一种精密压力机
技术领域
本实用新型涉及冲压设备领域，更具体地说，它涉及一种精密压力机。
背景技术
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性形变和断裂来加工成冲压件。
现有技术中，公开号为CN102092146A的中国专利公开了一种压力机，包括用于支撑整个压力机的支架、设置在支架上的电动机、大皮带轮、连接电动机与大皮带轮的三角皮带、小齿轮、连接大皮带轮和小齿轮的传动轴、与小齿轮啮合的大齿轮、大齿轮右侧的离合器、制动器、连接离合器和制动器的曲柄轴、曲柄轴下方的连接杆、及与连接杆连接的滑块、滑块连接冲压模的上压模、基座上放置有与上压模对应的下压模。其工作原理为压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮,经传动轴带动小齿轮转动，经过小齿轮与大齿轮的啮合带动大齿轮转动，大齿轮通过离合器带动曲柄轴转动,曲柄轴的转动经过垂直转动连接的连接杆将转动变为上下往复的运动；当连接连接杆上的滑块和上模直线下行时，可驱动上压模下降，并且与下压模配合对冲压件进行冲压，使冲压件成型连接；冲压工作完成后滑块回程上行,离合器将曲柄轴与大齿轮自动脱开，同时曲柄轴与制动器接通，使通过控制曲柄轴的转动来实现控制滑块停止在上止点附近，实现整个冷冲压过程。
但是现有技术中的压力机，离合器长时间使用之后容易导致离合效果不佳，且由于离合器结构较为复杂，使得维护起来不方便，故还需进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密压力机，以解决现有技术中离合器结构复杂，导致维护不方便的问题。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种精密压力机，包括机架以及设置于机架上的上压模，精密压力机还包括曲轴、传动机构、飞轮、转轴和离合机构；
所述飞轮可转动地设置在机架上；
所述离合机构包括第一摩擦轮、第二摩擦轮和驱动机构，所述第一摩擦轮固定地套设在所述飞轮的轮轴上，所述第二摩擦轮通过转轴可转动地设置在机架上，转轴的轴线与飞轮的轮轴的轴线重合，第二摩擦轮可沿所述转轴轴向运动、且在周向上与所述转轴保持相对固定；所述驱动机构用于驱动所述第二摩擦轮运动至第一位置和第二位置；其中，在所述第一位置时，所述第一摩擦轮带动所述第二摩擦轮转动，在所述第二位置时，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮分离；
所述曲轴可转动地设置在机架上，所述曲轴用于受所述第二摩擦轮驱动发生转动，且在转动时通过所述传动机构带动上压模升降。
通过采用上述的技术方案，加工冲压件时，可驱动飞轮转动进而带动第一摩擦轮转动，此时可通过驱动机构驱动第二摩擦轮沿转轴的轴线运动至第一位置，以使第一摩擦轮带动第二摩擦轮转动并带动转轴转动，进而带动曲轴转动，曲轴转动时可通过传动机构带动上压模升降，通过驱动机构驱动第二摩擦轮移动以实现上压模的升降，进而实现对冲压件进行冲压加工，该离合机构结构简单，易于维护。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括水平设置于所述机架上的气缸，所述第二摩擦轮的侧壁周向开设有限位槽，所述限位槽设置有拨叉，所述拨叉与所述第二摩擦轮转动连接，所述气缸的活塞杆连接于所述拨叉；
所述拨叉用于受所述气缸驱动以带动第二摩擦轮沿转轴的轴线运动，所述第二摩擦轮运动至第一位置时，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮相抵触；所述第二摩擦轮运动至第二位置时，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮分离。
通过采用上述的技术方案，拨叉与限位槽的配合设置使得第二摩擦轮可在周向上转动、且在转轴的轴线上保持相对固定；当需要对冲压件进行冲压加工时，可控制气缸伸展以使气缸推动拨叉向靠近第一摩擦轮的方向运动，拨叉受力能够带动第二摩擦轮运动，当第二摩擦轮运动至与第一摩擦轮抵触时，第一摩擦轮带动第二摩擦轮转动，以带动转轴转动，转轴转动可带动曲轴转动，曲轴转动时可通过传动机构带动上压模升降，进而实现对冲压件进行冲压加工。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴的侧壁沿转轴的轴线方向开设有滑移槽，所述第二摩擦轮上设置有滑移连接于所述滑移槽的滑移块。
