一种水洗塔浮渣自动清除装置
技术领域
本实用新型涉及甲基氯硅烷浮渣处理技术领域，具体地指一种水洗塔浮渣自动清除装置。
背景技术
甲基氯硅烷是二甲基二氯硅烷（质量含量约70%）、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲基二氯硅烷的混合物，混合物通过精馏可得纯品，本品在生产过程中，储罐放空气一般接入水洗塔水解处理，废气水解后产生浮渣，一般由人工捞渣装袋处理，费时费工，同时工人在水洗池上作业存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种水洗塔浮渣自动清除装置，以实现无人操作自动清除浮渣过程，有效节约成本，规避操作安全风险。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种水洗塔浮渣自动清除装置，包括位于水洗塔下方的水洗池，所述水洗塔底部出水口伸入到水洗池液位以下，所述水洗池顶部斜向设有链板式输送机，所述链板式输送机的输送末端下方设有螺旋输送压料机，所述螺旋输送压料机的筛孔下方设有碱液回收槽，螺旋输送压料机的出料管与渣料桶连接。
优选地，所述碱液回收槽还通过回液管路与水洗池连接，回液管路上设有抽液泵；水洗池底部还设有排液管路。
优选地，所述水洗池内设有第一浮球液位计，所述排液管路上设有电磁阀，第一浮球液位计通过第一控制器与电磁阀连接。
优选地，所述碱液回收槽内设有第二浮球液位计，所述第二浮球液位计通过第二控制器与抽液泵连接。
优选地，所述链板式输送机包括位于边侧的链条和位于链条上的链板，所述链板上设有弯板，所述链条通过链轮与驱动电机输出端连接。
优选地，所述螺旋输送压料机包括输送筒体，所述输送筒体顶部一侧设有料斗，料斗位于链板式输送机的输送末端下方，所述输送筒体底部开设有多个筛孔，输送筒体内设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴输入端通过减速器与伺服电机输出轴连接。
优选地，所述水洗池和碱液回收槽为玻璃钢材质。
本实用新型的有益效果：
1、水洗池液位采用浮球液位计与电磁阀连锁控制，保证浮渣高度稳定；
2、采用带弯板的链板式输送机，可同时实现打捞和输送的功能；
3、采用螺旋输送压料机，自动输送浮渣至渣料桶，同时压榨浮渣脱水，减少浮渣重量；
4、碱液回收槽回收压榨浮渣后的碱液，同时抽液泵启停与浮球液位计连锁，实现碱液自动回收利用；
5、本实用新型装置实现了无人操作自动清除浮渣过程，其经济适用，提高了捞渣效率，减少了浮渣重量，回收碱液过程也降低了成本，同时避免了人工捞渣作业风险。
附图说明
图1 为一种水洗塔浮渣自动清除装置的结构示意图；
图中，水洗塔1、水洗池2、链板式输送机3、链板3.1、弯板3.2、螺旋输送压料机4、筛孔4.1、出料管4.2、输送筒体4.3、料斗4.4、旋转轴4.5、螺旋叶片4.6、减速器4.7、伺服电机4.8、碱液回收槽5、渣料桶6、回液管路7、抽液泵8、排液管路9、第一浮球液位计10、电磁阀11、第一控制器12、第二浮球液位计13、第二控制器14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种水洗塔浮渣自动清除装置，包括位于水洗塔1下方的水洗池2，所述水洗塔1底部出水口伸入到水洗池2液位以下，所述水洗池2顶部斜向设有链板式输送机3，所述链板式输送机3的输送末端下方设有螺旋输送压料机4，所述螺旋输送压料机4的筛孔4.1下方设有碱液回收槽5，螺旋输送压料机4的出料管4.2与渣料桶6连接。
优选地，所述碱液回收槽5还通过回液管路7与水洗池2连接，回液管路7上设有抽液泵8；水洗池2底部还设有排液管路9。
优选地，所述水洗池2内设有第一浮球液位计10，所述排液管路9上设有电磁阀11，第一浮球液位计10通过第一控制器12与电磁阀11连接。由于水洗塔1内的水进入到水洗池2内时，水洗池2内液位会发生变化，从而使得其表面的浮渣高度会发生变化，通过设计第一浮球液位计10和电磁阀11后，第一浮球液位计10可以实时检测水洗池2内液位，并将相应信号发送给第一控制器12，当水洗池2内液位升高并偏离标准范围时，第一控制器12控制电磁阀11打开一定时间，从而使得水洗池2内液位下降到正常范围，使得水洗池2液面的浮渣高度始终位于正常范围，保证浮渣始终与链板式输送机3下端接触。
优选地，所述碱液回收槽5内设有第二浮球液位计13，所述第二浮球液位计13通过第二控制器14与抽液泵8连接。当碱液回收槽5内的碱液过多时，这时就需要抽液泵8将其抽回至水洗池2内，设置第二浮球液位计13和第二控制器14后，第二浮球液位计13可以实时检测碱液回收槽5内液位，并将相应信号发送给第二控制器14，当碱液回收槽5内液位升高并偏离标准范围时，第二控制器14控制抽液泵8工作一段时间，从而将碱液回收槽5内碱液抽回至水洗池2内循环使用，以节约碱资源。
在本实施例中，第一控制器12和第二控制器14可以优选西门子S7—300PLC控制器。
优选地，所述链板式输送机3包括位于边侧的链条和位于链条上的链板3.1，所述链板3.1上设有弯板3.2，所述链条通过链轮与驱动电机输出端连接。
优选地，所述螺旋输送压料机4包括输送筒体4.3，所述输送筒体4.3顶部一侧设有料斗4.4，料斗4.4位于链板式输送机3的输送末端下方，所述输送筒体4.3底部开设有多个筛孔4.1，输送筒体4.3内设有旋转轴4.5，旋转轴4.5上设有螺旋叶片4.6，旋转轴4.5输入端通过减速器4.7与伺服电机4.8输出轴连接。伺服电机4.8工作后会带动旋转轴4.5旋转，从而使得螺旋叶片4.6转动，螺旋叶片4.6带动浮渣向前移动的过程中，会对浮渣进行挤压除水，碱液从筛孔4.1进入到下方的碱液回收槽5内，而浮渣移动到出料管4.2内，并最终落入到渣料桶6。
优选地，所述水洗池2和碱液回收槽5为玻璃钢材质。
本实施例工作原理如下：
氯硅烷单体储罐放空气经水洗塔1吸收后，产生的浮渣漂浮在水洗池2上部，链板式输送机3工作后，其弯板3.2不断移动并将浮渣打捞进行输送过程，最终将浮渣输送至料斗4.4，伺服电机4.8工作后会带动旋转轴4.5旋转，从而使得螺旋叶片4.6转动，螺旋叶片4.6带动浮渣向前移动的过程中，会对浮渣进行挤压除水，碱液从筛孔4.1进入到下方的碱液回收槽5内，而浮渣移动到出料管4.2内，并最终落入到渣料桶6，碱液回收槽5内碱液通过抽液泵8抽回至水洗池2内循环使用。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
