一种垃圾渗滤液收集装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体为一种垃圾渗滤液收集装置。
背景技术
垃圾渗滤液是指残留在垃圾中的液体在与垃圾长期混合并且在各种微生物的作用下，埋于土壤之下，又受到土壤的压力，从而排泄出来的污染液体，此污染液体直接掩埋后，会对土壤造成严重的破坏，究其根源，需要对生活垃圾进行渗滤液处理工作，可以有效的减少垃圾渗滤液存在垃圾中直接排放，带来的污染。
现有的垃圾渗滤液收集装置在使用时，通常只能够实现对整体处理后的垃圾进行集中回收再进行渗滤液分离工作，在回收的途中，会因为在垃圾停放站点的停放，对其附近的土壤和环境造成严重的破坏。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了解决以上问题，本实用新型提供一种垃圾渗滤液收集装置，可以有效地将垃圾与渗滤液固液分离，降低垃圾处理成本。
(二)技术方案
为了实现上述方案，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液收集装置，包括箱体、挤压机构、调节机构和储液箱，箱体内部空腔设置，箱体设有进料口、出料口和排液孔，进料口设于箱体上端并与箱体内部空腔接通，出料口设于箱体一侧并与箱体内部空腔接通，出料口处设有箱门，箱门可盖合或打开出料口并与箱体可拆卸连接，排液孔设有多个，排液孔设于出料口一侧的箱体下端并与箱体内部空腔接通；挤压机构设于箱体内部空腔远离排液孔的一端，挤压机构用于挤压垃圾；调节机构设于箱体的一侧，调节机构与挤压机构驱动连接，调节机构可驱动挤压机构在箱体内部空腔靠近或远离出料口一端滑动；储液箱设于排液孔下端。
优选地，挤压机构包括压板和伸缩杆，压板与伸缩杆固定连接，伸缩杆的一侧上设有凹槽，凹槽内设有齿条机构，齿条机构包括第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条相互平行且其齿相对设置；挤压机构还包括不完全齿轮，不完全齿轮的轮齿在圆周上连续分布，且轮齿数量在圆周上连续分布的角度小于等于180°，不完全齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，在不完全齿轮转动的一个周期中，不完全齿轮能与第一齿条和第二齿条分别啮合；挤压机构还包括第一电机，第一电机的输出轴与不完全齿轮固定连接。
优选地，调节机构包括滑块和螺杆，箱体还设有滑槽并与箱体内部空腔接通，滑槽方向一端朝向挤压机构设置，另一端朝向出料口设置，螺杆设置方向与滑槽一致；滑块可在滑槽内滑动，滑块设有与螺杆相匹配的内螺纹，滑块与螺杆螺纹连接，第一电机固设于滑块上，螺杆转动时带动滑块向上或向下滑动。
优选地，该垃圾与渗滤液分离装置还包括第二电机，第二电机的输出轴与螺杆固定连接以驱动螺杆转动。
优选地，进料口设有进料漏斗。
优选地，箱体的材质为不锈钢。
优选地，排液孔的直径为1-10mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体上设有进料口、出料口和排液孔，箱体内部空腔设置，出料口处设有箱门，箱体内还设有用于挤压垃圾的挤压机构和用于驱动挤压机构的调节机构，使用时将箱门处于盖合状态并与箱体固定，将垃圾从进料口倒入箱体内部空腔内，后使用挤压机构，挤压机构通过挤压垃圾以使垃圾固液初步分离，使用调节机构驱动挤压机构在箱体内部空腔靠近出料口一端移动，进一步将垃圾挤压，使垃圾与渗滤液分离，渗滤液从排液孔流出，垃圾的含水量降低，打开箱门将处理后的垃圾从出料口取出进行焚烧等处理，避免渗滤液对附近的环境和土壤造成伤害，减少了垃圾处理的人工和处理成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,
在附图中：
图1示出了本实用新型的实施例的结构图；
图2示出了本实用新型中箱体的结构图；
图3示出了本实用新型的实施例的部分结构图；
图4示出了本实用新型中挤压机构与调节机构的结构图；
图5示出了本实用新型中挤压机构的结构图；
