一种波纹片热压模具
技术领域
本申请属于波纹锯片模具技术领域，具体地说，涉及一种波纹片热压模具。
背景技术
目前国内金刚石圆锯片中主要有无压烧结锯片、热压烧结锯片、高频焊接锯片、激光焊焊接锯片等各种方式的金刚石锯片。无压和热压烧结锯片目前还是市场的主流。而波纹片则是一种相对较薄，用于切割石材、砖块、混凝土、研磨性建材的一种锯片，多是热压烧结成型。但是目前的热压模具相对复杂，模板加工麻烦，成型的锯片齿形不够规整，缺乏一种简单，实用的波纹片热压模板。
实用新型内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种波纹片热压模具，通过圆形基片支撑锯片基体，凸出模部热压出锯片刀齿的烧结槽，延伸环部环绕保护，避免以往热压模具结构加工复杂的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种波纹片热压模具，其包括圆形基片，圆形基片包括具有中央通孔的中央环部、环设于中央环部的热压环部、及环设于热压环部的延伸环部，其中，中央环部厚度等于延伸环部厚度，且都大于热压环部厚度；圆周阵列于热压环部的凸出模部，凸出模部对应波纹片齿形且沿切削方向斜向设置；以及环设于热压环部内圈且相邻中央环部的环槽，环槽由凸出模部间隔。
根据本实用新型一实施方式，其中上述凸出模部成长条状，包括相交于中央环部的第一弧部；相交于延伸环部的第二弧部，第一弧部与第二弧部相对；以及分别连接第一弧部与第二弧部相邻两端的直线部。
根据本实用新型一实施方式，其中上述凸出模部由热压环部向上设置拔模斜度。
根据本实用新型一实施方式，其中上述热压环部环宽为15.5mm。
根据本实用新型一实施方式，其中上述环槽宽度为4mm。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
通过圆形基片支撑锯片基体，凸出模部热压出锯片刀齿的烧结槽，延伸环部环绕保护，避免以往热压模具结构加工复杂的麻烦。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的波纹片热压模具示意图。
附图标记
圆形基片10，中央通孔11，中央环部12，热压环部13，延伸环部14，凸出模部20，第一弧部21，第二弧部22，直线部23，环槽30。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本申请实施例的波纹片热压模具示意图。如图所示，一种波纹片热压模具包括圆形基片10，圆形基片10包括具有中央通孔11的中央环部12、环设于中央环部12的热压环部13、及环设于热压环部13的延伸环部14，其中，中央环部12厚度等于延伸环部14厚度，且都大于热压环部13厚度；圆周阵列于热压环部13的凸出模部20，凸出模部20对应波纹片齿形且沿切削方向斜向设置；以及环设于热压环部13内圈且相邻中央环部13的环槽30，环槽30由凸出模部20间隔。
在本实用新型一实施方式中，圆形基片10作为模具主体，与波纹片对应，在热压成型的过程中，可以将圆形基片10用于支撑波纹片基片，中央环部12的中央通孔11对准波纹片基片的中央安装孔，热压环部13对准波纹片基片的刀齿部，通过热压，使得凸出模部20成型出波纹片的刀齿槽，借以之后烧结刀头，实现定位功能。而且热压环部13厚度较小，热压成型方便，凸出模部20对应波纹片的齿形，可根据需要改变不同形状。本实用新型在热压环部13的外围还设置了一圈延伸环部14，能够保证之后烧结工作具有充足的烧结空间，隔离外界，起到保护防尘的效果，另外也方便之后的表面处理。此外，环槽30环设在热压环部13内圈，方便热压溶剂的填充，便于脱模，环槽30宽度为4mm。
凸出模部20成长条状，包括相交于中央环部12的第一弧部21；相交于延伸环部14的第二弧部22，第一弧部21与第二弧部22相对；以及分别连接第一弧部21与第二弧部22相邻两端的直线部23。第一弧部21与第二弧部22相对，通过直线部23相连，成条状的齿形，在切削耐磨性建材的时候，更能提高锋利度，耐用性。
此外，凸出模部20由热压环部13向上设置拔模斜度，自下而上向内倾斜，便于脱模。
值得一提的是，本实用新型的热压环部13环宽为15.5mm，尺寸适中，磨削区域充足，加工方便。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
