一种新型金属压块机
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备领域，具体是指一种新型金属压块机。
背景技术
金属废料尤其是一些密度疏松的如钢刨花、卷丝、切削渣屑等加工废料占据空间很大，不便于运输与回收加工，因此通常将这些金属废料通过液压冲头的挤压装置压制为密度致密的金属块，从而进行运输或熔融再生。目前市场上的金属压块机采用液压缸推动转动压板进行压块，由于有效力为液压缸产生的分力导致液压缸效率不高，压块成型质量不高，还有一些压块机虽采用液压缸竖直施力进行压块，但将金属压块成型后不便取出。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型金属压块机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型金属压块机：包括底座、设于底座上方的压块箱，设于压块箱正上方的压板以及垂直固连在压板正上方的第一液压缸；所述压块箱为上下两端对称开口的箱体结构，所述压块箱两侧对称设有沉孔，所述沉孔竖直向下，所述沉孔远离压块箱侧设有滑板；所述底座上方两侧对称设置有与沉孔配合的第二液压缸，所述底座上方两侧对称设置有支杆，所述支杆位于第二液压缸外侧，所述支杆内侧对称设有与滑板配合的滑槽，所述压块箱在第二液压缸作用下沿滑槽上下滑动。
作为改进，所述金属压块机上部设有支撑板，所述支撑板两端固定连接在支杆上，所述第一液压缸缸筒垂直固连在支撑板中部，所述第一液压缸的液压杆垂直固连在压板上侧的中心。
作为改进，所述底座中部设有与压块箱下端开口配合的凸台，所述压板与压块箱上端开口配合。
作为改进，所述压板上侧各顶角设有加强块，防止压板变形。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用液压缸垂直施力进行压块，效率高，金属压块成型好，且方便取出，不会在取出过程中破坏金属压块，结构简单，实用性好。
附图说明
图1是本实用新型一种新型金属压块机的结构示意图。
图2是本实用新型一种新型金属压块机的剖视图。
图3是本实用新型一种新型金属压块机的压块箱的结构示意图。
图4是本实用新型一种新型金属压块机的压块箱的剖视图。
如图所示：1、底座，2、压块箱，3、压板，4、第一液压缸，5、开口，6、沉孔，7、滑板，8、第二液压缸，9、支杆，10、滑槽，11、支撑板,12、加强块，13、凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种新型金属压块机做进一步的详细说明。
结合附图1-4，一种新型金属压块机，包括底座1、设于底座1上方的压块箱2，设于压块箱2正上方的压板3以及垂直固连在压板3正上方的第一液压缸4；所述压块箱2为上下两端对称开口5的箱体结构，所述压块箱2两侧对称设有沉孔6，所述沉孔6竖直向下，所述沉孔6远离压块箱2侧设有滑板7；所述底座1上方两侧对称设置有与沉孔6配合的第二液压缸8，所述底座1上方两侧对称设置有支杆9，所述支杆9位于第二液压缸8外侧，所述支杆9内侧对称设有与滑板7配合的滑槽10，所述压块箱2在第二液压缸8作用下沿滑槽10上下滑动。
所述金属压块机上部设有支撑板11，所述支撑板11两端固定连接在支杆9上，所述第一液压缸4缸筒垂直固连在支撑板11中部，所述第一液压缸4的液压杆垂直固连在压板3上侧的中心。
所述底座1中部设有与压块箱2下端开口5配合的凸台13，所述压板3与压块箱2上端开口5配合。
所述压板3上侧各顶角设有加强块12，防止压板3变形。
本实用新型在具体实施时，启动第二液压缸8，压块箱2的下端开口5与凸台紧密配合，将金属料填入压块箱2中，启动第一液压缸4，压板3向下运动并挤压金属料，形成金属压块，取出金属时，先启动第二液压缸8，压块箱2向上运动至底端高于压板3，再启动第一液压缸4使压板3上升，从而可以在顺利取出金属压块时不损坏金属压块。
本实用新型采用液压缸垂直施力进行压块，效率高，金属压块成型好，且方便取出，不会在取出过程中破坏金属压块，结构简单，实用性好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
