一种催化剂断条机
技术领域
本实用新型涉及催化剂加工设备技术领域，具体为一种催化剂断条机。
背景技术
工业上一般对条形催化剂的长度有一定的要求，生产过程中需要对挤条机挤出的条形催化剂进行切条，常规做法是在催化剂干燥后，再对催化剂进行切条处理。
因此现有的催化剂断条设备在使用时存在以下缺陷：1、现有的催化剂断条机在使用时一般都是将挤压完成的催化剂转移到断条机上进行切断加工，转移过程消耗人力物力，且容易出现折断等损坏的情况，实用性较差；2、现有的断条机一般是采用旋转结构进行切割的，切割过程容易导致催化剂的颗粒被打飞的情况，容易破碎产生粉末。
因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种催化剂断条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂断条机，包括催化剂传输管，所述催化剂传输管的一端固定安装有拼接头，且催化剂传输管的另一端固定安装有内切割机构，所述内切割机构远离催化剂传输管的一侧固定安装有排料板，所述催化剂传输管的内部设有贯穿拼接头与内切割机构的催化剂传输腔，且催化剂传输腔的内部固定安装有导料管，所述催化剂传输管内部导料管的外侧设有循环冷却管安装槽，且循环冷却管安装槽的内部设有螺旋缠绕在导料管外侧的循环冷却管。
优选的，所述内切割机构的顶部固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸下方的内切割机构内设有切割槽，所述伸缩气缸的输出端通过伸缩杆固定安装有切割刀刃,所述切割槽下方的内切割机构内设有集料腔，且集料腔位置处内切割机构的正面固定安装有排渣口。
优选的，所述拼接头的端头固定安装有连接套管，且连接套管的内部设有与导料管连通的安装口。
优选的，所述伸缩气缸通过安装座固定安装在内切割机构顶部的中央位置处，且伸缩气缸的正面固定连接有电源线。
优选的，所述循环冷却管注水端的催化剂传输管上固定安装有注水管，且循环冷却管排水端的催化剂传输管上固定安装有排水管，注水管与排水管的端口皆固定安装有有水管安装头。
优选的，所述催化剂传输管的底部固定安装有固定底板，且固定底板的四个角皆固定安装有固定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化剂断条机设置了固定底板以及拼接头，使得装置能够直接固定安装在催化剂挤压设备的出料口处直接使用，不需要对催化剂进行转移，不仅节省了人力，且降低了催化剂在转移过程中发生损坏的机率，设置的循环冷却管可以对挤压出来的催化剂条进行冷却，从而保证催化剂的成型，保证了催化剂的完整度，采用伸缩气缸可以带动切割刀刃进行循环往复的上下移动，从而对催化剂进行切割，避免旋转刀片在切割时将催化剂打碎的情况，从而提高了催化剂断条的质量，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1、连接套管；101、安装口；2、拼接头；3、固定底板；301、固定螺栓；4、催化剂传输管；5、催化剂传输腔；6、集料腔；601、排渣口；7、切割槽；8、内切割机构；9、排料板；10、导料管；11、循环冷却管安装槽；12、循环冷却管；13、安装座；14、伸缩气缸；15、伸缩杆；16、切割刀刃；17、注水管；18、排水管；19、水管安装头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种催化剂断条机，包括催化剂传输管4，催化剂传输管4的一端固定安装有拼接头2，且催化剂传输管4的另一端固定安装有内切割机构8，拼接头2便于催化剂传输管4与催化剂挤压设备的出料口进行连通，从而可以将挤压设备排出的催化剂直接导入到断条机内进行加工，内切割机构8可以在内部对催化剂进行切割，避免出现催化剂颗粒飞溅的情况，内切割机构8远离催化剂传输管4的一侧固定安装有排料板9，排料板9方便催化剂的排出，催化剂传输管4的内部设有贯穿拼接头2与内切割机构8的催化剂传输腔5，且催化剂传输腔5的内部固定安装有导料管10，导料管10便于催化剂条的传导，催化剂传输管4内部导料管10的外侧设有循环冷却管安装槽11，且循环冷却管安装槽11的内部设有螺旋缠绕在导料管10外侧的循环冷却管12，循环冷却管12便于对导料管10内的催化剂条进行快速的冷却成型，从而保证切断的效率。
进一步，内切割机构8的顶部固定安装有伸缩气缸14，且伸缩气缸14下方的内切割机构8内设有切割槽7，伸缩气缸14的输出端通过伸缩杆15固定安装有切割刀刃16,切割槽7下方的内切割机构8内设有集料腔6，且集料腔6位置处内切割机构8的正面固定安装有排渣口601，实施例中，伸缩气缸14可以通过伸缩杆15带动切割刀刃16进行上下往复运动，从而对切割槽7内的催化剂进行切割，集料腔6可以对切割过程中产生的碎屑进行收集，排渣口601可以方便催化剂碎屑的排出，从而进行循环加工使用。
进一步，拼接头2的端头固定安装有连接套管1，且连接套管1的内部设有与导料管10连通的安装口101，实施例中，连接套管1可以方便拼接头2与催化剂挤压设备的出料口进行拼接安装，安装口101可以将挤压设备的出料口进行包裹，避免出现催化剂挤出到断条机的情况。
进一步，伸缩气缸14通过安装座13固定安装在内切割机构8顶部的中央位置处，且伸缩气缸14的正面固定连接有电源线，实施例中，通过螺栓结构固定安装的安装座13便于伸缩气缸14整体的安装拆卸，电源线可以方便伸缩气缸14的电源连接。
进一步，循环冷却管12注水端的催化剂传输管4上固定安装有注水管17，且循环冷却管12排水端的催化剂传输管4上固定安装有排水管18，注水管17与排水管18的端口皆固定安装有有水管安装头19，实施例中，注水管17方便对循环冷却管12内注入冷却水，排水管18可以方便经过循环换热的水排出，水管安装头19方便外接水管的安装连接。
进一步，催化剂传输管4的底部固定安装有固定底板3，且固定底板3的四个角皆固定安装有固定螺栓301，实施例中，固定底板3可以保证整个断条机的固定安装，固定螺栓301可以根据需求方便断条机的拆装。
工作原理：使用时，通过固定底板3将断条机固定安装在催化剂挤压设备的排料口位置处，并通过拼接头2与催化剂挤压口连通，然后再将注水管17以及排水管18安装上相对应的外接水管，并将伸缩气缸14接通电源，催化剂通过导料管10进入到催化剂传输管4内，通过循环冷却管12进行快速的冷却成型，然后再通过伸缩气缸14带动上下运动的切割刀刃16对催化剂进行切条，最后通过排料板9排出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
