一种压片深度可调的压片机
技术领域
本实用新型涉及制药压片装置技术领域，尤其涉及一种压片深度可调的压片机。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
然而现有的制药用压片机仍存在不足之处：首先，现有的压片机压片采用一体式结构，难以进行轴向长度的调节处理，从而不便于压片深度的调节处理，适用性较差，其次，内部无设置防堵结构，药粉在入料箱内部运动时，易堆积堵塞在输料管道的内部，从而导致药粉输送不均，从而影响药片的压片质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统的压片机压片采用一体式结构，难以进行轴向长度的调节处理，不便于压片深度的调节处理的问题，而提出的一种压片深度可调的压片机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压片深度可调的压片机，包括工作台、双轴电机、凸轮、传动螺杆和压片块，所述工作台的顶部对称安装有两组传动辊，且两组传动辊之间传动连接有传动带，所述传动带的内部等距开设有多组压片槽，所述工作台的顶部安装有机架，所述机架的顶部左侧安装有双轴电机，且双轴电机的后端输出轴通过传动链与传动辊传动连接，所述双轴电机的前端输出轴固定连接有凸轮，所述机架的内部位于凸轮的下方呈竖直滑嵌有贯穿机架的传动螺杆，所述传动螺杆的外部位于机架的下方旋合连接有螺套，且螺套的底端通过轴承套转动连接有压片块，所述压片块的前端面顶部呈竖直固定连接有贯穿机架的刻度尺，所述机架的顶部右侧安装有入料箱，且入料箱的顶部通过转轴转动连接有密封旋盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的呈口型结构，且工作台的内侧位于传动带的下方滑嵌有集料盒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架的内部靠近刻度尺的一侧开设有测量孔，且测量孔的内部两侧对称固定连接有指针。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动螺杆的外部套设有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端与传动螺杆的顶端固定连接，另一端与机架的顶部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺套的顶部开口处外侧呈水平旋合连接有贯穿螺套的锁紧螺柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述入料箱的底部呈竖直固定连接有贯穿机架的排料管，所述入料箱的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于排料管的内侧传动连接有螺旋叶片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排料管的底端位于传动带的上方固定连接有匀料板，且匀料板的下端面与传动带的上端面相互贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的前端面顶部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与双轴电机和伺服电机的输入端电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用组合可调式结构，在传动螺杆上设置有螺套和压片块，同时在压片块的前端面顶部固定连接有贯穿机架的刻度尺，并且在机架的内侧设置有测量孔，需要调节压片块轴向的长度时，转动螺套，螺套会带动压片块进行竖直方向的运动，同时刻度尺也会随之进行竖直方向的运动，通过测量孔内侧的指针对照刻度尺上的刻度，便可得知压片块调节的深度，这种结构便于压片轴向长度的调节处理，既便于压片不同深度的压片处理，同时也提升了压片机的适用性。