通过采用上述的技术方案，滑移槽与滑移块的配合使得气缸驱动第二摩擦轮与第一摩擦轮抵触，以使第二摩擦轮转动时，可带动转轴与第二摩擦轮同步转动，进而驱动曲轴转动，以实现上压模升降。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括呈中空设置且固定于所述曲轴上的多棱柱体、铰接于所述多棱柱体的底部的连接杆以及铰接于所述连接杆的底端的导向块，所述机架上设置有供所述导向块上下滑移的导向槽；
所述曲轴的两端贯穿所述多棱柱体的两侧，所述曲轴受所述第二摩擦轮驱动发生转动时，所述曲轴的连杆轴可自高位端转动至低位端以带动多棱柱体下降。
通过采用上述的技术方案，曲轴的连杆轴自高位端运动至低位端时，上压模下降，以使上压模对放置在下压模上的冲压件进行冲压，曲轴的连杆轴低高位端运动至高位端时，上压模上升，进而完成冲压过程；导向槽与导向块的配合使得曲轴转动以带动上压模下压时，上压模能够保持竖直下压。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴的轴线与曲轴的主轴的轴线错位，所述曲轴与转轴之间通过一对相互啮合的齿轮传动连接，其中一个所述齿轮套设于所述转轴远离所述第一摩擦轮的一端，另一个套设于所述曲轴靠近第二摩擦轮的一端。
通过采用上述的技术方案，转轴与曲轴之间通过通过一对相互啮合的齿轮传动连接，以降低曲轴的转动速度，进而降低上压模的冲压速度，使得压力机工作过程中更稳定。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有用于驱动所述飞轮转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴套设有主动轮，所述主动轮与所述飞轮之间通过皮带传动。
通过采用上述的技术方案，该压力机工作时，驱动电机驱动飞轮转动，以使第一摩擦轮保持转动状态，当需要加工冲压件时，操作员通过控制气缸伸展以使第二摩擦轮运动至与第一摩擦轮相抵触，进而使第一摩擦轮带动第二摩擦轮转动，而第二摩擦轮转动可带动转轴转动，转轴与曲轴之间通过一对相互啮合的齿轮连接可以使得转轴转动可带动曲轴转动，当曲轴的连杆轴自高位端转动至低位端时，可带动多棱柱体下降，通过导向槽与导向块的配合进而驱动上压模下压，以实现冲压件的冲压。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有用于罩合所述飞轮以及主动轮的第一防护罩，所述机架上还设置有用于罩合所述第一摩擦轮和第二摩擦轮的第二防护罩。
通过采用上述的技术方案，增设第一防护罩对主动轮和飞轮进行罩合，减少人员因误碰而导致受伤的情况发生，提高了安全性；增设第二防护罩可减少杂质碎屑掉落到离合机构上，以对第一摩擦轮和第二摩擦轮起到保护的作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过驱动机构驱动第二摩擦轮与第一摩擦轮的抵触和分离，进而实现上压模的冲压，该离合机构结构简单，易于维护；
2、拨叉与限位槽的配合设置使得第二摩擦轮可在周向上转动、且在转轴的轴线上保持相对固定；
3、转轴与曲轴之间通过通过一对相互啮合的齿轮传动连接，以降低曲轴的转动速度，进而降低上压模的冲压速度，使得压力机工作过程中更稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中去掉第一防护罩后的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的剖视图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是本实用新型实施例中转轴与第二摩擦轮、第二摩擦轮与拨叉的装配关系示意图。
图中：1、基座；2、机架；3、曲轴；4、传动机构；401、多棱柱体；402、连接杆；403、导向块；5、飞轮；6、转轴；7、第一摩擦轮；8、第二摩擦轮；9、气缸；10、限位槽；11、拨叉；1101、推杆；12、滑移槽；13、滑移块；14、导向槽；15、齿轮；16、驱动电机；17、主动轮；18、皮带；19、第一防护罩；20、第二防护罩；21、上压模；22、下压模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
一种精密压力机，如图1和图2所示，包括基座1、固定安装在基座1上的机架2以及转动安装在机架2上的飞轮5。其中，飞轮5可转动地安装在机架2的一侧，本实施例中，如图1所示，飞轮5转动安装在机架2的右侧，在其他实施例中，飞轮5可转动安装在机架2的左侧。机架2上还安装有用于驱动飞轮5转动的驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定套设有主动轮17，且主动轮17与飞轮5之间通过皮带18传动，本实施例中，皮带18优选为三角皮带18。此外，机架2上还安装有用于罩合飞轮5和主动轮17的第一防护罩19，且第一防护罩19通过螺栓固定在机架2上。