其中：1箱体，2箱门，3挤压机构，4调节机构，5进料漏斗，6第二电机，7储液箱，10进料口，11出料口，12排液孔，13滑槽，30压板，31伸缩杆，32不完全齿轮,33第一电机，40滑块，41螺杆，310齿条机构，310a第一齿条，310b第二齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1至附图5，一种垃圾渗滤液收集装置，包括箱体1、挤压机构3、调节机构4和储液箱7，箱体1内部空腔设置，箱体1设有进料口10、出料口11和排液孔12，进料口10设于箱体1上端并与箱体1内部空腔接通，出料口11设于箱体1一侧并与箱体1内部空腔接通，出料口11处设有箱门2，箱门2可盖合或打开出料口11并与箱体1可拆卸连接，排液孔12设有多个，排液孔12设于出料口11一侧的箱体1下端并与箱体1内部空腔接通；挤压机构3设于箱体1内部空腔远离排液孔12的一端，挤压机构3用于挤压垃圾；调节机构4设于箱体1的一侧，调节机构4与挤压机构3驱动连接，调节机构4可驱动挤压机构3在箱体1内部空腔靠近或远离出料口11一端滑动，储液箱7设于排液孔12下端。
使用时，将箱门2处于盖合状态并与箱体1固定，将垃圾从进料口11倒入箱体1内部空腔内，后使用挤压机构3，挤压机构3通过挤压垃圾以使垃圾固液初步分离，使用调节机构4驱动挤压机构3在箱体1内部空腔靠近出料口11一端移动，进一步将垃圾挤压，使垃圾与渗滤液分离，渗滤液从排液孔12流出，渗滤液从排液孔流出后进入储液箱内部，避免渗滤液在垃圾停放站点时对附近的土壤和环境造成严重的破坏，且垃圾的含水量降低，打开箱门2将处理后的垃圾从出料口11取出，减少了垃圾处理的人工和处理成本。
参阅附图2、附图4和附图5，挤压机构3包括压板30和伸缩杆31，压板30与伸缩杆31固定连接，伸缩杆31的一侧上设有凹槽，凹槽内设有齿条机构310，齿条机构310包括第一齿条310a和第二齿条310b，第一齿条310a和第二齿条310b相互平行且其齿相对设置；挤压机构3还包括不完全齿轮32，不完全齿轮32的轮齿在圆周上连续分布，且轮齿数量在圆周上连续分布的角度小于等于180°，在本实施例中，不完全齿轮32的轮齿数量在圆周连续分布的角度优选为180°，不完全齿轮32位于第一齿条310a和第二齿条310b之间，在不完全齿轮32转动的一个周期中，不完全齿轮32能与第一齿条310a和第二齿条310b分别啮合；挤压机构3还包括第一电机33，所述第一电机33的输出轴与不完全齿轮32固定连接。
具体的，当第一电机33启动时，第一电机33的输出轴与不完全齿轮32固定连接，不完全齿轮32转动且先啮合齿条机构310中的第一齿条310a，伸缩杆31向箱门2方向推动以带动压板30向箱门2方向移动，然后不完全齿轮32啮合齿条机构310中的第二齿条310b时，不完全齿轮32的轮齿与第一齿条310a分离且伸缩杆31远离箱门2方向推动以带动压板30远离箱门2方向移动，从而实现在第一电机33输出轴转动一周后，伸缩杆31与压板30实现靠近和远离箱门2方向的往复运动一次，通过第一电机33驱动不完全齿轮32转动以使挤压机构3实现靠近和远离箱门2方向的往复运动，达到挤压效果，且与一次挤压到位相比，通过往复挤压可使垃圾与渗滤液分离效果更佳。
参阅附图1和附图4，调节机构4包括滑块40和螺杆41，箱体1还设有滑槽13并与箱体1内部空腔接通，滑槽13方向一端朝向挤压机构3设置，另一端朝向出料口11设置，螺杆41设置方向与滑槽13一致；滑块40可在滑槽13内滑动，滑块40设有与螺杆41相匹配的内螺纹，滑块40与螺杆41螺纹连接，第一电机33固设于滑块40上，螺杆41转动时带动滑块40滑动，以带动第一电机33滑动，因第一电机33输出轴与不完全齿轮32固定连接，第一电机33滑动时，带动不完全齿轮32移动，不完全齿轮32移动以带动挤压机构3移动，挤压机构3移动以使垃圾位于空腔内的体积变小，达到进一步将垃圾与渗滤液分离的效果，通过挤压机构3的往复挤压且使用调节机构4将垃圾位于空腔内的容纳空间变小，与一次挤压到位相比，垃圾与渗滤液分离效果更佳。
进一步的，该垃圾与渗滤液分离装置还包括第二电机6，第二电机6的输出轴与螺杆41固定连接以驱动螺杆41转动，使垃圾与渗滤液分离更方便。
参阅附图1，为了方便将垃圾倒入进料口10，进料口10设有进料漏斗5。
在本实施例中，箱体1的材质优选为不锈钢，避免在垃圾与渗滤液分离过程中渗滤液腐蚀箱体1造成该垃圾与渗滤液分离装置损坏。
参阅附图2和附图3，排液孔12的直径为1-10mm，在本实施例中排液孔12的直径优选为1mm，较小的孔径可避免一些细小垃圾通过排液孔12随渗滤液流出。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和装置应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
