一种节能型金属屑压块机
技术领域
本实用新型涉及压块机领域，尤其涉及一种节能型金属屑压块机。
背景技术
金属屑压块机在不加任何添加剂的情况下，可将各种粉末状、颗粒状或者片状的铸铁，铝，铜，镁，钛，钼等金属屑压制成高密度的压块。
市售的金属屑压块机能够满足生产的需要，但是同时也存在着一些不足：
1.结构较为复杂，成本较高；
2.挤压油缸只在其活塞杆伸长时对金属屑做功，其活塞杆缩短时不做功，造成电能的浪费，大大增加了生产成本；
3.压块完成后金属块难以从挤压室中取出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型金属屑压块机，解决金属屑压块机结构复杂、成本较高、浪费电能和难以从其挤压室中取出金属块的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型金属屑压块机，包括挤压室，所述挤压室为敞顶厚壁矩形结构，挤压室中部垂直固接金属墩，金属墩两侧各设置一块与挤压室匹配的盖板，所述盖板的近金属墩侧与挤压室的前后两块侧壁铰接，盖板上表面设置连接件，金属墩顶部中间位置前后对称设置两个开口，所述开口内铰接盖板油缸，盖板油缸的活塞杆与连接件铰接，挤压室底面中部固接至少一个挤压油缸，所述挤压油缸为单活塞式双出杆液压缸，其活塞杆两端分别固接一个与挤压室匹配的挤压板。
进一步地，所述挤压油缸的数量为两个且对称设置。
进一步地，所述挤压室的左右侧壁上均设置用于翻转金属块的翻转机构。
进一步地，所述翻转机构包括设置在挤压室左右侧壁内部的回转油缸，所述挤压室的左右侧壁上均设置开口，开口内设置翻转件，所述翻转件主体部分为矩形，其底部设置为与开口匹配的圆弧形，回转油缸的回转油缸活塞杆与翻转件固接，所述翻转件朝向挤压室中心位置的一面下部竖直固接连接板，连接板下部固接水平的承载板，所述连接板和承载板均为矩形金属板。
进一步地，所述连接件为矩形金属板，其上设置铰接座。
进一步地，所述挤压板与挤压室的前后侧壁滑动连接且连接处密封。
本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的盖板为倾斜压盖，结构简单，使用方便，大大节省了金属屑压块机的成本。
2.本实用新型的挤压油缸的活塞杆在两个运动方向上均处于做功状态，大大节省了电能，节约了生产成本。
3.本实用新型在挤压室的左右两个侧壁上设置了用于翻转金属块的翻转机构，使金属块很容易从挤压室中取出。
附图说明
图1为两边盖板均盖上时本实用新型俯视图；
图2为两边盖板均打开时本实用新型俯视图；
图3为本实用新型俯视图（图中未示出盖板）；
图4为本实用新型正视图；
图5为本实用新型正面透视图；
图6为翻料器结构示意图；
图7为翻料器正视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6和7所示，一种节能型金属屑压块机，包括挤压室1，所述挤压室1为敞顶厚壁矩形结构，挤压室1中部垂直固接金属墩5，金属墩5两侧各设置一块与挤压室1匹配的盖板2，所述盖板2的近金属墩5侧与挤压室1的前后两块侧壁铰接，盖板2上表面设置连接件21，金属墩5顶部中间位置前后对称设置两个开口51，所述开口51内铰接盖板油缸52，盖板油缸52的活塞杆与连接件21铰接，挤压室1底面中部固接至少一个挤压油缸3，所述挤压油缸3为单活塞式双出杆液压缸，其活塞杆两端分别固接一个与挤压室1匹配的挤压板31。
所述挤压油缸3的数量为两个且对称设置。
所述挤压室1的左右侧壁上均设置用于翻转金属块的翻转机构4。
所述翻转机构4包括设置在挤压室左右侧壁内部的回转油缸41，所述挤压室1的左右侧壁上均设置开口，开口内设置翻转件43，所述翻转件43主体部分为矩形，其底部设置为与开口匹配的圆弧形，回转油缸41的回转油缸活塞杆411与翻转件43固接，所述翻转件43朝向挤压室1中心位置的一面下部竖直固接连接板44，连接板44下部固接水平的承载板42，所述连接板44和承载板42均为矩形金属板。
所述连接件21为矩形金属板，其上设置铰接座。
所述挤压板31与挤压室1的前后侧壁滑动连接且连接处密封。
使用本实用新型对粉末状、颗粒状或者片状的铸铁，铝，铜，镁，钛，钼等金属屑压块时，按照以下步骤操作：
1.操作员工控制右侧盖板油缸52的活塞杆缩短，使左侧的盖板2打开；
2.操作员工将金属屑放入左侧挤压板31左侧的挤压室1内，右侧盖板油缸52的活塞杆伸长，使左侧的盖板2关闭。
3.操作员工同时启动两个挤压油缸3，使挤压油缸3的活塞杆向左移动，对左侧挤压板31左侧的挤压室1内的金属屑压块；在左侧挤压板31左侧的挤压室1内的金属屑被压块的过程中，操作员工同时控制左侧盖板油缸52的活塞杆缩短，使右侧的盖板2打开，并将金属屑放入右侧挤压板31右侧的挤压室1内。
4.左侧压块完成后，操作员工同时控制左侧盖板2开启和右侧盖板2闭合，再同时启动两个挤压油缸3，使挤压油缸3的活塞杆向右移动，对右侧挤压板31右侧的挤压室1内的金属屑压块；在右侧挤压板31右侧的挤压室1内的金属屑被压块的过程中，操作员工控制左侧的回转油缸41工作，左侧的回转油缸41带动翻转件43向上旋转90度，连接板44和承载板42将压好的金属块从挤压室1底部带离挤压室1。
5.操作员工搬走压块完成的金属块，控制左侧的回转油缸41工作，左侧的回转油缸41带动翻转件43向下旋转90度，翻转件43、连接板44和承载板42复位。
6. 操作员工将金属屑放入左侧挤压板31左侧的挤压室1内，右侧盖板油缸52的活塞杆伸长，使左侧的盖板2关闭。
7. 操作员工同时启动两个挤压油缸3，使挤压油缸3的活塞杆向左移动，对左侧挤压板31左侧的挤压室1内的金属屑压块；在左侧挤压板31左侧的挤压室1内的金属屑被压块的过程中，操作员工同时控制左侧盖板油缸52的活塞杆缩短，使右侧的盖板2打开，再控制右侧的回转油缸41工作，右侧的回转油缸41带动翻转件43向上旋转90度，连接板44和承载板42将压好的金属块从挤压室1底部带离挤压室1，操作员工搬走压块完成的金属块，控制右侧的回转油缸41工作，右侧的回转油缸41带动翻转件43向下旋转90度，翻转件43、连接板44和承载板42复位，操作员工将金属屑放入右侧挤压板31右侧的挤压室1内。
8.操作员工重复步骤4～7，直至所有金属屑压块完成。
挤压油缸3的活塞杆在向左运动和向右运动的过程中都处于做功状态，大大节省了能源。
翻转件43能够将压好的金属块从挤压室1底部带离挤压室1，此时操作员工能够很方便的搬走压块完成的金属块。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
