电加热榨油机
技术领域
本实用新型涉及榨油机技术领域，特别是涉及一种电加热榨油机。
背景技术
随着科技的发展，榨油机有了很大程度的发展，榨油机的发展给人们的生活也带来了一定便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的榨油机虽然种类和数量非常多，但是大多数的榨油机在使用过程中没有对油料进行加热的装置，有些榨油机采用榨膛辅助加热或摩擦自热，榨膛辅助加热消耗的热量多、时间长，影响外形美观，而且榨膛拆装和清洁时不方便，也容易烫伤；摩擦自热是将电能转换为机械能，再由机械能转换为热量，电损耗大，自热时间长，加热效果不理想，工作效率低，同时影响出油质量。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电加热榨油机，有效的解决了榨油机加热效果差，工作效率低等问题。
其解决的技术方案是，包括榨膛，榨膛内设有水平方向设置的转动轴，转动轴同轴固定有多个螺旋叶片，榨膛的上端设有入料斗，榨膛的下端固定有储油桶和储渣桶，转动轴内部设有空腔，转动轴的外表面设有多个与空腔相连通的散热孔，转动轴左端径向设有多个通孔，通孔与空腔相连通，榨膛上端固定有位于通孔上方的加热箱，加热箱的下端与通孔相连通。
本实用新型结构巧妙，自动化程度高，省时省力，体积小，方便快捷，物料受热均匀，加热效果好，能耗低，工作效率高，保证榨油质量。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是本实用新型中转动轴立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图2给出，电加热榨油机，包括榨膛1，榨膛1内设有水平方向设置的转动轴2，转动轴2同轴固定有多个螺旋叶片3，榨膛1的上端设有入料斗4，榨膛1的下端固定有储油桶5和储渣桶6，转动轴2内部设有空腔7，转动轴2的外表面设有多个与空腔7相连通的散热孔8，转动轴2左端径向设有多个通孔9，通孔9与空腔7相连通，榨膛1上端固定有位于通孔9上方的加热箱10，加热箱10的下端与通孔9相连通。
所述的加热箱10内固定有多个电阻丝11。
为了避免加热箱10烫伤操作人员，所述的加热箱10外表面覆盖有保温层。
所述的加热箱10的上端固定有鼓风机12，鼓风机12与加热箱10经管道连通。
为了保证转动轴2在榨膛1内转动的平稳性和密封性，所述的转动轴2左右两端均安装有轴承、定位套和密封圈。
所述的榨膛1的右端面开设有多个出气孔13。
所述的榨膛1左侧安装有电机14，电机14与转动轴2同轴固定连接。
所述的入料斗4的上端铰接有盖板15。
本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等示方位或位置关系是以主视图为基准的，打开盖板15，将物料倒入入料斗4，入料斗4塞满物料后，关闭盖板15，首先打加热箱10的电源开关和鼓风机12，电阻丝11处于迅速加热状态，鼓风机12经管道将气流吹至加热箱10内，再经加热箱10的底部进入通孔9内，并经通孔9进入转动轴2的空腔7内，最后通过多个散热孔8将热气流均匀分布在榨膛1内部，榨膛1的右端面开设有多个出气孔13，进而保证了榨膛1内部热气流的流通性，加热速度快，榨膛1内安装有温度传感器，当榨膛1内的温度达到合适的温度时，启动电机14，电机14带动转动轴2转动，转动轴2带动螺旋叶片3同轴转动，螺旋叶片3平稳有序的挤压物料出油，在此期间，鼓风机12和加热箱10一直处于工作状态，转动轴2在转动过程中，始终有通孔9与加热箱10的底部相连通，进而散热孔8能够将物料进行有效加热，物料的温度升高后，物料中的油分子变得更有活性，能够提高出油率，加热箱10的外表面设有保温层，保温层不仅能够有效的阻止温度过快流失，节约能源，而且对操作人员起到一定的保护作用，物料在螺旋叶片3的挤榨下会将物料体内的油脂挤榨出来，油脂随着螺旋叶片3的转动流入储油桶5中，物料剩余的料渣，会在螺旋叶片3的推动下落入储渣桶6，进而完成榨油工作，另外转动轴2左右两端均安装有轴承、定位套和密封圈，进而保证了转动轴2在榨膛1内稳定性和密封性。
本实用新型较传统的设备有以下益处：采用转动轴中空设计，并结合气流运动，进而将热量均匀散布在榨膛内，加热速度快，能耗低，同时保证了榨膛内合适的榨油温度，提高油分子活性，提高榨油率，结构美观巧妙，同时便于榨膛内清洁和维修，操作简单，加热效果好。
本实用新型结构巧妙，自动化程度高，省时省力，体积小，方便快捷，物料受热均匀，工作效率高，保证榨油质量，具有很好的市场价值。