同时，如图3和图4所示，精密压力机还包括安装在机架2上的上压模21、曲轴3、传动机构4、转轴6和离合机构。其中，离合机构安装在飞轮5的一侧，且离合机构与飞轮5的轮轴连接，本实施例中，离合机构位于飞轮5的左侧；转轴6沿水平方向转动安装在机架2上，转轴6与离合机构的左侧连接，且转轴6的轴线与飞轮5的轮轴的轴线重合；曲轴3沿水平方向转动安装在机架2上，且曲轴3位于离合机构背离飞轮5的一侧；曲轴3的主轴的轴线与转轴6的轴线错位，曲轴3与转轴6之间通过一对相互啮合的齿轮15传动连接，其中一个齿轮15套设在转轴6上，另一个套设在曲轴3靠近离合机构的一端；上压模21通过传动机构4与曲轴3连接，通过驱动曲轴3转动可以使传动机构4带动上压模21升降，进而完成冲压加工过程。
具体的，如图3和图4所示，离合机构包括两个相对设置的第一摩擦轮7和第二摩擦轮8。第一摩擦轮7固定地套设在飞轮5的轮轴上，第二摩擦轮8通过转轴6可转动地安装在机架2上；第二摩擦轮8可沿转轴6轴向运动、且在周向上与转轴6保持相对固定；
具体的，如图1和图5所示，转轴6的侧壁沿转轴6的轴线方向开设有滑移槽12，第二摩擦轮8上设置有与滑移槽12滑移连接的滑移块13。通过滑移槽12与滑移块13的配合，使得第二摩擦轮8可沿转轴6的轴线方向运动；同时，驱动第二摩擦轮8转动时，能够带动转轴6与第二摩擦轮8同步转动。为了减少杂质碎屑掉落到离合机构上，进而导致离合机构损坏，因此在机架2上设置有用于罩合第一摩擦轮7和第二摩擦轮8的第二防护罩20。
此外，如图3和图4所示，离合机构还包括用于驱动第二摩擦轮8沿转轴6轴线运动至第一位置和第二位置的驱动机构；其中，在第二摩擦轮8运动至第一位置时，所述第一摩擦轮7带动第二摩擦轮8转动，在第二位置时，所述第一摩擦轮7与第二摩擦轮8分离。第二摩擦轮8运动至第一位置时，曲轴3受第二摩擦轮8驱动发生转动，且在转动时通过传动机构4带动上压模21升降，进而完成冲压加工的过程。
具体的，如图3和图5所示，驱动机构包括水平安装在机架2上的气缸9，同时，第二摩擦轮8的侧壁沿周向开设有限位槽10，限位槽10内设置有呈环形状的拨叉11，拨叉11通过限位槽10与第二摩擦轮8转动连接，拨叉11上固定连接有推杆1101，且推杆1101与气缸9的活塞杆固定连接。通过气缸9驱动拨叉11沿转轴6的轴线运动，可同时带动第二摩擦轮8沿转轴6的轴线方向运动至第一位置或第二位置。当气缸9驱动第二摩擦轮8运动至第一位置时，第二摩擦轮8与第一摩擦轮7紧密抵触，以使得第一摩擦轮7转动时能够带动第二摩擦轮8转动；当气缸9驱动第二摩擦轮8运动至第二位置时，第二摩擦轮8与第一摩擦轮7分离，以使第一摩擦轮7无法驱动第二摩擦轮8转动。
具体的，如图3和图4所示，传动机构4包括呈中空设置且固定于在曲轴3上的多棱柱体401、铰接在多棱柱体401的底部的连接杆402以及铰接在连接杆402的底端的导向块403，本实施例中，多棱柱体401为六棱柱体。曲轴3的两端贯穿六棱柱体的两个端面，且曲轴3的主轴的轴线与六棱柱体的中心轴线错位，以使得转动曲轴3时能带动六棱柱体转动进而产生高低位差；上压模21固定连接在导向块403的底面。此外，机架2上还设置有供导向块403上下滑移的导向槽14。当驱动曲轴3转动以使曲轴3的连杆轴自高位端运动至低位端时，可带动六棱柱体下降，进而驱动上压模21下降，以使上压模21对放置在下压模22上的冲压件进行冲压，曲轴3的连杆轴低高位端运动至高位端时，上压模21上升，进而完成冲压过程；导向槽14与导向块403的配合使得曲轴3转动以带动上压模21下压时，上压模21能够保持竖直下压。
总的工作过程：该压力机工作时，驱动电机16驱动飞轮5转动，以使第一摩擦轮7保持转动状态，当需要加工冲压件时，操作员通过控制气缸9伸展以使第二摩擦轮8运动至与第一摩擦轮7相抵触，进而使第一摩擦轮7带动第二摩擦轮8转动，而第二摩擦轮8转动可带动转轴6转动，转轴6与曲轴3之间通过一对相互啮合的齿轮15连接可以使得转轴6转动可带动曲轴3转动，当曲轴3的连杆轴自高位端转动至低位端时，可带动多棱柱体401下降，通过导向槽14与导向块403的配合进而驱动上压模21下压，通过上压模21与下压模22的配合可实现对冲压件的冲压，冲压完成后，曲轴3继续转动以使曲轴3的连杆轴自低位端转动至高位端，使上压模21抬升，进而完成整个冲压过程。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
