一种采用液压方式的垃圾压缩机
技术领域
本实用新型属于垃圾压缩机技术领域，尤其涉及一种采用液压方式的垃圾压缩机。
背景技术
垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备，垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。
中国专利公开号为CN 109132296 A，发明创造的名称一种垃圾压缩机，涉及环卫设备领域，用以优化现有垃圾压缩机的性能，该垃圾压缩机包括箱体、过滤结构和端板，箱体用于盛装垃圾，过滤结构设于箱体内部，用于将箱体分为垃圾存储空间和污水存储空间，垃圾存储空间位于污水存储空间的上方，过滤结构被构造为用于将垃圾存储空间内的流体过滤到污水存储空间，端板设于箱体的敞口处，用于封堵敞口。但是现有垃圾压缩机存在着大块的垃圾进入压缩机，使垃圾之间间隙过大，不利于垃圾的压实，减少垃圾压缩的空间，当压缩机进行压缩作业时，需要停止进料，降低垃圾压缩机的压缩效率，压机压缩机将垃圾压缩推出困难的问题。
因此，发明一种采用液压方式的垃圾压缩机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种采用液压方式的垃圾压缩机，以解决现有技术缺少采用液压方式的垃圾压缩机，现有垃圾压缩机存在着大块的垃圾进入压缩机，使垃圾之间间隙过大，不利于垃圾的压实，减少垃圾压缩的空间，当压缩机进行压缩作业时，需要停止进料，降低垃圾压缩机的压缩效率，压机压缩机将垃圾压缩推出困难的问题。一种采用液压方式的垃圾压缩机，包括箱体，进料口，破碎辊，挡料机构，电控柜，推动机构，液压缸，齿条，液压油箱，液压泵，多孔板，滑轮支架，压板，活动门和压力模块，所述进料口设置在箱体上方的中间位置，且通过螺栓固定；所述破碎辊采用2个，通过轴承固定在进料口的内部；所述挡料机构设置在进料口的下方；所述电控柜通过螺栓固定在箱体上方的右侧；所述推动机构通过螺栓固定在箱体内部的顶部；所述液压缸设置在箱体的内部；所述齿条设置在液压缸的上方，且通过螺栓固定；所述液压油箱设置在箱体的右侧；所述液压泵通过螺栓固定在液压油箱的上方；所述多孔板焊接在箱体内部的下方；所述滑轮支架采用2个，通过螺栓固定在液压缸的下方；所述压板通过螺栓固定在液压缸的输出杆上；所述活动门通过铰接固定在箱体的左侧；所述压力模块通过螺栓固定在活动门的一侧。
所述挡料机构包括支撑板，挡料板，销孔，推板和挡料液压缸，所述挡料板焊接在支撑板的一侧；所述销孔开设在支撑板的中间位置；所述推板焊接在支撑板的另一侧；挡料液压缸通过螺栓固定在箱体的上方，且输出杆与推板固定。
所述推动机构包括支撑架，齿轮和电机，所述齿轮通过轴固定在支撑架的内部；所述电机通过螺栓固定在支撑架的一侧，且输出轴通过键与齿轮连接，通过导线与电控柜连接，且选用60W型。
所述破碎辊为动力辊，通过导线与电控柜连接；所述液压泵通过导线与电控柜连接，通过管道与液压油箱连接，且选用KBC型；所述液压缸通过管道与液压泵连接，且选用HOB125型；所述压力模块通过的导线与电控柜连接，且选用 HYMK-110型。
所述挡料板设置为圆形，且尺寸与进料口相同；所述挡料液压缸通过管道与液压泵连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的破碎辊的设置，垃圾从进料口进入，破碎辊将垃圾进行破碎作业，将大块垃圾破碎为小块，减少垃圾之间间隙，有利于垃圾的压实，有效的节省垃圾压缩空间。
2.本实用新型的挡料机构的设置，当液压缸推动压板进行压缩作业时，挡料液压缸缸杆收缩，带动挡料板转动，将进料口关闭，使破碎的垃圾在进料口停留，有效的解决了垃圾压缩时停止进料的现状，提高垃圾压缩的效率。
