可控制挤出条温度的挤条机
技术领域
本实用新型涉及催化剂制备设备领域，具体涉及可控制挤出条温度的挤条机。
背景技术
当前，催化剂厂广泛使用单螺杆挤条机制备条状催化剂。
挤条机挤条过程：将已具有可塑性的含有硝酸、田菁粉、纤维素、水等的干胶粉(Al(OH)3),连续加入到挤条机的喂料箱的加料口。粉体物料落入螺杆与喂料箱间的空间内，在螺杆的推动作用下，进入挤出筒内。物料在挤出筒内前进的过程中，物料被不断挤压、压实，从出料端孔板中挤出成条型。
由于挤条物料硬度高，挤条机在挤条过程中会产生大量的热，物料会变干发硬堵塞孔板，缩短连续挤条时间；同时，物料挤条成型后，由于压力降低，内部得水迅速气化，使挤出条呈现毛刺状或不成型，不利于挤条的连续性和质量控制。通常，会通过降低挤条机转速的方式解决。
由于用于挤条的粉体性质有变化以及操作人员对于物料的干湿判断不尽相同，因此在挤条过程中挤条机保持恒定的转速，挤出条也会有变化，不利于产品质量的稳定。
发明内容
为了克服上述技术的缺陷和不足，本实用新型提供一种可控制挤出条温度的挤条机，可解决挤条机工作时物料堵塞孔板导致连续挤条时间短、挤出条呈现毛刺状或不成型、产品质量不稳定的技术问题。
本实用新型采用以下的技术方案：
可控制挤出条温度的挤条机，包括依次传动连接的电动机、减速机、齿轮传动机构、挤出螺杆，所述挤出螺杆设置在挤出筒内，所述挤出筒进料端上方通过加料口连通加料斗，所述挤出筒内位于加料口下方设置压料器，所述挤出螺杆和压料器由齿轮传动机构传动，所述挤出筒侧壁上设置阻料螺栓，位于所述挤出筒出料端的所述阻料螺栓为测温阻料螺栓，所述测温阻料螺栓从螺帽端向螺杆端设置盲孔，该盲孔为热电偶安装孔，所述热电偶安装孔内嵌入测温热电偶，所述热电偶测量端位于所述盲孔末端相抵触、其输出端温度信号传输导线连接温度控制仪表，所述温度控制仪表通过信号输出线缆连接变频器，所述变频器通过动力电缆连接电动机，构成温度控制控制转速系统。
所述阻料螺栓沿挤出筒径向设置，其末端伸入所述挤出筒内、且与所述挤出螺杆间留有间隙，所述阻料螺栓的螺杆部分与挤出筒侧壁螺纹连接、螺帽部分留置于挤出筒外。
所述热电偶与热电偶安装孔螺纹连接。
所述测温阻料螺栓采用17-4PH合金材料制成。
所述阻料螺栓及所述测温阻料螺栓的螺杆末段至端部为直径逐渐缩小的锥形头。
所述挤出筒末段侧壁的顶部和底部分别连通冷却水进水口和冷却水出水口。
所述温度控制仪表设定物料温度SV为55-65℃。
本实用新型有以下积极有益效果：
本实用新型通过对挤条机挤出筒内物料测温，自动调节挤条机转速，控制挤出条的温度，从而达到产品质量稳定的效果。
在一定范围内，本实用新型通过调节挤出条的温度控制载体质量，使挤出条有韧性不易断，表面光滑，焙烧后载体强度高，吸水率高。
附图说明
图1是本实用新型的挤条机主视图；
图2是图1的A-A位置剖视图；
图3是本实用新型的挤条机俯视图；
图4是本实用新型的测温及控制原理示意图；
图5是本实用新型测温阻料螺栓与热电偶的安装关系示意图；
图6是本实用新型齿轮系统传动结构示意图；
图7是本实用新型热电偶的结构示意图；
图8是图7中C位置局部放大图；
图9是本实用新型测温阻料螺栓与热电偶装配结构示意图；
图10是图9的B-B位置剖视图；
图11是图9的D位置局部放大图。
附图编号：1-电动机，2-减速机，3-齿轮箱，4-加料口，5-挤出筒，6-挤出螺杆，7-压料器，8-阻料螺栓，9-测温阻料螺栓，10-冷却水进水口，11-冷却水出水口，12-底座，13-温度信号传输导线，14-温度控制仪表，15-信号输出线缆，16-变频器，17-动力线缆，18-热电偶，181-热电偶安装外螺纹，19-热电偶安装孔，191-热电偶安装孔内螺纹，20-主轴齿轮，21-压料器齿轮，22-导向齿轮，SV-设定物料温度，PV-实测温度。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
