一种液压驱动式压力机导柱安装装置
技术领域
本实用新型属于压力机导柱安装装置领域，尤其涉及一种液压驱动式压力机导柱安装装置。
背景技术
现有技术和缺陷：
国内普通板压力机大部分属于上传动、偏心式、带导向柱塞的大、中型闭式单点单动、双点单动、四点单动、双点双动、四点双动压力机，它们主要由上梁、立柱、滑块、底座、液压和润滑系统、气路系统、电气控制系统等组成。其中上梁内含齿轮、连杆、导柱等关键部件，而导柱的安装是上梁装配最重要的环节之一。
在目前导柱安装的过程中多采用传统的吊装方法，用钢丝绳、手拉葫芦等工具进行吊装、调节，容易使与导柱装配在一起的齿轮系等装配件受到铁屑等异物污染，且装配效率较慢。
解决上述技术问题的难度和意义：
因此，基于这些问题，提供一种代替传统导柱悬吊装配，简化装配方法，提高工作效率，保证装配质量及装配安全性的液压驱动式压力机导柱安装装置具有重要的现实意义。
实用新型内容
本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种代替传统导柱悬吊装配，简化装配方法，提高工作效率，保证装配质量及装配安全性的液压驱动式压力机导柱安装装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种液压驱动式压力机导柱安装装置，所述液压驱动式压力机导柱安装装置包括底座，所述底座四角垂直设有立柱，所述立柱顶部通过上横梁相互固定，所述提升框架套在四个立柱上，所述提升框架被液压缸支撑，所述液压缸底部安装在底座上，所述导柱与所述提升框架固定，所述提升框架上设有一对相对设置的夹子，所述导柱被所述夹子固定。
本实用新型还可以采用以下技术方案：
在上述的液压驱动式压力机导柱安装装置中，进一步的，所述底座四角安装有万向轮，四个所述万向轮外侧均设有调整螺柱。
在底座底部配有四个万向轮，以便导柱与导套进行装配时进行微调。在调整好位置后，利用四根调整螺柱进行简易固定，防止装配时导柱与上梁导套相对位置发生变化。
在上述的液压驱动式压力机导柱安装装置中，进一步的，所述立柱上均套有铜套，所述提升框架的四角分别固定在四个铜套上。
提升框架上镶有铜套，与四根立柱直接接触，减少摩擦对立柱的损伤，便于维修，提升框架同时也为四根立柱形成一定约束，防止四根立柱相对位置发生变化，进一步保证装置运行时的平稳性。
在上述的液压驱动式压力机导柱安装装置中，进一步的，所述液压缸的数量为两个，相邻两个铜套通过连接杆固定，所述液压缸顶端与连接杆中间固定。
在上述的液压驱动式压力机导柱安装装置中，进一步的，所述上横梁与四个立柱通过螺栓把合，所述立柱底部与底座上的法兰过盈装配，所述法兰与底座配做螺栓孔把合固定。
利用液压驱动，双液压缸共同提升，并采用四根立柱导向，四根立柱上部与上横梁通过螺栓把合，立柱下部通过与底座上的法兰过盈装配，保证不晃动，调整好位置后，将法兰与底座配做螺栓孔把合固定，实现立柱的整体定位，提升框架在四根立柱中部实现上下滑动，通过提升框架带动导柱运动。
综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：
本实用新型能够代替传统导柱悬吊装配，简化装配方法，提高工作效率，保证装配质量及装配安全性。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的主视图。
图中：
1、上横梁，2、立柱，3、铜套，4、提升框架，5、液压缸，6、底座，7、调整螺柱，8、万向轮，9、夹子。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的液压驱动式压力机导柱安装装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物) 之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
图1给出了本实用新型的立体图，并且通过图2示出了本实用新型的主视图，下面就结合图1至图2具体说明本实用新型。
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
一种液压驱动式压力机导柱安装装置，所述液压驱动式压力机导柱安装装置包括底座6，所述底座6四角垂直设有立柱2，所述立柱2顶部通过上横梁1相互固定，所述提升框架4套在四个立柱2上，所述提升框架4被液压缸5支撑，所述液压缸底部安装在底座6上，所述导柱与所述提升框架4固定，所述提升框架4上设有一对相对设置的夹子9，所述导柱被所述夹子9 固定。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述底座6四角安装有万向轮8，四个所述万向轮8外侧均设有调整螺柱7。
在底座6底部配有四个万向轮8，以便导柱与导套进行装配时进行微调。在调整好位置后，利用四根调整螺柱7进行简易固定，防止装配时导柱与上梁导套相对位置发生变化。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述立柱2上均套有铜套 3，所述提升框架4的四角分别固定在四个铜套3上。
提升框架4上镶有铜套3，与四根立柱2直接接触，减少摩擦对立柱2 的损伤，便于维修，提升框架4同时也为四根立柱2形成一定约束，防止四根立柱2相对位置发生变化，进一步保证装置运行时的平稳性。
需要指出的是，所述液压缸的数量为两个，相邻两个铜套3通过连接杆固定，所述液压缸顶端与连接杆中间固定。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述上横梁1与四个立柱 2通过螺栓把合，所述立柱2底部与底座6上的法兰过盈装配，所述法兰与底座6配做螺栓孔把合固定。
利用液压驱动，双液压缸5共同提升，并采用四根立柱2导向，四根立柱2上部与上横梁1通过螺栓把合，立柱2下部通过与底座6上的法兰过盈装配，保证不晃动，调整好位置后，将法兰与底座6配做螺栓孔把合固定，实现立柱2的整体定位，提升框架4在四根立柱2中部实现上下滑动，通过提升框架4带动导柱运动。
作为举例，在本实施例中，导柱安装装置由提升框架4、上横梁1、立柱 2、液压缸5、底座6、液压站、万向轮8等组成。利用液压驱动，双液压缸 5共同提升，并采用四根立柱2导向(四根立柱2上部与上横梁1通过螺栓把合，立柱2下部通过与底座6上的法兰过盈装配，调整好位置后，将法兰与底座6配做螺栓孔把合固定，实现立柱2的整体定位)，提升框架4在四根立柱2中部实现上下滑动(提升框架4上镶有铜套3，与四根立柱2直接接触，减少摩擦对立柱2的损伤，便于维修)，同时也为四根立柱2形成一定约束，防止四根立柱2相对位置发生变化，进一步保证装置运行时的平稳性。在底座6底部配有四个万向轮8，以便导柱与导套进行装配时进行微调。在调整好位置后，利用四根调整螺柱7进行简易固定，防止装配时导柱与上梁导套相对位置发生变化。
综上所述，本实用新型可提供一种代替传统导柱悬吊装配，简化装配方法，提高工作效率，保证装配质量及装配安全性的液压驱动式压力机导柱安装装置。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
