用于干式变压器垫块加工的压力机
技术领域
本实用新型涉及干式变压器加工技术领域，具体是一种用于干式变压器垫块加工的压力机。
背景技术
BMC干变用树脂垫块作为一种耐高温绝缘体，广泛应用于干式变压器上，在起到绝缘作用的同时也对变压器起到固定作用。BMC干变用树脂垫块在加工过程中需要高温高压整体模压成型，如申请号为201220289352.X的专利公布了一种变压器绝缘垫块成型机，其解决了厚垫块加工方式不灵活的问题，但其存在着压力机工作效率低、适用范围小、干式变压器垫块冲压位置精准度不高、干式变压器垫块冲压质量低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有干式变压器垫块加工的压力机存在的工作效率低、适用范围小、干式变压器垫块冲压位置精准度不高、干式变压器垫块冲压质量低的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、干式变压器垫块冲压位置精准度高、干式变压器垫块冲压质量好的用于干式变压器垫块加工的压力机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于干式变压器垫块加工的压力机，包括操作台、电机、承载板、液压缸一、压板、液压缸二、推板和液压缸三，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板上设置有顶板，将操作台与支架、立板及立板与顶板之间均通过焊接连接，提高了操作台与支架、立板及立板与顶板之间的连接强度，增强压力机的结构强度，提高干式变压器垫块在冲压过程中的稳定性，所述的电机设置在操作台背面上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从操作台上方竖向穿出，将电机通过螺栓安装在操作台上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的承载板上设置连接环一，将连接环一与传动轴连接，并在承载板上开设有承载槽，所述的液压缸一设置在顶板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一从顶板下方竖向穿出，所述的压板上设置有连接环二，将连接环二与活塞杆一连接，并在压板上设置有压块，所述的液压缸二设置在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与承载板平行设置，所述的推板设置在活塞杆二上，所述的液压缸三设置在操作台背面上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三从操作台上方竖向穿出，电机带动传动轴及安装在传动轴上的承载板旋转，承载板带动放置在承载槽内的干式变压器垫块转动，干式变压器垫块转动到压块下方时，液压缸一、活塞杆一推动压板下降，使压块对承载槽内的干式变压器垫块进行冲压处理，冲压后的干式变压器垫块随承载板继续旋转，转动到活塞杆三上方时，液压缸三推动活塞杆三上升，活塞杆三穿过透孔将承载槽内冲压后的干式变压器垫块从承载槽内推出，降低了人工从承载槽内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，液压缸三、活塞杆三带动推板来回移动，推板将被活塞杆三推起的干式变压器垫块横向移动，使冲压后的干式变压器垫块从承载板上被推下，降低了操作人员的劳动强度，电机、液压缸一、液压缸二、液压缸三相互配合，使干式变压器垫块冲压作业能够持续进行，提高了工作效率。
优选地，所述的承载板通过连接环一设置为可在传动轴上更换的结构，将连接环一与传动轴之间通过螺纹连接，提高承载板与传动轴之间的连接强度，增强承载板在传动轴上及随传动轴旋转过程中的稳定性，也便于承载板在传动轴上的更换，根据需要冲压的干式变压器垫块大小，选择具有相应承载槽的承载板，不仅提高干式变压器垫块在承载槽内的稳定性，也能提高干式变压器垫块在冲压过程中的稳定性，增强干式变压器垫块的冲压质量，另一方面，也能提高压力机的通用性，扩大了压力机的适用范围，降低了制造多套压力机的成本。
优选地，所述的承载槽内底部设置有贯穿承载板的透孔，并在承载槽内活动放置有垫板，通过透孔便于活塞杆三穿过透孔将冲压后的干式变压器垫块从承载槽内推出，提高了冲压后干式变压器垫块的取出效率，降低了操作人员的劳动强度，通过垫板能够对放置在承载槽内的干式变压器垫块起到承载作用，提高干式变压器垫块在被冲压过程中的稳定性，增强干式变压器垫块的冲压质量。
优选地，所述的压板通过连接环二设置为可在活塞杆一上更换的结构，将连接环二与活塞杆一之间通过螺纹连接，提高压板与活塞杆一之间的连接强度，增强压板在活塞杆一上的稳定性，也便于压板在活塞杆一上的更换，根据需要冲压的干式变压器垫块大小，选择具有相应压块的压板，增强压块对干式变压器垫块的冲击力，提高干式变压器垫块的冲压质量，另一方面，也能提高压力机的通用性，扩大了压力机的适用范围，降低了制造多套压力机的成本。
