一种电子元器件管脚引线端部冲压装置
技术领域
本实用新型涉及电子元器件制造装置技术领域，具体为一种电子元器件管脚引线端部冲压装置。
背景技术
电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电和仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝和发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶（带）制品和电子化学材料及部品等，在电子元器件中含有引脚，引脚，又叫管脚，英文叫Pin。就是从集成电路（芯片）内部电路引出与外围电路的接线，所有的引脚就构成了这块芯片的接口。引线末端的一段，通过软钎焊使这一段与印制板上的焊盘共同形成焊点。引脚可划分为脚跟、脚趾和脚侧等部分，而对于电子元器件上的引脚的端部需要施压变形。
但是，现有的技术具有以下不足：
1．传统方式通过人工使用工具对引脚的端部施压变形，这种方式存在对电子元器件上的每个引脚端部施加的压力不同而使引脚的端部产生的形变不一致的问题。
2．传统方式通过人工使用工具对引脚的端部施压变形，这种方式存在工作效率低的问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子元器件管脚引线端部冲压装置，解决了传统方式通过人工使用工具对引脚的端部施压变形，这种方式存在对电子元器件上的每个引脚端部施加的压力不同而使引脚的端部产生的形变不一致和传统方式通过人工使用工具对引脚的端部施压变形，这种方式存在工作效率低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件管脚引线端部冲压装置，包括横板、压板、L型支座和工作台，所述L型支座的上端中间设置有工作台，所述L型支座的顶部连接有横板，所述横板的底部中间设置有液压缸，所述液压缸的下端连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有连接块，所述压板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部左右对称连接有第二压辊，所述凹槽的内部前后对称连接有第一压辊，所述第二压辊的前后两端对称连接有第二外螺纹柱，所述第一压辊的左右两端对称连接有第一外螺纹柱，所述压板的中间开设有通孔，所述连接块位于通孔的中心。
优选的，所述工作台的上端开设有放置槽，所述工作台的上端四个角均设置有凸起。
优选的，所述凹槽内部的四个角均设置有固定块，所述固定块靠近第一压辊的一端开设有第二内螺纹槽，所述固定块靠近第二压辊的一端开设有第二内螺纹槽。
优选的，所述第一压辊的左右两端对称开设有第一内螺纹槽，所述第一外螺纹柱的靠近第一压辊的一端连接在所述第一压辊上的所述第一内螺纹槽的内部，所述第一外螺纹柱的远离第一压辊的一端连接在第二内螺纹槽的内部。
优选的，所述第二压辊的前后两端对称开设有第一内螺纹槽，所述第二外螺纹柱的靠近第二压辊的一端连接在所述第二压辊上的所述第一内螺纹槽的内部，所述第二外螺纹柱的远离第二压辊的一端连接在第二内螺纹槽的内部。
优选的，所述连接块外侧四角偏下连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接在通孔的内部，所述连接块的底部中间连接有海绵垫，所述海绵垫的底部中间连接有弹簧。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种电子元器件管脚引线端部冲压装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型，通过设置的液压缸、液压杆、放置槽、连接杆和弹簧结构，使用者将待冲压的电子元器件放在放置槽的内部，使用者打开液压缸，使得液压杆伸张或收缩，当液压杆伸张时，连接块向下移动，使海绵垫向下移动，使弹簧向下移动，使连接杆向下移动，使压板向下移动，使第一压辊和第二压辊向下移动，当弹簧的底端与待冲压的电子元器件接触后，连接块继续向下移动，使得弹簧收缩，使使第一压辊和第二压辊继续向下移动，直至通过第一压辊和第二压辊向下移动至指定位置为止，第一压辊和第二压辊向下移动的距离依据实际情况而定，第一压辊和第二压辊向下移动的过程中对待冲压的电子元器件的管脚引线的端部进行冲压，这样设计使得对电子元器件上的管脚引线的端部施加的压力一致，解决了传统方式通过人工使用工具对引脚的端部施压变形，这种方式存在对电子元器件上的每个引脚端部施加的压力不同而使引脚的端部产生的形变不一致的问题。