3.本实用新型的推动机构的设置，电机通电运行，带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合推动液压缸向右移动，将压缩好的垃圾推出转移，有效的解决了垃圾推出困难的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的挡料机构结构示意图。
图3是本实用新型的推动机构结构示意图。
图中：
1-箱体，2-进料口，3-破碎辊，4-挡料机构，41-支撑板，42-挡料板，43-销孔，44-推板，45-挡料液压缸，5-电控柜，6-推动机构，61-支撑架，62-齿轮，63-电机，7-液压缸，8-齿条，9-液压油箱，10-液压泵，11-多孔板，12-滑轮支架，13-压板，14-活动门，15-压力模块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种采用液压方式的垃圾压缩机，包括箱体1，进料口2，破碎辊3，挡料机构4，电控柜5，推动机构6，液压缸7，齿条8，液压油箱9，液压泵10，多孔板11，滑轮支架12，压板13，活动门14和压力模块15，所述进料口2设置在箱体1上方的中间位置，且通过螺栓固定；所述破碎辊3采用2个，通过轴承固定在进料口2的内部；所述挡料机构4设置在进料口2的下方；所述电控柜5通过螺栓固定在箱体1上方的右侧；所述推动机构6通过螺栓固定在箱体1内部的顶部；所述液压缸7设置在箱体1的内部；所述齿条8设置在液压缸7的上方，且通过螺栓固定；所述液压油箱9设置在箱体1的右侧；所述液压泵10通过螺栓固定在液压油箱9的上方；所述多孔板11焊接在箱体1内部的下方；所述滑轮支架12采用2个，通过螺栓固定在液压缸7的下方；所述压板13通过螺栓固定在液压缸7的输出杆上；所述活动门14通过铰接固定在箱体1的左侧；所述压力模块15通过螺栓固定在活动门14的一侧。
所述挡料机构4包括支撑板41，挡料板42，销孔43，推板44和挡料液压缸45，所述挡料板42焊接在支撑板41的一侧；所述销孔43开设在支撑板41的中间位置；所述推板44焊接在支撑板41的另一侧；挡料液压缸45通过螺栓固定在箱体1的上方，且输出杆与推板44固定。
所述推动机构6包括支撑架61，齿轮62和电机63，所述齿轮62通过轴固定在支撑架61的内部；所述电机63通过螺栓固定在支撑架61的一侧，且输出轴通过键与齿轮62连接，通过导线与电控柜5连接，且选用60W型。
所述破碎辊3为动力辊，通过导线与电控柜5连接；所述液压泵10通过导线与电控柜5连接，通过管道与液压油箱9连接，且选用KBC型；所述液压缸7通过管道与液压泵10连接，且选用HOB125型；所述压力模块15通过的导线与电控柜5连接，且选用 HYMK-110型。
所述挡料板42设置为圆形，且尺寸与进料口2相同；所述挡料液压缸45通过管道与液压泵10连接。
工作原理
本实用新型中，垃圾从进料口2进入，破碎辊3将垃圾进行破碎作业，将大块垃圾破碎为小块，减少垃圾之间间隙，有利于垃圾的压实，有效的节省垃圾压缩空间，当液压缸7推动压板13进行压缩作业时，垃圾中的废水被挤压出来，通过下方的多孔板11流入箱体1的下方，避免高压水的出现，挡料液压缸45缸杆收缩，带动挡料板42转动，将进料口2关闭，使破碎的垃圾在进料口2停留，有效的解决了垃圾压缩时停止进料的现状，提高垃圾压缩的效率，电机63通电运行，带动齿轮62转动，齿轮62与齿条8啮合推动液压缸7向右移动，将压缩好的垃圾推出转移，有效的解决了垃圾推出困难的问题。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
