一种四柱压力机
技术领域
本实用新型涉及一种冲压设备的技术领域，更具体地说它涉及一种四柱压力机。
背景技术
四柱压力机，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等。
目前，公告号为CN201941174U的中国专利公开了一种四柱式气动压力机，它包括气缸，气缸安装在顶板上，气缸上设有主轴，顶板通过立柱紧定螺母和四个立柱与底板、基座连接成一体，基座上设有落料孔和固定孔。四柱式气动压力机，机身由于是四柱式工作中受力均匀，可配置大缸径气缸冲裁力大，工作稳定可靠，延长了气缸和模具的使用寿命。
四柱压力机普遍采用气缸或油缸驱动主轴进行升降，但气缸或油缸活塞杆一般的状态是伸出状态或者缩回状态，没有中间的状态，因此产品放置到四柱压力机上冲压不同厚度时，就需要调节顶板的高度位置。调节顶板的高度位置需要松开四个紧定螺母，还需要有工作人员扶住顶板，在顶板进行高度调节，这种调节方式操作繁琐且费时费力，十分不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种四柱压力机，方便调节压块的高度，具有省时省力的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种四柱压力机，包括机架，所述机架上端固定连接有多个立柱，多个所述立柱远离机架的一端固定连接有同一个固定座，多个所述立柱上滑设有同一个支撑板，所述固定座上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动支撑板沿立柱的轴线方向往复运动；所述支撑板上设置有冲压机构，所述冲压机构包括固定连接于支撑板底部的固定板，所述固定板底部设置有固定管，所述固定管底部开设有固定孔，所述固定孔内滑设有压杆，所述压杆底部设置有压块，所述固定管上设置有升降组件，所述升降组件驱动压杆沿固定管轴线方向往复运动；所述固定管圆周面开设有插孔，所述升降组件包括转动连接于插孔内的蜗杆、固定连接于固定孔内的操作环、与操作环转动连接的蜗轮以及固定连接于压杆上端的螺纹杆，所述螺纹杆与压杆同轴设置，所述蜗轮开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述操作环开设有供螺纹杆穿过的操作孔，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
通过采用上述技术方案，驱动蜗杆转动，由于蜗轮与蜗杆相互啮合，使得蜗轮转动，由于操作环与固定管固定连接并且操作环与蜗轮转动连接，限制蜗轮的位置，防止蜗轮沿固定孔的轴线方向移动，蜗轮转动使得螺纹杆与压杆一起沿固定孔的轴线方向移动，调节压块伸出固定孔的长度，使得压块对于工件冲压出不同深度的槽，从而获得更精确、合格的产品；通过蜗杆驱动支撑板和压块一起下降或上升，具有方便工作人员减少工作人员操作步骤，并具有省时省力的效果。
本实用新型进一步设置为：所述蜗杆一端固定连接有操作盘。
通过采用上述技术方案，通过操作盘方便工作人员驱动蜗杆转动。
本实用新型进一步设置为：所述固定管外圆周面固定连接有活动块，所述活动块开设有供蜗杆穿过的活动孔，所述活动块上开设有连通活动孔的限位孔，所述限位孔内螺纹连接有限位杆。
通过采用上述技术方案，通过转动限位杆，使得限位杆抵接蜗杆，对于蜗杆固定，在四柱压力机工作时，存在螺纹杆与蜗轮相对转动的可能性并使得蜗杆转动，但蜗杆固定之后，可以防止四柱压力机工作过程中，压杆的位置发生变化，提高四柱压力机加工出产品的合格率。
本实用新型进一步设置为：所述压杆外表面开设有多个刻度槽，所述多个刻度槽沿压杆的轴线方向等距阵列分布。
通过采用上述技术方案，方便工作人员通过刻度槽了解目前压杆从固定孔内伸出的角度。
本实用新型进一步设置为：所述固定管外表面且远离机架的一端固定连接有固定环，所述固定环底部开设有通孔，所述固定板底部固定连接有穿设通孔的圆杆，所述圆杆螺纹连接有螺母，所述螺母位于固定环下方。
通过采用上述技术方案，通过圆杆和螺母，使得固定管与固定板进行连接固定。
本实用新型进一步设置为：所述固定板底部固定连接有导向杆，所述固定环开设有供导向杆穿过的导向孔。
通过采用上述技术方案，设置导向杆和导向孔，具有导向效果，方便工作人员将固定板与支撑板连接。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接于固定座远离机架一端的液压缸和油箱，所述液压缸与油箱通过油管连接，所述液压缸的活塞杆穿设固定座且末端与支撑板固定连接，所述液压缸驱动支撑板沿立柱的轴线方向往复运动。
通过采用上述技术方案，液压缸驱动活塞杆伸出/缩回，使得支撑板下降/上升，使得压块对工件进行加工。
本实用新型进一步设置为：所述压杆朝向机架的一端开设有定位槽，所述压块穿设于定位槽内，所述定位槽内开设有连通定位槽的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位杆。
