一种磁性材料压机脱模剂加热装置
技术领域
本实用新型属于磁性材料加工制造技术领域，具体涉及一种磁性材料压机脱模剂加热装置。
背景技术
瓦形磁体通常利用模具来批量生产，一般采用湿压成型压机将原料在模具中挤压成型；然而在成型工艺中模具分离时成型产品与模具的冲头和型腔壁有较大的粘结和残余应力，从而造成成型的产品不易脱模取出。通常为了成型产品能轻松脱模，需要在产品和模具型腔和冲头之间喷涂一层脱模剂。脱模剂的主要成分为油和乳化液，是一种油水混合而成的稳定均匀的胶体物质，存在一个最佳的温度使用范围。为了达到较好的脱模效果，通常需要脱模剂喷出雾化效果好，在模具型腔壁和冲头上分布覆盖均匀。由于我国幅员辽阔，南北纬度跨度大，温差较大。在南方气温温和时脱模剂通过雾化喷嘴喷出能形成较好的雾化扇形状，能对成型产品脱模起到积极的作用；当设备在严寒的北方冬季地区使用时气温通常在零度以下，乳化液就会变得粘稠其流动性变差，在此段时间脱模剂的雾化效果变差，进而影响喷涂效果，脱模剂不能在模具型腔壁形成均匀的覆盖层，从而影响产品脱模，甚至使产品产生内裂纹影响整个设备生产效率及产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种磁性材料压机脱模剂加热装置，从而解决脱模剂受温度影响大，喷涂雾化效果不好，不利于瓦形磁体顺利脱模的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种磁性材料压机脱模剂加热装置，包括脱模剂存贮桶、脱模剂喷出管和喷嘴，脱模剂喷出管的一端与喷嘴连接，脱模剂喷出管的另一端插在脱模剂存贮桶的底部，在脱模剂存贮桶的底部还设置有加热器和温度传感器，加热器和温度传感器分别与设置在脱模剂存贮桶外部的控制器相连；在所述脱模剂存贮桶的内部还设置有液位计，在脱模剂存贮桶顶部还设置有压缩空气接入口和加液口；所述脱模剂喷出管通过设置在脱模剂存贮桶上的脱模剂喷出接入口与脱模剂存贮桶密闭连接；在所述脱模剂喷出管上还设置有电磁阀，电磁阀的位置在所述喷嘴和脱模剂喷出接入口之间；进一步的在所述脱模剂存贮桶的底部还设置有搅拌装置。
本实用新型通过在脱模剂贮存桶下方增加一个加热器和一个温度传感器；温度传感器通过检测脱模剂的温度形成信号传递到控制器的设置温度中进行比较，当脱模剂的使用温度低于设置温度时，控制器控制加热器对脱模剂进行加热，加热温度到达设定值时加热器便不再继续加热，并通过搅拌装置搅拌使温度更均匀，这样就形成了脱模剂温度的闭环控制使脱模剂始终在最佳的使用温度上。温度合适，脱模剂的粘度受控，喷嘴喷出的雾化效果就好，可以均匀覆盖模具的冲头和型腔，从而有利于瓦形磁体顺利脱模。
附图说明
图1为本实用新型的组成结构示意图。
图中标记：1、脱模剂存贮桶，2、脱模剂喷出管，3、喷嘴，4、电磁水阀，5、加热器，6、温度传感器，7、脱模剂喷出接入口，8、液位计，9、压缩空气接入口，10、搅拌装置，11、控制器，12、加液口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种磁性材料压机脱模剂加热装置，包括脱模剂存贮桶1、脱模剂喷出管2和若干喷嘴3，喷嘴3的数量和待喷的模具工位相对应，本例中设置为四个；脱模剂喷出管2通过设置在脱模剂存贮桶1上的脱模剂喷出接入口7与脱模剂存贮桶1密闭连接。
脱模剂喷出管2的一端与喷嘴3连接，脱模剂喷出管2的另一端插在脱模剂存贮桶1的底部，脱模剂存贮桶1内部存诸有液态的脱模剂，存贮桶1上方设置有液位计剂8、压缩空气接入口9、脱模剂喷出接入口7和加液口12。在脱模剂喷出管2上还设置有电磁水阀4，电磁水阀4的位置在所述喷嘴3和脱模剂喷出接入口7之间；液位计8用于测量脱模剂的液位高度，液体低于设置高度便会报警提醒补液。压缩空气进入桶内使上方形成空气压力，在空气压力的作用下脱模剂经过程序控制的电磁水阀实现通断。脱模剂通过电磁水阀再由专用的雾化喷头经喷嘴均匀的喷涂在模具分型面上。脱模剂经喷嘴雾化效果越好，其在模具型腔壁及冲头上就分布得越均匀，这对产品的脱模起到极大的作用。
在脱模剂存贮桶1的底部还设置有加热器5、温度传感器6和搅拌装置10，三者均与设置在脱模剂存贮桶外部的控制器11相连。温度传感器6通过检测脱模剂的温度形成信号传递到控制器11的设置温度中进行比较，当脱模剂的实际温度低于设置温度时，控制器11控制加热器5对脱模剂进行加热，同时启动搅拌装置10对脱模剂进行搅拌使加热更均匀。当加热温度到达设定值时加热器便不再继续加热，这样就形成了脱模剂温度的闭环控制使脱模剂始终在最佳的使用温度上。该加热系统的增加不仅解决了磁性材料湿压成型压机在温度较低的冬季和北方城市使用时造成喷涂脱模剂变得粘稠，影响其在喷嘴口不能形成很好的雾化效果而覆盖在模具的冲头和型腔上从而造成产品不能顺利脱模的问题；还使相关成型使设备的适应地区更加广泛和完善。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
