一种高效压球机
技术领域
本实用新型属于压球机技术领域，具体涉及一种高效压球机。
背景技术
压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，但是在一些小作坊无需此类庞大的机械，一般的小作坊采用的压球机需要人工施加压力，不仅费时费力，而且产品成型后不利于脱模。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种高效压球机，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效压球机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效压球机，包括支板、下成型件、上成型件和液压杆，所述支板的底壁的四角处均固定有防滑垫，所述支板的顶壁焊接有两组挡板，两组所述挡板的顶端固定有顶板，所述顶板的顶壁固定有注油装置和液压杆，所述液压杆的活塞杆贯穿顶板内的通孔，所述液压杆的活塞杆的底端固定有上成型件，所述下成型件位于两组挡板之间，所述下成型件的上方设置有加固件，两组所述挡板内均开设有与锁紧螺栓适配的螺孔。
优选的，所述下成型件包括块体、把手和防护垫，所述块体的顶壁开设有多组半球形凹槽，所述块体的两组竖直的侧壁均固定有防护垫，所述块体的一侧一体成型有把手，所述块体的底壁安装有多组滚轮。
优选的，所述加固件由一组方条和两组连接块组成，方条内开设有多组通孔，两组所述挡板的侧壁和两组连接块内均开设有螺孔。
优选的，所述上成型件包括活动板、螺纹柱和上模，所述活动板的两侧均一体成型有滑块，两组所述挡板相向的侧壁均开设有与滑块适配的竖向滑槽，所述活动板的底壁开设有多组与螺纹柱适配的螺孔，多组所述螺纹柱的底端均焊接有半球形的上模，多组所述上模均与块体顶壁的半球形凹槽适配。
优选的，所述注油装置包括储油桶、弯管和支管，所述储油桶的顶端螺纹连接有带有通气孔的密封盖，所述储油桶的侧壁开设有与弯管适配的通孔，所述弯管的底端与阀门连接，所述阀门远离弯管的一端与主管连接，所述主管的底端焊接有多组与主管的内部连通的支管，多组所述支管均贯穿加固件。
本实用新型的技术效果和优点：该高效压球机，将块体置于两组挡板之间，推动块体，使多组支管的底端与块体顶壁的半球形凹槽一一对应，打开阀门，储油桶内的油脂滴到半球形凹槽内，能够对半球形凹槽进行润滑，将物料填入半球形凹槽后再次向半球形凹槽内加油，能够防止成型后的产品粘附在半球形凹槽内，便于脱模；液压杆的活塞杆带动活动板和上模下移，上模与半球形凹槽结合，能够将半球形凹槽内的物料挤压成型，活动板两侧的滑块与挡板侧壁的竖向滑槽结合，能够防止活动板和上模晃动，提高了效率和质量，随着活动板和上模的不断升降并推动块体，能够实现批量压制；旋转上模，使螺纹柱与活动板分离，便于对上模进行清理和更换，该高效压球机，节省了人力和时间，便于脱模和清理。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的下成型件的结构示意图；
图3为本实用新型的上成型件的主视图。
图中：1支板、2下成型件、20块体、21把手、22防护垫、3锁紧螺栓、4加固件、5上成型件、50活动板、51螺纹柱、52滑块、53上模、6挡板、7顶板、8注油装置、80储油桶、81弯管、82阀门、83主管、84支管、9液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效压球机，包括支板1、下成型件2、上成型件5和液压杆9，所述支板1的底壁的四角处均粘接有防滑垫，所述支板1的顶壁焊接有两组挡板6，两组所述挡板6的顶端通过螺栓固定有顶板7，所述顶板7的顶壁通过螺栓固定有注油装置8和液压杆9，液压杆9采用南京永诺传动设备有限公司生产的YNT-05型电动伸缩杆，所述液压杆9的活塞杆贯穿顶板7内的通孔，所述液压杆9的活塞杆的底端通过螺栓连接有上成型件5，所述下成型件2位于两组挡板6之间，所述下成型件2的上方设置有加固件4，两组所述挡板6内均开设有与锁紧螺栓3适配的螺孔。
具体的，所述下成型件2包括块体20、把手21和防护垫22，所述块体20的顶壁开设有多组半球形凹槽，所述块体20的两组竖直的侧壁均粘接有防护垫22，所述块体20的一侧一体成型有把手21，所述块体20的底壁安装有多组滚轮，多组半球形凹槽能够盛放粉状的物料，通过推动块体20前后移动，实现送料和退料。
具体的，所述加固件4由一组方条和两组连接块组成，方条内开设有多组通孔，两组所述挡板6的侧壁和两组连接块内均开设有螺孔，两组连接块均通过螺栓与挡板6连接，加固件4提高了支管84的稳定性。
具体的，所述上成型件5包括活动板50、螺纹柱51和上模53，所述活动板50的两侧均一体成型有滑块52，两组所述挡板6相向的侧壁均开设有与滑块52适配的竖向滑槽，所述活动板50的底壁开设有多组与螺纹柱51适配的螺孔，多组所述螺纹柱51的底端均焊接有半球形的上模53，多组上模53的开口向下，多组所述上模53均与块体20顶壁的半球形凹槽适配，液压杆9的活塞杆带动活动板50和上模53下移，上模53与半球形凹槽结合，能够将半球形凹槽内的物料挤压成型，活动板50两侧的滑块52与挡板6侧壁的竖向滑槽结合，能够防止活动板50和上模53晃动，提高了效率和质量。
具体的，所述注油装置8包括储油桶80、弯管81和支管84，所述储油桶80的顶端螺纹连接有带有通气孔的密封盖，所述储油桶80的侧壁开设有与弯管81适配的通孔，所述弯管81的底端与阀门82焊接，所述阀门82远离弯管81的一端与主管83焊接，所述主管83的底端焊接有多组与主管83的内部连通的支管84，多组所述支管84均贯穿加固件4，打开阀门82，储油桶80内的油脂经过主管83和支管84并滴到半球形凹槽内，对半球形凹槽进行润滑，利于脱模。
具体的，该高效压球机，将块体20置于两组挡板6之间，推动块体20，使多组支管84的底端与块体20顶壁的半球形凹槽一一对应，打开阀门82，储油桶80内的油脂滴到半球形凹槽内，能够对半球形凹槽进行润滑，将物料填入半球形凹槽后再次向半球形凹槽内加油，推动块体20，使块体20顶壁的半球形凹槽与上模53对应，利用锁紧螺栓3对块体20进行固定，液压杆9的活塞杆带动活动板50和上模53下移，上模53与半球形凹槽结合，能够将半球形凹槽内的物料挤压成型，活动板50两侧的滑块52与挡板6侧壁的竖向滑槽结合，能够防止活动板50和上模53晃动，提高了产品的质量，随着活动板50和上模53的不断升降，不断推动块体20，能够实现批量压制，产品成型后只需翻转块体20，即可将块体20内的产品倒出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