（2）本实用新型，通过设置的第一压辊、第二压辊和凹槽结构，通过在凹槽的内部左右对称设置有第二压辊，使得可以对电子元器件的左右两端的管脚引线的端部同时进行施压，通过在凹槽的内部前后对称设置有第一压辊，使得可以对电子元器件的前后两端的管脚引线的端部同时进行施压，且第一压辊与第二压辊设置在凹槽的内部的同一水平面上，这样使得可以同时对电子元器件的四周的管脚引线的端部施压，解决了传统方式通过人工使用工具对引脚的端部施压变形，这种方式存在工作效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的工作台的俯视示意图；
图3为本实用新型中连接块和压板的连接示意图；
图4为本实用新型中图3中A处的结构放大示意图。
图中附图标记为：1、横板；2、液压缸；3、液压杆；4、压板；5、L型支座；6、工作台；7、放置槽；8、通孔；9、连接块；10、凸起；11、连接杆；12、弹簧；13、第一压辊；14、第二压辊；15、海绵垫；16、凹槽；17、第一内螺纹槽；18、第一外螺纹柱；19、固定块；20、第二内螺纹槽；21、第二外螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种电子元器件管脚引线端部冲压装置，包括横板1、压板4、L型支座5和工作台6，L型支座5的上端中间设置有工作台6，工作台6的上端开设有放置槽7，工作台6的上端四个角均设置有凸起10，L型支座5的顶部连接有横板1，横板1的底部中间设置有液压缸2，液压缸2的下端连接有液压杆3，液压杆3的底部连接有连接块9，压板4的底部开设有凹槽16，凹槽16内部的四个角均设置有固定块19，固定块19靠近第一压辊13的一端开设有第二内螺纹槽20，固定块19靠近第二压辊14的一端开设有第二内螺纹槽20，第一压辊13的左右两端对称开设有第一内螺纹槽17，第一外螺纹柱18的靠近第一压辊13的一端连接在第一压辊13上的第一内螺纹槽17的内部，第一外螺纹柱18的远离第一压辊13的一端连接在第二内螺纹槽20的内部，第二压辊14的前后两端对称开设有第一内螺纹槽17，第二外螺纹柱21的靠近第二压辊14的一端连接在第二压辊14上的第一内螺纹槽17的内部，第二外螺纹柱21的远离第二压辊14的一端连接在第二内螺纹槽20的内部，凹槽16的内部左右对称连接有第二压辊14，凹槽16的内部前后对称连接有第一压辊13，第二压辊14的前后两端对称连接有第二外螺纹柱21，第一压辊13的左右两端对称连接有第一外螺纹柱18，压板4的中间开设有通孔8，连接块9位于通孔8的中心，连接块9外侧四角偏下连接有连接杆11，连接杆11的另一端连接在通孔8的内部，连接块9的底部中间连接有海绵垫15，海绵垫15的底部中间连接有弹簧12，该液压缸2的型号为ST，为已知并公开的现有技术，使用时，本实用新型中的液压缸2配置有与之匹配的控制器，本实用新型配置有与之匹配的配电盒。
工作原理：使用时，使用者将待冲压的电子元器件放在放置槽7的内部，使用者打开液压缸2，使得液压杆3伸张或收缩，当液压杆3伸张时，连接块9向下移动，使海绵垫15向下移动，使弹簧12向下移动，使连接杆11向下移动，使压板4向下移动，使第一压辊13和第二压辊14向下移动，当弹簧12的底端与待冲压的电子元器件接触后，连接块9继续向下移动，使得弹簧12收缩，使使第一压辊13和第二压辊14继续向下移动，直至通过第一压辊13和第二压辊14向下移动至指定位置为止，第一压辊13和第二压辊14向下移动的距离依据实际情况而定，第一压辊13和第二压辊14向下移动的过程中对待冲压的电子元器件的管脚引线的端部进行冲压。
综上可得，本实用新型通过设置液压缸2、液压杆3、放置槽7、连接杆11、弹簧12、第一压辊13、第二压辊14和凹槽16结构，解决了传统方式通过人工使用工具对引脚的端部施压变形，这种方式存在对电子元器件上的每个引脚端部施加的压力不同而使引脚的端部产生的形变不一致和传统方式通过人工使用工具对引脚的端部施压变形，这种方式存在工作效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