优选地，所述的压块周边的压板上垂直设置有限位柱，所述的承载槽周边的承载板上开设有限位槽，并将限位柱与承载槽周边的限位槽设置为一一对应的结构，压板在液压缸一、活塞杆一的作用下下降，带动压块及限位杆下降，限位杆插入限位槽内，对放置在承载槽内的干式变压器垫块进行冲压，通过限位槽、限位杆能够对压板起到限位作用，避免压块在下降过程中发生晃动，提高压块对干式变压器冲压过程中的位置稳定性，进而提高干式变压器垫块的冲压质量。
优选地，所述的活塞杆三的截面直径小于透孔的直径，电机带动传动轴及安装在传动轴上的承载板旋转，承载板带动放置在承载槽内的干式变压器垫块转动，干式变压器垫块转动到压块下方时，液压缸一、活塞杆一推动压板下降，使压块对承载槽内的干式变压器垫块进行冲压处理，冲压后的干式变压器垫块随承载板继续旋转，转动到活塞杆三上方时，液压缸三推动活塞杆三上升，活塞杆三穿过透孔将承载槽内冲压后的干式变压器垫块从承载槽内推出，降低了人工从承载槽内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，液压缸三、活塞杆三带动推板来回移动，推板将被活塞杆三推起的干式变压器垫块横向移动，使冲压后的干式变压器垫块从承载板上被推下，降低了操作人员的劳动强度，电机、液压缸一、液压缸二、液压缸三相互配合，使干式变压器垫块冲压作业能够持续进行，提高了工作效率。
有益效果：本实用新型在压块周边的压板上垂直设置有限位柱，所述的承载槽周边的承载板上开设有限位槽，并将限位柱与承载槽周边的限位槽设置为一一对应的结构，压板在液压缸一、活塞杆一的作用下下降，带动压块及限位杆下降，限位杆插入限位槽内，对放置在承载槽内的干式变压器垫块进行冲压，通过限位槽、限位杆能够对压板起到限位作用，避免压块在下降过程中发生晃动，提高压块对干式变压器冲压过程中的位置稳定性，进而提高干式变压器垫块的冲压质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意压板与压块的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.电机、3.承载板、4.液压缸一、5.压板、6.液压缸二、7.推板、8.液压缸三、9.支架、10.立板、11.传动轴、12.连接环一、13.承载槽、14.透孔、15.限位槽、16.垫板、17.活塞杆一、18.连接环二、19.压块、20.限位柱、21.活塞杆二、22.活塞杆三、23.顶板、24.防护层、25.防滑垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种用于干式变压器垫块加工的压力机，包括操作台1、电机2、承载板3、液压缸一4、压板5、液压缸二6、推板7和液压缸三8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，在操作台1上垂直设置有立板10，并在立板10上设置有顶板23，将操作台1与支架9、立板10及立板10与顶板23之间均通过焊接连接，提高了操作台1与支架9、立板10及立板10与顶板23之间的连接强度，增强压力机的结构强度，提高干式变压器垫块在冲压过程中的稳定性，所述的电机2设置在操作台1背面上，在电机2上设置有传动轴11，并将传动轴11从操作台1上方竖向穿出，将电机2通过螺栓安装在操作台1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的承载板3上设置连接环一12，将连接环一12与传动轴11连接，并在承载板3上开设有承载槽13，所述的液压缸一4设置在顶板23上，在液压缸一4上设置有活塞杆一17，并将活塞杆一17从顶板23下方竖向穿出，所述的压板5上设置有连接环二18，将连接环二18与活塞杆一17连接，并在压板5上设置有压块19，所述的液压缸二6设置在立板10上，在液压缸二6上设置有活塞杆二21，并将活塞杆二21与承载板3平行设置，所述的推板7设置在活塞杆二21上，所述的液压缸三8设置在操作台1背面上，在液压缸三8上设置有活塞杆三22，并将活塞杆三22从操作台1上方竖向穿出，电机2带动传动轴11及安装在传动轴11上的承载板3旋转，承载板3带动放置在承载槽13内的干式变压器垫块转动，干式变压器垫块转动到压块19下方时，液压缸一4、活塞杆一17推动压板5下降，使压块19对承载槽13内的干式变压器垫块进行冲压处理，冲压后的干式变压器垫块随承载板3继续旋转，转动到活塞杆三22上方时，液压缸三8推动活塞杆三22上升，活塞杆三22穿过透孔14将承载槽13内冲压后的干式变压器垫块从承载槽13内推出，降低了人工从承载槽13内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，液压缸三8、活塞杆三22带动推板7来回移动，推板7将被活塞杆三22推起的干式变压器垫块横向移动，使冲压后的干式变压器垫块从承载板3上被推下，降低了操作人员的劳动强度，电机2、液压缸一4、液压缸二6、液压缸三8相互配合，使干式变压器垫块冲压作业能够持续进行，提高了工作效率。
