具有光电传感器清扫机构的油压脱水机投料口
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及油压脱水机投料口。
背景技术
油压脱水机的投料口的滑槽上安装有多对光电传感器，用于检测布草是否完全投入到油压脱水机的压桶内，防止布草一部分在投料口一部分在油压脱水机的滚筒上，油压脱水机工作时损坏布草。
但由于油压脱水机的使用环境复杂，水雾、泡沫等影响光电传感器的信号检测，导致误报警和设备暂停，需要作业人员手动处理，既影响生产效率又增大了劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供具有光电传感器清扫机构的油压脱水机投料口，以解决现有油压脱水机的投料口存有水雾、泡沫干扰的技术问题。
本实用新型的技术方案是：具有光电传感器清扫机构的油压脱水机投料口，包括一投料口本体，所述投料口本体的外侧安装有光电传感器，所述光电传感器包括相对设置的发光装置以及光敏装置，所述投料口本体上开设有相对设置的检测孔，所述检测孔上安装有透光板，相对设置的发光装置以及光敏装置分别安装在相对设置的检测孔的外侧，其特征在于，所述投料口本体的外侧还安装有光电传感器清扫机构；
所述光电传感器清扫机构包括输气管路，所述投料口本体上开设有用于向光电传感器的感应区域进行吹气的出气口，所有的检测孔的一侧均开设有至少一个所述出气口，所述输气管路与所述出气口对接导通；
所述输气管路上安装有控制输气管路的气路通断的电磁阀；
所述投料口本体的外侧设有用于固定所述输气管路的管夹，每个出气口的上方均安装有至少一个管夹。
本专利通过增设有光电传感器清扫机构，便于出气口向外吹气，实现光电传感器感应范围内水雾与泡沫的吹离，避免水雾以及泡沫对光电传感器的信号干扰。通过管夹的设置，便于实现输气管路的导流方向为从上至下后经出气口吹离，避免布草上的水分进入输气管路。通过电磁阀的开关控制实现输气管路的气路通断。
进一步优选地，所述出气口沿着出气方向为外扩的出气口。便于实现出气方向的外扩。增加吹气范围。
所述出气口与检测孔的间距不大于1cm。便于保证对光电传感器检测范围内的吹气。
进一步优选地，所有的出气口分为位于投料口本体的前侧的前侧出气口组以及位于投料口本体的后侧的后侧出气口组；
所述输气管路包括主管路、两个分支管路以及与出气口个数相匹配的子管路；
所有的子管路分为两组，两组子管路分别与前侧出气口组以及后侧出气口组对接；
所述主管路上安装有所述电磁阀，所述主管路的出口分别与两个分支管路的进口对接，两个分支管路的出口分别与两组子管路对接。
便于通过电磁阀实现气路的总控。
进一步优选地，所述投料口本体是一从左至右倾斜向下的导料槽；
还包括一用于将导料槽内壁的布草推入桶体内的推料机构，所述推料机构包括一推板以及用于驱动推板的气缸，所述气缸的活塞杆上安装有所述推板，所述推板与所述导料槽的槽底相抵；
所述气缸安装在所述导料槽的外侧。
便于通过推料机构实现对遗留在导料槽内的布草推入桶体内。
进一步优选地，所述光电传感器的信号输出端连接一单片机，所述单片机连接所述电磁阀；
所述气缸内设有两个被活塞分隔的工作腔，所述气缸的缸体上安装有两个气口，两个气口分别与两个工作腔导通；
两个气口通过管路与四通电磁阀的两个气口对接导通，所述四通电磁阀还设有一进气口以及一排气口；
所述四通电磁阀用于控制两个气口分别与所述进气口与排气口切换对接；
所述单片机控制连接所述四通电磁阀。
当光电传感器感应到物料遮挡时，单片机接收到光电传感器的信号，控制四通电磁阀动作，实现推料机构进行进程回程动作。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型的投料口本体处的局部结构示意图。
