欢迎光临小豌豆知识网!
当前位置:首页 > 运输技术 > 压力机> 油水分离器的集渣底板独创技术9132字

油水分离器的集渣底板

2021-02-07 05:20:13

油水分离器的集渣底板

  技术领域

  本实用新型涉及一种集渣底板,具体地说,是涉及一种油水分离器的集渣底板。

  背景技术

  油水分离器是一种装置,分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的;因为环保的要求,排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的,需要使用工业油水分离器。

  在利用滤框对油水中的固渣进行分离时,往往固渣上还会夹杂一定量的水分,若是直接倒入固渣收集桶内时,就容易造成废水一同进入固渣收集桶内,以此容易造成需要再次对油水中的固渣进行分离,使得操作比较麻烦,所以我们提出油水分离器的集渣底板,用于解决上述所提出的问题。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供油水分离器的集渣底板,以解决在利用滤框对油水中的固渣进行分离时,往往固渣上还会夹杂一定量的水分,若是直接倒入固渣收集桶内时,就容易造成废水一同进入固渣收集桶内,以此容易造成需要再次对油水中的固渣进行分离,使得操作比较麻烦的问题。

  为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:

  油水分离器的集渣底板,包括机箱,所述机箱的顶部活动连接有滤框,所述机箱的内部设有顶部设有开口的放置箱,所述放置箱上对称铰接有两个门板,所述放置箱内部放置有收集桶,所述收集桶内卡装有滤筒,所述滤筒的两侧内壁上均固定安装有滑轨,两个所述滑轨上均活动连接有压板,所述压板的顶部转动连接有连杆,两个所述连杆的顶端均延伸至所述收集桶内并转动连接有同一个连接管,所述连接管与所述收集桶的两侧内壁滑动连接。

  为实现压板在滤筒内既能进行转动又可以进行滑动,所述滑轨的前侧和后侧均开设有滑槽,且两个所述滑槽内均滑动连接有滑罩,所述滑罩内转动连接有连接轴,所述压板的一侧开设有连接口,且两个连接轴相互远离的一端均延伸至连接口内并分别与两个连接口的内壁固定连接。

  为了方便将滤筒悬空放置在收集桶内,所述滤筒的顶部固定安装有固定安装有限位环,所述收集桶的内壁上固定安装有支撑环,所述滤筒贯穿支撑环,且所述限位环的底部与支撑环的顶部相接触。

  为了实现对连接管以及对两个压板的限位,所述收集桶的两侧内壁上均固定安装有限位罩,且所述限位罩的一侧顶部开设有卡槽,所述连接管的两端分别延伸至两个所述限位罩内并分别与两个所述限位罩的内壁滑动连接,所述连接管内对称滑动连接有两个移动杆,两个所述移动杆相互远离的一端均设有限位轮,两个所述限位轮相互远离的一侧分别延伸至两个所述限位罩内并分别与两个所述限位罩的内壁滚动接触,且两个所述限位轮分别与两个卡槽活动卡装。

  为了实现对连接管和压板的自动限位,所述连接管的底部内壁上转动连接有转轴,所述转轴的顶端延伸至所述连接管的上方,所述转轴上固定套设有位于连接管内的齿轮,两个所述移动杆相互靠近的一端均固定安装有齿条,所述齿轮分别与两个所述齿条相啮合,所述移动杆上套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别与所述连接管的一侧内壁和所述移动杆的一端固定连接。

  与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

  通过向下推动连接管可以带动连杆进行转动,在连杆进行转动时,可以带动两个压板进行转动,直至将两个压杆均转动至滤筒内,便会与固渣进行接触,接着继续向下推动连接管,此时带动两个压板向下进行移动,以此实现对固渣进行挤压,使得固渣内含有的水分通过滤筒流入收集桶内,所以可以实现对固渣上水从固渣上进行分离;

  本实用新型通过向下推动连接管带动两个压板向下进行移动,实现对固渣进行挤压,可以将固渣内所含有的水分全部从固渣内挤出,以此可以实现对固渣与废水进行彻底分离,避免需要再次将固渣放入滤框内进行分离。

  附图说明

  图1为本实用新型所述油水分离器的集渣底板的结构三维图;