2、本实用新型中，内部设置有防堵输料结构，在入料箱的顶部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于排料管的内侧传动连接有螺旋叶片，当伺服电机工作时，便会带动螺旋叶片进行转动，从而将入料箱内部的药粉输送到排料管的内部，并通过排料管输送到匀料板的内侧，匀料板便会将药粉均匀刮入到压片槽的内部，这种结构可将药粉均匀输送出入料箱，降低了药粉药粉输送不均现象的产生，从而提升了药粉压片处理的质量。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的机架和螺套的侧剖结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的入料箱的内部结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、电控开关；3、传动辊；4、传动带；401、压片槽；5、集料盒；6、机架；601、测量孔；7、双轴电机；8、凸轮；9、传动螺杆；10、挤压弹簧；11、螺套；12、压片块；13、刻度尺；14、锁紧螺柱；15、传动链；16、入料箱；17、密封旋盖；18、伺服电机；19、排料管；20、匀料板；21、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压片深度可调的压片机，包括工作台1、双轴电机7、凸轮8、传动螺杆9和压片块12，工作台1的顶部对称安装有两组传动辊3，且两组传动辊3之间传动连接有传动带4，传动带4的内部等距开设有多组压片槽401，工作台1的顶部安装有机架6，机架6的顶部左侧安装有双轴电机7，且双轴电机7的后端输出轴通过传动链15与传动辊3传动连接，双轴电机7的前端输出轴固定连接有凸轮8，机架6的内部位于凸轮8的下方呈竖直滑嵌有贯穿机架6的传动螺杆9，传动螺杆9的外部位于机架6的下方旋合连接有螺套11，且螺套11的底端通过轴承套转动连接有压片块12，压片块12的前端面顶部呈竖直固定连接有贯穿机架6的刻度尺13，机架6的顶部右侧安装有入料箱16，且入料箱16的顶部通过转轴转动连接有密封旋盖17，密封旋盖17的设置，可将入料箱16的开口处进行密封处理，降低了外界的灰尘和水汽进入到入料箱16的内部。
具体的，如图1和图3所示，入料箱16的底部呈竖直固定连接有贯穿机架6的排料管19，入料箱16的顶部安装有伺服电机18，且伺服电机18的输出轴位于排料管19的内侧传动连接有螺旋叶片21，排料管19的底端位于传动带4的上方固定连接有匀料板20，且匀料板20的下端面与传动带4的上端面相互贴合，排料管19的设置，可将入料箱16内部的药粉输送到压片槽401的内侧，伺服电机18带动螺旋叶片21进行转动时，便可将入料箱16和排料管19内部的药粉挤压输送到匀料板20的内侧，同时匀料板20的设置，可将药片均匀的刮入到压片槽401的内部，从而提升了药粉加入的质量。
具体的，如图1和图2所示，机架6的内部靠近刻度尺13的一侧开设有测量孔601，且测量孔601的内部两侧对称固定连接有指针，传动螺杆9的外部套设有挤压弹簧10，且挤压弹簧10的一端与传动螺杆9的顶端固定连接，另一端与机架6的顶部固定连接，螺套11的顶部开口处外侧呈水平旋合连接有贯穿螺套11的锁紧螺柱14，测量孔601和指针的设置，便于刻度尺13上刻度的对照和观察处理，从而提升了压片块12深度调节的准确性，挤压弹簧10的设置，便于传动螺杆9压片处理后的复位处理，锁紧螺柱14的设置，可将调节后的螺套11进行进一步的锁紧固定处理，从而提升了压片块12调节后固定的稳定性。
具体的，如图1所示，工作台1的呈口型结构，且工作台1的内侧位于传动带4的下方滑嵌有集料盒5，工作台1的前端面顶部安装有电控开关2，且电控开关2的输出端分别与双轴电机7和伺服电机18的输入端电性连接，集料盒5的设置，便于压片后药片的集中收集处理，同时电控开关2的设置，便于双轴电机7和伺服电机18的通电控制处理。
工作原理：使用时，接通电源，将药粉加入到入料箱16的内部，并旋合密封旋盖17，根据实际药片的加工需求，需要调节药片的厚度时，旋开螺套11上的锁紧螺柱14，转动螺套11，并通过测量孔601内侧的指针，对照刻度尺13上的刻度，螺套11便会带动压片块12，进行竖直方向的运动，同时刻度尺13也会进行竖直方向的运动，当压片块12调节到合适的长度后，便可旋紧螺套11上的锁紧螺柱14，便完成了压片块12和压片槽401之间深度的调节处理，整体调节处理后按动电控开关2，伺服电机18便会带动螺旋叶片21进行转动，从而将入料箱16内部的药粉输送到排料管19的内部，并通过排料管19输送到匀料板20的内侧，匀料板20便会将药粉均匀刮入到压片槽401的内部，同时双轴电机7会通过传动链15带动传动辊3进行转动，便会带动传动带4进行逆时针的运动，压片槽401内侧的药粉便会水平向左的进行输送，同时双轴电机7会带动凸轮8进行转动，从而带动传动螺杆9进行竖直方向的往复运动，当压片槽401运动到压片块12下方时，压片块12在凸轮8的传动作用下，便会向压片槽401的内侧滑动，从而将压片槽401内侧的药粉进行压片处理，压片处理后的药片运动的工作台1下方时，便会滑入到集料盒5的内部进行收集，便完成了药粉的压片处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
