一种封头液压机
技术领域
本实用新型涉及一种液压设备，具体地说是一种能够用于冷压、热压成型的封头液压机。
背景技术
封头是锅炉和炼油、化工设备等受压容器上的重要构件。封头的质量直接影响压力容器的寿命。目前，市场上的封头各种各样，在部分封头的制造过程中需要通过液压装置成型。液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。一般液压机由主机、动力系统及液压控制系统组成。现有的用于各类压力容器封头的冷压成型、热压成型的液压机存在一些缺陷，要么是冷压成型效果好且热压成型效果一般、要么是热压成型效果好且冷压成型效果一般，冷压成型、热压成型的效果难以统一。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够用于冷压、热压成型的封头液压机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种封头液压机，包括中梁，其特征在于：所述的中梁包括上拉伸滑块和下压边滑块，所述上拉伸滑块上安装有竖直设置的压边液压机构，压边液压机构的压边液压柱的活动端底部固定在下压边滑块内，使得压边液压机构能够驱动下压边滑块相对上拉伸滑块作上下运动。
所述的下压边滑块上设有竖直上穿上拉伸滑块的中梁导向柱。
所述的中梁导向柱单独设置或者套置在压边液压机构外。
所述的上拉伸滑块和下压边滑块皆设置在立柱上，立柱贯穿上拉伸滑块和下压边滑块使得上拉伸滑块和下压边滑块能够沿立柱的竖直方向上下滑动。
所述的上拉伸滑块和上梁之间通过中梁液压机构相连接，中梁液压机构固定设置在上梁上，中梁液压机构的中梁液压柱的活动端底部固定在上拉伸滑块内，使得中梁液压机构能够驱动上拉伸滑块相对上梁作上下运动。
所述的上拉伸滑块和上梁之间亦设置有单独的导向柱。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型的封头液压机通过将中梁分割为上拉伸滑块和下压边滑块，并且在主缸之外采用设置在上拉伸滑块上的压边液压机构控制下压边滑块的工作，另外通过中梁液压机构的设置以控制上拉伸滑块的上下活动，使得上拉伸滑块和下压边滑块能够各司其职，解决冷压成型、热压成型的效果难以统一的问题，该封头液压机的结构安排合理，各部件之间平稳运行、安全可靠，在实际生产过程中比较容易控制，同时能够提高封头液压机的整体使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的封头液压机的结构示意图。
其中：1—中梁；2—上拉伸滑块；3—下压边滑块；4—压边液压机构；5—压边液压柱；6—中梁导向柱；7—立柱；8—上梁；9—中梁液压机构；10—中梁液压柱。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种封头液压机，包括中梁1，该中梁1包括上拉伸滑块2和下压边滑块3，所述上拉伸滑块2上安装有竖直设置的压边液压机构4，压边液压机构4的压边液压柱5的活动端底部固定在下压边滑块3内，使得压边液压机构4能够驱动下压边滑块3相对上拉伸滑块2作上下运动。另外需要说明的是，在实际应用中，将上拉伸滑块2和下压边滑块3皆设置在立柱7上，立柱7贯穿上拉伸滑块2和下压边滑块3使得上拉伸滑块2和下压边滑块3能够沿立柱7的竖直方向上下滑动。
在上述结构的基础上，为提高下压边滑块3的工作稳定性，在下压边滑块3上设有竖直上穿上拉伸滑块2的中梁导向柱6；该中梁导向柱6单独设置或者套置在压边液压机构4外。
另外为进一步提高压制效果，上拉伸滑块2和上梁8之间通过中梁液压机构9相连接，中梁液压机构9固定设置在上梁8上，中梁液压机构9的中梁液压柱10的活动端底部固定在上拉伸滑块2内，使得中梁液压机构9能够驱动上拉伸滑块2相对上梁8作上下运动。为提高上拉伸滑块2的工作稳定性，在上拉伸滑块2和上梁8之间亦设置有单独的导向柱。
本实用新型的封头液压机通过将中梁1分割为上拉伸滑块2和下压边滑块3，并且在主缸之外采用设置在上拉伸滑块2上的压边液压机构4控制下压边滑块3的工作，另外通过中梁液压机构9的设置以控制上拉伸滑块2的上下活动，使得上拉伸滑块2和下压边滑块3能够各司其职，解决冷压成型、热压成型的效果难以统一的问题，该封头液压机的结构安排合理，各部件之间平稳运行、安全可靠，在实际生产过程中比较容易控制，同时能够提高封头液压机的整体使用寿命。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
