一种废旧蓄电池回收加工处理设备
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种废旧蓄电池回收加工处理设备。
背景技术
蓄电池，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称，又称可充电电池，之所以可以充电是因为其化学作用在接上外部电源后其化学作用能反向进行。制成蓄电池的化学品有很多种，其设计上亦各有不同；因此，其电压、容量、外观大小、重量也各有不同。
废旧蓄电池中含有大量硫酸溶液和铅膏，这些部分都具有较高的回收利用价值，常见的蓄电池回收装置大都是将蓄电池切碎后利用筛网进行筛分，其中硫酸溶液经由筛网底部回收，铅膏经由筛网顶部回收，这样的回收方式，其硫酸溶液是在自身重力作用下下落的，筛分效率较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧蓄电池回收加工处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧蓄电池回收加工处理设备，包括底板，所述底板顶部外壁一侧处通过螺栓固定有斗式提升机，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有支柱，且支柱顶部通过螺栓固定有安装板，所述安装板顶部外壁一侧处通过螺栓固定有破碎机和挤压室，所述挤压室一侧为开口结构，且挤压室顶部外壁设有第一油缸，且第一油缸连接有连接柱，所述连接柱底部连接有侧门板，所述安装板底部通过螺栓固定有第二油缸，且第二油缸一端连接有挤压板，所述挤压板位于挤压室内部，所述挤压室底部开有等距离分布的漏液孔，所述底板顶部外壁置设有存料箱和回收罐，且存料箱顶部一侧处铰接有筛分机构，所述筛分机构底端与回收罐相连接。
优选的，所述筛分机构包括筛板，且筛板远离存料箱的一侧底部铰接有连杆，所述连杆底端连接有凸轮盘，所述底板顶部设有安装座，且安装座顶部通过螺栓固定有电动机，所述电动机的输出轴与凸轮盘相连接。
优选的，所述筛板底部通过螺丝固定有回收斗，且回收斗底部通过螺栓固定有软管，所述软管底端与回收罐相连接。
优选的，所述挤压室顶部外壁设有入料口，且入料口位于破碎机出料端下方，所述挤压室开口侧外壁底部处通过螺栓固定有卸料板，且卸料板位于存料箱顶部。
优选的，所述破碎机位于斗式提升机的出料端底部。
优选的，所述斗式提升机、破碎机、第一油缸、第二油缸和电动机连接有同一个PLC控制器，所述PLC控制器安装于底板顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、一种废旧蓄电池回收加工处理设备，废旧蓄电池经由斗式提升机被运送至破碎机内，破碎机将蓄电池粉碎后，将碎屑倒入挤压室内，然后第二油缸推动挤压板将碎屑向侧门板一次挤压，在挤压过程中，碎屑中的硫酸溶液能迅速被挤出并经由挤压室底部的出液孔排放至筛板上，相比传统回收装置，本设备能加快硫酸溶液的回收速度，提高回收效率。
(2)、一种废旧蓄电池回收加工处理设备，在挤压过程中也能实现对铅膏的压缩，提高空间利用率，挤压完成后，侧门板在第一油缸的作用下升起，被挤压成片的铅膏被挤压板从挤压室一侧排出落入存料箱内，通过筛板和凸轮盘的设置，实现对硫酸溶液的筛分，避免较大颗粒的乾渣混入回收罐内，降低后续硫酸溶液的回收难度，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型的挤压室半剖面结构示意图。
图中：1底板、2斗式提升机、3支柱、4安装板、5破碎机、6挤压室、 7第一油缸、8连接柱、9侧门板、10第二油缸、11挤压板、12入料口、13 卸料板、14存料箱、15筛板、16连杆、17安装座、18电动机、19凸轮盘、 20回收斗、21软管、22回收罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧蓄电池回收加工处理设备，包括底板1，底板1顶部外壁一侧处通过螺栓固定有斗式提升机2，底板1顶部外壁通过螺栓固定有支柱3，支柱3顶部通过螺栓固定有安装板4，安装板4顶部外壁一侧处通过螺栓固定有破碎机5和挤压室6，挤压室6一侧为开口结构，挤压室6顶部外壁设有第一油缸7，第一油缸7连接有连接柱8，连接柱8底部连接有侧门板9，安装板4底部通过螺栓固定有第二油缸10，第二油缸10一端连接有挤压板11，挤压板11位于挤压室6内部，挤压室6 底部开有等距离分布的漏液孔，底板1顶部外壁置设有存料箱14和回收罐22，存料箱14顶部一侧处铰接有筛分机构，筛分机构底端与回收罐22相连接，筛分机构包括筛板15，筛板15远离存料箱14的一侧底部铰接有连杆16，连杆16底端连接有凸轮盘19，底板1顶部设有安装座17，安装座17顶部通过螺栓固定有电动机18，电动机18的输出轴与凸轮盘19相连接，筛板15底部通过螺丝固定有回收斗20，回收斗20底部通过螺栓固定有软管21，软管21 底端与回收罐22相连接，挤压室6顶部外壁设有入料口12，入料口12位于破碎机5出料端下方，挤压室6开口侧外壁底部处通过螺栓固定有卸料板13，卸料板13位于存料箱14顶部，破碎机5位于斗式提升机2的出料端底部，斗式提升机2、破碎机5、第一油缸7、第二油缸10和电动机18连接有同一个PLC控制器，PLC控制器安装于底板1顶部。
工作原理：废旧蓄电池经由斗式提升机2被运送至破碎机5内，破碎机5 将蓄电池粉碎后，将碎屑倒入挤压室6内，然后第二油缸10推动挤压板11 将碎屑向侧门板9一次挤压，在挤压过程中，碎屑中的硫酸溶液能迅速被挤出并经由挤压室6底部的出液孔排放至筛板15上，相比传统回收装置，本设备能加快硫酸溶液的回收速度，提高回收效率，另外，在挤压过程中也能实现对铅膏的压缩，提高空间利用率，挤压完成后，侧门板9在第一油缸7的作用下升起，被挤压成片的铅膏被挤压板11从挤压室6一侧排出落入存料箱 14内，通过筛板15和凸轮盘19的设置，实现对硫酸溶液的筛分，避免较大颗粒的乾渣混入回收罐22内，降低后续硫酸溶液的回收难度，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