图中：1为投料口本体，2为桶体，3为光电传感器，4为输气管路，5为管夹，6为气缸，7为推板，11为出气口，31为发光装置，32为光敏装置，41为主管路，42为分支管路，43为子管路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至图3，具有光电传感器清扫机构的油压脱水机投料口，包括一投料口本体1，投料口本体1的外侧安装有光电传感器3，光电传感器3包括相对设置的发光装置31以及光敏装置32，投料口本体上开设有相对设置的检测孔，检测孔上安装有透光板，相对设置的发光装置31以及光敏装置32分别安装在相对设置的检测孔的外侧，投料口本体的外侧还安装有光电传感器清扫机构；光电传感器清扫机构包括输气管路，投料口本体上开设有用于向光电传感器的感应区域进行吹气的出气口，所有的检测孔12的一侧均开设有至少一个出气口11，输气管路4与出气口11对接导通；输气管路4上安装有控制输气管路的气路通断的电磁阀；投料口本体的外侧设有用于固定输气管路的管夹5，每个出气口的上方均安装有至少一个管夹5。本专利通过增设有光电传感器清扫机构，便于出气口向外吹气，实现光电传感器感应范围内水雾与泡沫的吹离，避免水雾以及泡沫对光电传感器的信号干扰。通过管夹的设置，便于实现输气管路的导流方向为从上至下后经出气口吹离，避免布草上的水分进入输气管路。通过电磁阀的开关控制实现输气管路的气路通断。采用对射式的光电传感器时，同一出气口可以用于相邻的发光装置或光敏装置处的吹风的同时，还可以实现相对设置的发光装置或光敏传感器处的吹风。
发光装置31以及光敏装置32优选地安装在投料口本体1邻近桶体2侧。便于防止布草局部在投料口本体内局部在桶体内的情况发生。
出气口沿着出气方向为外扩的出气口。便于实现出气方向的外扩。增加吹气范围。出气口与检测孔的间距不大于1cm。便于保证对光电传感器检测范围内的吹气。
所有的出气口分为位于投料口本体的前侧的前侧出气口组以及位于投料口本体的后侧的后侧出气口组；输气管路4包括主管路41、两个分支管路42以及与出气口个数相匹配的子管路43；所有的子管路43分为两组，两组子管路分别与前侧出气口组以及后侧出气口组对接；主管路上安装有电磁阀，主管路41的出口分别与两个分支管路42的进口对接，两个分支管路42的出口分别与两组子管路对接。便于通过电磁阀实现气路的总控。
主管路上还可以安装有一减压阀以及气压表，减压阀以及气压表设置在电磁阀的后方。通过减压阀进而实现气压的调整，控制气压表的压力控制在0.02～0.1MPa。便于实现泡沫水雾等轻质干扰物的吹离的同时，减少对布草的吹动概率。
投料口本体1是一从左至右倾斜向下的导料槽；还包括一用于将导料槽内壁的布草推入桶体2内的推料机构，推料机构包括一推板7以及用于驱动推板7的气缸6，气缸6的活塞杆上安装有推板7，推板7与导料槽的槽底相抵；气缸6安装在导料槽的外侧。便于通过推料机构实现对遗留在导料槽内的布草推入桶体2内。推板包括一板体以及位于板体下方的橡胶条与海绵刷。海绵刷与橡胶条左右设置。海绵刷与橡胶条均与导料槽的槽底相抵。便于通过推料机构实现推料的同时，还可以实现对导料槽槽底的清理。气缸安装在一支架上，支架通过螺栓安装在投料口本体的外侧。投料口本体的左侧开设有用于气缸的活塞杆穿过的通道。推板与活塞杆可拆卸连接。
光电传感器3的信号输出端连接一单片机，单片机连接电磁阀；气缸6内设有两个被活塞分隔的工作腔，气缸6的缸体上安装有两个气口，两个气口分别与两个工作腔导通；两个气口通过管路与四通电磁阀的两个气口对接导通，四通电磁阀还设有一进气口以及一排气口；四通电磁阀用于控制两个气口分别与进气口与排气口切换对接；单片机控制连接四通电磁阀。当光电传感器3感应到物料遮挡时，单片机接收到光电传感器3的信号，控制四通电磁阀动作，实现推料机构进行进程回程动作。四通电磁阀可以是两位四通电磁阀，也可以是三位四通电磁阀。进气口连接一进气管路，进气管路上安装有一电磁阀。便于当气缸无需动作时，通过电磁阀的关闭实现气缸两个工作腔内气压的恒定保压状态。
单片机上可以设有一计时电路，单片机连接一报警装置。当光电传感器3感应到物料干扰的时间超过设定时间后，单片机控制报警装置进行报警。便于工作人员进行及时检测。或者，导料槽的外侧安装有一用于检测气缸6动作次数的光电计数器，光电计数器连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端连接一报警装置。当光电传感器感应到物料遮挡后，触发气缸动作，一旦光电计数器检测到气缸6伸缩次数超过2次，单片机控制报警装置报警。提醒工作人员进行人工检查。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