优选地，所述的承载板3通过连接环一12设置为可在传动轴11上更换的结构，将连接环一12与传动轴11之间通过螺纹连接，提高承载板3与传动轴11之间的连接强度，增强承载板3在传动轴11上及随传动轴11旋转过程中的稳定性，也便于承载板3在传动轴11上的更换，根据需要冲压的干式变压器垫块大小，选择具有相应承载槽13的承载板3，不仅提高干式变压器垫块在承载槽13内的稳定性，也能提高干式变压器垫块在冲压过程中的稳定性，增强干式变压器垫块的冲压质量，另一方面，也能提高压力机的通用性，扩大了压力机的适用范围，降低了制造多套压力机的成本。
优选地，所述的承载槽13内底部设置有贯穿承载板3的透孔14，并在承载槽13内活动放置有垫板16，通过透孔14便于活塞杆三22穿过透孔14将冲压后的干式变压器垫块从承载槽13内推出，提高了冲压后干式变压器垫块的取出效率，降低了操作人员的劳动强度，通过垫板16能够对放置在承载槽13内的干式变压器垫块起到承载作用，提高干式变压器垫块在被冲压过程中的稳定性，增强干式变压器垫块的冲压质量。
优选地，所述的压板5通过连接环二18设置为可在活塞杆一17上更换的结构，将连接环二18与活塞杆一17之间通过螺纹连接，提高压板5与活塞杆一17之间的连接强度，增强压板5在活塞杆一17上的稳定性，也便于压板5在活塞杆一17上的更换，根据需要冲压的干式变压器垫块大小，选择具有相应压块19的压板5，增强压块19对干式变压器垫块的冲击力，提高干式变压器垫块的冲压质量，另一方面，也能提高压力机的通用性，扩大了压力机的适用范围，降低了制造多套压力机的成本。
优选地，所述的压块19周边的压板5上垂直设置有限位柱20，所述的承载槽13周边的承载板3上开设有限位槽15，并将限位柱20与承载槽13周边的限位槽15设置为一一对应的结构，压板5在液压缸一4、活塞杆一17的作用下下降，带动压块19及限位杆下降，限位杆插入限位槽15内，对放置在承载槽13内的干式变压器垫块进行冲压，通过限位槽15、限位杆能够对压板5起到限位作用，避免压块19在下降过程中发生晃动，提高压块19对干式变压器冲压过程中的位置稳定性，进而提高干式变压器垫块的冲压质量。
优选地，所述的活塞杆三22的截面直径小于透孔14的直径，电机2带动传动轴11及安装在传动轴11上的承载板3旋转，承载板3带动放置在承载槽13内的干式变压器垫块转动，干式变压器垫块转动到压块19下方时，液压缸一4、活塞杆一17推动压板5下降，使压块19对承载槽13内的干式变压器垫块进行冲压处理，冲压后的干式变压器垫块随承载板3继续旋转，转动到活塞杆三22上方时，液压缸三8推动活塞杆三22上升，活塞杆三22穿过透孔14将承载槽13内冲压后的干式变压器垫块从承载槽13内推出，降低了人工从承载槽13内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，液压缸三8、活塞杆三22带动推板7来回移动，推板7将被活塞杆三22推起的干式变压器垫块横向移动，使冲压后的干式变压器垫块从承载板3上被推下，降低了操作人员的劳动强度，电机2、液压缸一4、液压缸二6、液压缸三8相互配合，使干式变压器垫块冲压作业能够持续进行，提高了工作效率。
实施例二：
如附图4所示，一种用于干式变压器垫块加工的压力机，包括操作台1、电机2、承载板3、液压缸一4、压板5、液压缸二6、推板7和液压缸三8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，在操作台1上垂直设置有立板10，并在立板10上设置有顶板23，将操作台1与支架9、立板10及立板10与顶板23之间均通过焊接连接，提高了操作台1与支架9、立板10及立板10与顶板23之间的连接强度，增强压力机的结构强度，提高干式变压器垫块在冲压过程中的稳定性，所述的电机2设置在操作台1背面上，在电机2上设置有传动轴11，并将传动轴11从操作台1上方竖向穿出，将电机2通过螺栓安装在操作台1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的承载板3上设置连接环一12，将连接环一12与传动轴11连接，并在承载板3上开设有承载槽13，所述的液压缸一4设置在顶板23上，在液压缸一4上设置有活塞杆一17，并将活塞杆一17从顶板23下方竖向穿出，所述的压板5上设置有连接环二18，将连接环二18与活塞杆一17连接，并在压板5上设置有压块19，所述的液压缸二6设置在立板10上，在液压缸二6上设置有活塞杆二21，并将活塞杆二21与承载板3平行设置，所述的推板7设