  图2为本实用新型所述油水分离器的集渣底板中收集桶剖面结构主视图;

  图3为本实用新型所述油水分离器的集渣底板中限位罩和连接管剖面连接结构主视图;

  图4为本实用新型所述油水分离器的集渣底板中压板和滑槽连接结构侧视图。

  上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:

  1-机箱,2-滤框,3-放置箱,4-门板,5-收集桶,6-滤筒,7- 限位环,8-滑轨,9-滑槽,10-压板,11-连杆,12-限位罩,13-连接管,14-转轴,15-齿轮,16-移动杆,17-限位轮,18-齿条,19-压缩弹簧,20-滑罩。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

  实施例1

  如图1-4所示:一种油水分离器的集渣底板,包括机箱1,机箱 1的顶部活动连接有滤框2,机箱1的内部设有顶部设有开口的放置箱3,放置箱3上对称铰接有两个门板4,放置箱3内部放置有收集桶5,收集桶5内卡装有滤筒6,滤筒6的两侧内壁上均固定安装有滑轨8,两个滑轨8上均活动连接有压板10,压板10的顶部转动连接有连杆11,两个连杆11的顶端均延伸至收集桶5内并转动连接有同一个连接管13,连接管13与收集桶5的两侧内壁滑动连接。

  实施例2

  本实施例与实施例1的不同点在于,为实现压板10在滤筒6内既能进行转动又可以进行滑动,如图4所示,滑轨8的前侧和后侧均开设有滑槽9,且两个滑槽9内均滑动连接有滑罩20,滑罩20内转动连接有连接轴,压板10的一侧开设有连接口,且两个连接轴相互远离的一端均延伸至连接口内并分别与两个连接口的内壁固定连接,为了方便将滤筒6悬空放置在收集桶5内,如图1所示,滤筒6的顶部固定安装有固定安装有限位环7,收集桶5的内壁上固定安装有支撑环,滤筒6贯穿支撑环,且限位环7的底部与支撑环的顶部相接触,为了实现对连接管13以及对两个压板10的限位,如图2所示,收集桶5的两侧内壁上均固定安装有限位罩12,且限位罩12的一侧顶部开设有卡槽,连接管13的两端分别延伸至两个限位罩12内并分别与两个限位罩12的内壁滑动连接,连接管13内对称滑动连接有两个移动杆16,两个移动杆16相互远离的一端均设有限位轮17,两个限位轮17相互远离的一侧分别延伸至两个限位罩12内并分别与两个限位罩12的内壁滚动接触,且两个限位轮17分别与两个卡槽活动卡装,为了实现对连接管13和压板10的自动限位,如图2,连接管13的底部内壁上转动连接有转轴14,转轴14的顶端延伸至连接管13的上方,转轴14上固定套设有位于连接管13内的齿轮15,两个移动杆16相互靠近的一端均固定安装有齿条18,齿轮15分别与两个齿条18相啮合,移动杆16上套设有压缩弹簧19,压缩弹簧19的两端分别与连接管13的一侧内壁和移动杆16的一端固定连接。

  如图1-4所示:首先将经过滤框2过滤后的固渣倒入滤筒6内,接着可以转动转轴14,通过齿轮15和两个齿条18可以带动两个移动杆16相互靠近,这时可将两个限位轮17移动至限位罩12内,使得连接管13失去限位,之后向下推动连接管13可以带动连杆11进行转动,在连杆11进行转动时,可以带动两个压板10进行转动,直至将两个压杆10均转动至滤筒6内,便会与固渣进行接触,接着继续向下推动连接管13,此时带动两个压板10向下进行移动,以此实现对固渣进行挤压,使得固渣内含有的水分通过滤筒6流入收集桶5 内,所以可以实现对固渣上水从固渣上进行分离,以此可以实现对固渣与废水进行彻底分离,避免需要再次将固渣放入滤框2内进行分离,因此在进行油水分离时,可以实现简化操作的目的。

  按照上述实施例,便可很好地实现本实用新型。值得说明的是,基于上述结构设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样,故其也应当在本实用新型的保护范围内。

《油水分离器的集渣底板.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式(或pdf格式)