请参照各附图，可控制挤出条温度的挤条机，包括依次传动连接的电动机、减速机、齿轮传动机构、挤出螺杆，所述挤出螺杆设置在挤出筒内，所述挤出筒进料端上方通过加料口连通加料斗，所述挤出筒内位于加料口下方设置压料器，所述挤出螺杆和压料器由齿轮传动机构传动，参照图1、2，所述挤出筒侧壁上设置阻料螺栓，位于所述挤出筒5出料端的所述阻料螺栓为测温阻料螺栓9，参照图4，所述测温阻料螺栓9从螺帽端向螺杆端设置盲孔，该盲孔为热电偶安装孔19，所述热电偶安装孔19内嵌入测温热电偶18，所述热电偶18测量端位于所述盲孔末端相抵触、其输出端温度信号传输导线13连接温度控制仪表14，所述温度控制仪表14通过信号输出线缆15连接变频器16，所述变频器16通过动力电缆17连接电动机1，构成温度控制控制转速系统。
参照图1、2，所述阻料螺栓8沿挤出筒5径向设置，其末端伸入所述挤出筒5内、且与所述挤出螺杆6间留有间隙，所述阻料螺栓8的螺杆部分与挤出筒5侧壁螺纹连接、螺帽部分留置于挤出筒5外。
参照图5及图7～11，所述热电偶18与热电偶安装孔19螺纹连接。
所述测温阻料螺栓9采用17-4PH合金材料制成。
参见图9、10，所述阻料螺栓8及所述测温阻料螺栓9的螺杆末段至端部为直径逐渐缩小的锥形头。
参见图1，所述挤出筒5末段侧壁的顶部和底部分别连通冷却水进水口10和冷却水出水口11。
所述温度控制仪表14设定物料温度SV为55-65℃。
本实用新型将减速机2、齿轮箱3、挤出筒5从左到右依次安装在底座12上，电机1设置在减速机2上方。
参见图6，本实用新型的压料器7包括一对压料辊，压料辊分别由一对压料器齿轮21传动同步反向旋转；压料辊外表均布多排凸出的压板，每排压板沿轴向设置多个。
电机1连接减速机2，减速机2驱动挤出螺杆6，挤出螺杆6输入端设置主轴齿轮20，带动一个压料器齿轮21和导向齿轮22转动，导向齿轮22带动另一个压料器齿轮21转动。各齿轮设置在齿轮箱3内。
本实用新型利用挤条机挤出筒5靠近出料端的阻料螺栓8，将其改造为一个测温点，使其不仅具有原有的阻料作用，还具有测温的作用。
本实用新型在现有的挤条机上设置变频器控制系统、温度控制仪表，并设定物料控制温度SV，通过实测温度PV与其比对，自控仪表输出信号调节变频器频率，控制挤条机的转速，从而控制挤出条的温度。
以生产柴油加氢催化剂载体为例，挤出条温度在70-80℃之间，挤出条缺乏韧性易碎，表面粗糙，焙烧后载体强度低，吸水率低；挤出条温度在55-65℃之间，挤出条有韧性不易断，表面光滑，焙烧后载体强度高，吸水率高。
本实用新型的工作过程为：
1)挤出螺杆末端设置出料模板，出料模板固定在挤出筒上；
2)启动电机，向进料口加入混捏后的物料，物料在压料器的作用下，持续进入挤出螺杆周围，经旋转的挤出螺杆输送至挤出筒末段，经过挤压和阻料螺栓的搅拌、切断、混合后从出料模板上的孔中挤出；
3)在上述过程中，温度控制过程为：测温阻料螺栓将热传递给其盲孔内相互接触的热电偶，热电偶将实测温度信号转换成电信号通过温度信号传输导线传递到温度控制仪表，温度控制仪表将实测温度PV与设定物料温度SV进行对比，若不一致，则自动调节变频器频率，变频器通过动力电缆调节电动机频率，进而控制挤出螺杆的转速，挤条机出料端的挤出条温度随挤出螺杆转速变化，直到实测温度PV与设定物料温度SV一致。
