端相连，第一液压泵的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆的液压油输入端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，光电感应器和压力传感器的输出端与单片机双向连接，单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本桥梁支座加工用废丝收集装置，提高工作效率，操作简单，收集斗漏下废丝后通过收集盒进行收集，由于在箱体内收集，可以有效避免废丝的外溅，防止废丝对人体的伤害，收集盒收集废丝一定量后，通过箱体内的转运装置运送到压缩工位，液压伸缩杆工作对收集箱中的废丝进行压紧，传送装置倒转，再运送回收集工位，再进行收集，实现最有效的收集，大大的减少人力的搬运，提高工作效率，节约人力资源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图1；
图3为本实用新型剖视图2。
图中：1光电感应器、2定位条、3第一液压油箱、4安装板、5第一液压伸缩杆、6箱体、7单片机、8收集斗、9底板、10第一液压泵、11提手、12收集盒、13收集盒放置板、14第二液压伸缩杆、15第二液压泵、16第二液压油箱、17固定柱、18导向轮、19传送装置、20推送把手、21把手、22推杆、23阻挡板、24手柄、25隔板、26压力传感器、27压紧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁支座加工用废丝收集装置，包括底板9，所述底板9的上表面设置有箱体6，箱体6的内部设置有传送装置19，传送装置19设置在底板9的上表面，底板9的上表面的中部前后两端对称设置有第二液压伸缩杆14，第二液压伸缩杆14左侧的一端设置有第二液压泵15，第二液压伸缩杆14右侧一端设置有第二液压油箱16，所述第二液压泵15的液压油输入端通过导管与第二液压油箱16的液压油输出端相连，第二液压泵15的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆14的液压油输入端连接,第二液压伸缩杆14的上端面设置有收集盒放置板13，收集盒放置板13的上表面设有压力传感器26，收集盒放置板13的上表面设置有收集盒12，所述收集盒12的外侧面上端设置有提手11，提手11的数量为两个，两个提手11前后对称设置在收集盒12的外侧面,提手11便于转移收集盒12的转移，收集盒12的正上方设置有收集斗8，箱体6通过设置在外侧面的滑槽滑动连接有阻挡板23，所述阻挡板23包括手柄24和隔板25，手柄24设置在隔板25的后端面,所述阻挡板23设置在收集斗8的正下方，箱体6的上表面设置有单片机7、安装板4、第一液压泵10和第一液压油箱3,所述第一液压泵10的液压油输入端通过导管与第一液压油箱3的液压油输出端相连，第一液压泵10的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆5的液压油输入端连接,安装板4的上表面设置有第一液压伸缩杆5，第一液压伸缩杆5穿过箱体6且伸缩端设置有压紧块27，底板9的上表面设置有固定柱17，所述固定柱17的数量为两个，两个固定柱17前后对称设置底板9的上表面,固定柱17设置在压紧块27的正下方，固定座17在压缩时对收集盒12起到支撑作用，防止压坏传送装置19，箱体6前后内侧面对称设置有定位条2，定位条2外侧面与收集盒18的前后侧面相互紧靠设置，定位条2的右端设置有光电感应器1,所述底板9的下表面右端设置推送把手20，推送把手20由推杆22和把手21组成，推杆22前后对称设置，两个推杆22通过把手21连接,所述底板9的下表面设置导向轮18，导向轮18的数量为四个，四个导向轮18均布在底板9的下表面,便于使用人员移动该装置，具有较强的机动性，光电感应器1和压力传感器26的输出端与单片机7双向连接，光电感应器1采用的型号为利翔LXDJ-31，压力传感器26采用的型号为MEAS 1210，单片机7采用的型号为云辉PIC16F726-I/SS，单片机7控制传送装置19、第二液压泵15和第一液压泵10均采用现有技术中常用的方法，单片机7的输入端与外置电源的输出端电连接。
在使用时：接通外置电源，单片机7工作，收集盒12放置于传送装置19，传送装置19将收集盒12转移至收集盒放置板13，压力传感器24将信号传送到单片机7，第二液压泵15工作，第二液压升缩杆14升高，阻挡板23后拉，收集斗8中的废丝进入收集盒12，收集到一定重量，压力传感器24将信号传送到单片机7，阻挡板23重新挡住收集斗8的下端，第二液压泵15工作，第二液压升缩杆14下降，将收集盒12重新放置于传送装置19，将收集盒12转移至固定柱17上端，位于定位条2右端的光电感应器1感受到信号并传送给单片机7，第一液压泵10工作，第一液压伸缩杆5下降至收集盒12的内部，并对所收集到的废丝进行压缩，第一液压伸缩杆5上升，此时单片机7控制传送装置19倒转，收集盒12回到收集工位，再次收集废丝，待达到设定的重量，压力传感器24再次将信号传送到单片机7，第二液压泵15重新工作，第二液压升缩杆14再次升高，阻挡板23再次后拉，收集斗8中的废丝重新进入收集盒12，如此往复，直到收集到所设定的最终废丝重量，最终将所收集到的废丝转运出该装置，实现最有效的收集，大大的减少人力的搬运，节约人力资源。
本实用新型可以方便的进行移动，灵活，机动性强，操作简单，防止废丝对人体的伤害，收集盒12收集废丝一定量后，通过箱体6内的传送装置19运送到压缩工位，压紧块27工作对收集盒12的中的废丝进行压紧，传送装置19工作，再转运回收集工位，再进行收集，从而实现最有效的收集，传送装置19的运行，大大的减少人力的搬运，提高工作效率，节约人力资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