通过采用上述技术方案，转动定位杆使得定位杆抵接压块，从而对于压块定位，防止压块脱离定位槽；反之，将压块与压杆分离；当压块损坏时，通过转动定位杆，具有方便更换压块的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动蜗杆使得蜗轮转动，蜗轮转动使得螺纹杆与压杆一起沿固定孔的轴线方向移动，调节压块伸出固定孔的长度，使得压块对于工件冲压出不同深度的槽，从而获得更精确、合格的产品，通过蜗杆调节压杆升降，方便工作人员减少工作人员操作步骤，并具有省时省力的效果。
附图说明
图1是本实施例整体结构图；
图2是本实施例凸显固定板的爆炸图；
图3是本实施例凸显升降组件的爆炸图；
图4是本实施例凸显插孔的剖视图。
附图标记：1、机架；11、立柱；12、固定座；13、支撑板；2、驱动机构；21、液压缸；22、油箱；23、油管；3、冲压机构；31、固定板；311、圆杆；312、螺母；313、导向杆；32、固定管；321、固定孔；322、插孔；323、固定环；324、通孔；325、导向孔；326、活动块；327、活动孔；328、限位孔；329、限位杆；34、压杆；341、定位槽；342、定位孔；343、定位杆；344、刻度槽；35、压块；4、升降组件；41、蜗杆；411、操作盘；42、操作环；421、操作孔；43、蜗轮；431、螺纹孔；44、螺纹杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种四柱压力机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上端固定连接有多个立柱11，多个立柱11远离机架1的一端固定连接有同一个固定座12，多个立柱11上滑设有同一个支撑板13，固定座12上设置有驱动机构2，驱动机构2驱动支撑板13沿立柱11的轴线方向往复运动。驱动机构2包括固定连接于固定座12远离机架1一端的液压缸21和油箱22，液压缸21与油箱22通过油管23连接，液压缸21的活塞杆穿设固定座12且末端与支撑板13固定连接，液压缸21驱动支撑板13沿立柱11的轴线方向往复运动。
如图1和图2所示，支撑板13上设置有冲压机构3，冲压机构3包括固定连接于支撑板13底部的固定板31，固定板31底部设置有固定管32，固定管32底部开设有固定孔321，固定孔321内滑设有压杆34，压杆34底部设置有压块35，固定管32上设置有升降组件4，升降组件4驱动压杆34沿固定管32轴线方向往复运动。
如图3和图4所示，固定管32圆周面开设有插孔322，升降组件4包括转动连接于插孔322内的蜗杆41、固定连接于固定孔321内的操作环42、与操作环42转动连接的蜗轮43以及固定连接于压杆34上端的螺纹杆44，螺纹杆44与压杆34同轴设置，蜗轮43开设有与螺纹杆44配合的螺纹孔431，操作环42开设有供螺纹杆44穿过的操作孔421，蜗轮43与蜗杆41相互啮合。蜗杆41一端固定连接有操作盘411。
如图3和图4所示，固定管32外圆周面固定连接有活动块326，活动块326开设有供蜗杆41穿过的活动孔327，活动块326上开设有连通活动孔327的限位孔328，限位孔328内螺纹连接有限位杆329。在冲压过程中，可能使得压杆34向上移动，由于螺纹杆44与蜗轮43螺纹连接以及蜗轮43与蜗杆41相互啮合，使得蜗杆41和蜗轮43转动，使得冲压出的产品合格率低。通过限位杆329可以固定蜗杆41，防止蜗杆41转动，进而对压杆34限位，使得冲压时压杆34不会位移。
如图2和图3所示，压杆34外表面开设有多个刻度槽344，多个刻度槽344沿压杆34的轴线方向等距阵列分布。通过刻度槽344方便工作人员观察，了解目前压杆34伸出的长度，有助于工作人员调节升降组件4后可以冲压出精准的产品。
如图2和图3所示，固定管32外表面且远离机架1的一端固定连接有固定环323，固定环323底部开设有四个通孔324，固定板31底部固定连接有分别穿设四个通孔324的圆杆311，四个圆杆311均螺纹连接有螺母312，螺母312位于固定环323下方。固定板31底部固定连接有四个导向杆313，固定环323开设有分别供四个导向杆313穿过的导向孔325。连接固定管32和固定板31时，先将导向杆313穿过导向孔325，再将圆杆311穿过的通孔324，并通过螺母312连接，实现固定管32和固定板31之间连接。
如图2和图3所示，压杆34朝向机架1的一端开设有定位槽341，压块35穿设于定位槽341内，定位槽341内开设有连通定位槽341的定位孔342，定位孔342内螺纹连接有定位杆343。通过定位杆343使得压块35与压杆34连接或分离，使得工作人员可以方便对于压块35进行更换。
工作原理：通过操作盘411驱动蜗杆41转动，由于蜗轮43与蜗杆41相互啮合，使得蜗轮43转动，由于操作环42与固定管32固定连接并且操作环42与蜗轮43转动连接，蜗轮43转动使得螺纹杆44与压杆34一起沿固定孔321的轴线方向移动，调节压块35伸出固定孔321的长度，从而使得四柱液压机对于工件冲压出不同深度的槽。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