置在活塞杆二21上，所述的液压缸三8设置在操作台1背面上，在液压缸三8上设置有活塞杆三22，并将活塞杆三22从操作台1上方竖向穿出，电机2带动传动轴11及安装在传动轴11上的承载板3旋转，承载板3带动放置在承载槽13内的干式变压器垫块转动，干式变压器垫块转动到压块19下方时，液压缸一4、活塞杆一17推动压板5下降，使压块19对承载槽13内的干式变压器垫块进行冲压处理，冲压后的干式变压器垫块随承载板3继续旋转，转动到活塞杆三22上方时，液压缸三8推动活塞杆三22上升，活塞杆三22穿过透孔14将承载槽13内冲压后的干式变压器垫块从承载槽13内推出，降低了人工从承载槽13内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，液压缸三8、活塞杆三22带动推板7来回移动，推板7将被活塞杆三22推起的干式变压器垫块横向移动，使冲压后的干式变压器垫块从承载板3上被推下，降低了操作人员的劳动强度，电机2、液压缸一4、液压缸二6、液压缸三8相互配合，使干式变压器垫块冲压作业能够持续进行，提高了工作效率。
优选地，所述的承载板3通过连接环一12设置为可在传动轴11上更换的结构，将连接环一12与传动轴11之间通过螺纹连接，提高承载板3与传动轴11之间的连接强度，增强承载板3在传动轴11上及随传动轴11旋转过程中的稳定性，也便于承载板3在传动轴11上的更换，根据需要冲压的干式变压器垫块大小，选择具有相应承载槽13的承载板3，不仅提高干式变压器垫块在承载槽13内的稳定性，也能提高干式变压器垫块在冲压过程中的稳定性，增强干式变压器垫块的冲压质量，另一方面，也能提高压力机的通用性，扩大了压力机的适用范围，降低了制造多套压力机的成本。
优选地，所述的承载槽13内底部设置有贯穿承载板3的透孔14，并在承载槽13内活动放置有垫板16，通过透孔14便于活塞杆三22穿过透孔14将冲压后的干式变压器垫块从承载槽13内推出，提高了冲压后干式变压器垫块的取出效率，降低了操作人员的劳动强度，通过垫板16能够对放置在承载槽13内的干式变压器垫块起到承载作用，提高干式变压器垫块在被冲压过程中的稳定性，增强干式变压器垫块的冲压质量。
优选地，所述的压板5通过连接环二18设置为可在活塞杆一17上更换的结构，将连接环二18与活塞杆一17之间通过螺纹连接，提高压板5与活塞杆一17之间的连接强度，增强压板5在活塞杆一17上的稳定性，也便于压板5在活塞杆一17上的更换，根据需要冲压的干式变压器垫块大小，选择具有相应压块19的压板5，增强压块19对干式变压器垫块的冲击力，提高干式变压器垫块的冲压质量，另一方面，也能提高压力机的通用性，扩大了压力机的适用范围，降低了制造多套压力机的成本。
优选地，所述的压块19周边的压板5上垂直设置有限位柱20，所述的承载槽13周边的承载板3上开设有限位槽15，并将限位柱20与承载槽13周边的限位槽15设置为一一对应的结构，压板5在液压缸一4、活塞杆一17的作用下下降，带动压块19及限位杆下降，限位杆插入限位槽15内，对放置在承载槽13内的干式变压器垫块进行冲压，通过限位槽15、限位杆能够对压板5起到限位作用，避免压块19在下降过程中发生晃动，提高压块19对干式变压器冲压过程中的位置稳定性，进而提高干式变压器垫块的冲压质量。
优选地，所述的活塞杆三22的截面直径小于透孔14的直径，电机2带动传动轴11及安装在传动轴11上的承载板3旋转，承载板3带动放置在承载槽13内的干式变压器垫块转动，干式变压器垫块转动到压块19下方时，液压缸一4、活塞杆一17推动压板5下降，使压块19对承载槽13内的干式变压器垫块进行冲压处理，冲压后的干式变压器垫块随承载板3继续旋转，转动到活塞杆三22上方时，液压缸三8推动活塞杆三22上升，活塞杆三22穿过透孔14将承载槽13内冲压后的干式变压器垫块从承载槽13内推出，降低了人工从承载槽13内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，液压缸三8、活塞杆三22带动推板7来回移动，推板7将被活塞杆三22推起的干式变压器垫块横向移动，使冲压后的干式变压器垫块从承载板3上被推下，降低了操作人员的劳动强度，电机2、液压缸一4、液压缸二6、液压缸三8相互配合，使干式变压器垫块冲压作业能够持续进行，提高了工作效率。
优选地，所述的推板7侧面上设置有防护层24，通过防护层24能够在推板7推动干式变压器垫块过程中对干式变压器垫块起到防护作用，避免推板7推动干式变压器垫块过程中发生滑动，提高推板7推动干式变压器垫块过程中的稳定性。
优选地，所述的垫板16上设置有防滑垫25，通过防滑垫25能够对放置在承载槽13内的干式变压器垫块起到防滑作用，提高干式变压器垫块在冲压过程中的稳定性，进而提高干式变压器垫块的冲压质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
