用于干电池制造的压料装置
技术领域
本实用新型涉及压料装置领域，更具体地说，涉及用于干电池制造的压料装置。
背景技术
干电池是一种伏打电池，利用某种吸收剂，如木屑或明胶使内含物成为不会外溢的糊状，常用作手电筒照明、收音机等的电源，是日常生活之中为普遍使用，以及轻便的电池。它们可以使用于很多电器用品上，干电池一般采用附着有镍铬或镍氢合金的铜网作为负极材料，因此需要采用压料装置将镍铬或镍氢合金压制在铜网的表面。
传统的压料装置在使用时，因为没有相应的筛选装置，无法控制下落物料的量，经常造成铜网上的物料堆积过多，同时，传统的压料装置在进行一次压料后就直接出料，经常会发生压料不充分的情况，导致物料的质量参差不及，造成物料的浪费以及电池质量的降低，为此，我们提出一种用于干电池制造的压料装置。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于干电池制造的压料装置，具备控制落料速度、充分压料的优点，解决了传统压料装置无法控制下落物料的量以及压料不充分的问题。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
用于干电池制造的压料装置，包括进料箱，所述进料箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗与进料箱连通，所述进料箱的内壁固定连接有滤网，所述进料箱的内壁活动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿进料箱并固定连接有第一皮带轮，所述转动杆位于滤网的下方，所述转动杆的表面套接有凸轮，所述转动杆的下方固定连接有分料盒，所述进料箱的底部固定连接有压料箱，所述压料箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的表面传动连接有皮带，所述压料箱的内壁固定连接有铜网，所述铜网的顶部设置有压料辊，所述铜网的底部设置有与压料辊有托辊，所述压料箱的底部开设有出料口。
优选的，所述电机的输出轴固定连接有分料辊，所述分料辊位于分料盒的内部，所述分料辊的表面开设有环形分布的下料槽，所述分料盒的内壁转动连接有限位辊，所述限位辊与分料辊相接触。
优选的，所述凸轮的数量有两个，所述转动杆与进料箱的连接处设置有轴承，所述轴承内缘与转动杆套接。
优选的，所述进料箱的内壁两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动板，所述活动板与凸轮活动连接，所述活动板的顶部固定连接有固定杆,所述固定杆位于弹簧的内部并贯穿支撑板，所述固定杆的顶部活动连接有推板。
优选的，所述铜网为倾斜状，所述铜网与水平方向之间的夹角为五十度，所述铜网的数量为三个，相邻的两个所述铜网的方向相反。
优选的，所述压料辊的数量为八个，所述托辊的数量也为八个。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案通过电源使电机转动，利用电机的转动带动第一皮带轮与第二皮带轮转动，使转动杆上的凸轮跟随第一皮带轮的转动进行相应的运动，进而推动活动板与弹簧向上运动，使滤网在弹簧与推板的挤压下而发生振动，对进入到进料箱内的物料进行筛选，剔除部分体积较大、不合格的物料，有利于提高物料的质量，同时，利用第二皮带轮的转动带动分料辊与限位辊相互转动，可以有效对落入到分料盒内物料进行控制，使物料可以定量落入到压料箱中，不会发生物料过多而堆积的情况，此外，通过设置多个压料辊以及托辊，可以对进入到压料箱的物料进行反复的碾压，有效提高压料的质量，解决了传统压料装置无法控制下落物料的量以及压料不充分的问题。
（2）该种用于干电池制造的压料装置，通过设置相接触的限位辊与分料辊的环形槽，可以有效减缓物料下落的速度，进而使落到铜网上的物料不会因为堆积而影响压料质量。
（3）该种用于干电池制造的压料装置，通过设置凸轮，可以有效保障推板在凸轮的推动下，可以保持对滤网的挤压，而使滤网振动，使滤网上的物料可以均速下落，且能够避免物料堆积在滤网上，导致物料无法穿过滤网的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型凸轮的结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处的放大图；
图4为本实用新型图1中A处的放大图。
图中标号说明：
1、进料箱；2、进料斗；3、滤网；4、第一皮带轮；5、皮带；6、第二皮带轮；7、压料箱；8、铜网；9、压料辊；10、电机；11、托辊；12、固定杆；13、支撑板；14、弹簧；15、活动板；16、凸轮；17、推板；18、转动杆；19、限位辊；20、下料槽；21、分料辊；22、分料盒；23、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，用于干电池制造的压料装置，包括进料箱1，进料箱1的顶部固定连接有进料斗2，进料斗2与进料箱1连通，进料箱1的内壁固定连接有滤网3，进料箱1的内壁活动连接有转动杆18，转动杆18的一端贯穿进料箱1并固定连接有第一皮带轮4，转动杆18位于滤网3的下方，转动杆18的表面套接有凸轮16，进料箱1的内壁两侧均固定连接有支撑板13，支撑板13的底部活动连接有弹簧14，弹簧14的底部固定连接有活动板15，活动板15与凸轮16活动连接，活动板15的顶部固定连接有固定杆12,固定杆12位于弹簧14的内部并贯穿支撑板13，固定杆12的顶部活动连接有推板17，转动杆18的下方固定连接有分料盒22，进料箱1的底部固定连接有压料箱7，压料箱7的顶部固定连接有电机10（型号为Y90L-4），电机10的输出轴固定连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6与第一皮带轮4的表面传动连接有皮带5，压料箱7的内壁固定连接有铜网8，铜网8为倾斜状，铜网8与水平方向之间的夹角为五十度，铜网8的数量为三个，相邻的两个铜网8的方向相反，铜网8的顶部设置有压料辊9，铜网8的底部设置有与压料辊9有托辊11，压料辊9的数量为八个，托辊11的数量也为八个，压料箱7的底部开设有出料口23。
进一步的，电机10的输出轴固定连接有分料辊21，分料辊21位于分料盒22的内部，分料辊21的表面开设有环形分布的下料槽20，分料盒22的内壁转动连接有限位辊19，限位辊19与分料辊21相接触，可以有效减缓物料下落的速度，进而使落到铜网8上的物料不会因为堆积而影响压料质量。
进一步的，凸轮16的数量有两个，转动杆18与进料箱1的连接处设置有轴承，所述轴承内缘与转动杆18套接，可以有效保障推板17在凸轮16的推动下，可以保持对滤网3的挤压，而使滤网3振动，使滤网3上的物料可以均速下落，且能够避免物料堆积在滤网3上，导致物料无法穿过滤网3的现象发生。
工作原理：通过外部电源使电机10转动，利用电机10的转动带动第一皮带轮4与第二皮带轮6转动，使转动杆18上的凸轮16跟随第一皮带轮4的转动进行相应的运动，进而推动活动板15与弹簧14向上运动，使滤网3在弹簧14与推板17的挤压下而发生振动，对进入到进料箱1内的物料进行筛选，剔除部分体积较大、不合格的物料，有利于提高物料的质量，同时，利用第二皮带轮6的转动带动分料辊21与限位辊19相互转动，可以有效对落入到分料盒22内物料进行控制，使物料可以定量落入到压料箱7中，不会发生物料过多而堆积的情况，此外，通过在压料箱7背面设置其他驱动装置，使压料辊9和托辊11转动，可以对进入到压料箱7内的物料进行反复的碾压，有效提高压料的质量，解决了传统压料装置无法控制下落物料的量以及压料不充分的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
