一种片剂加工用的旋转式压片机
技术领域
本实用新型涉及旋转式压片机技术领域，尤其涉及一种片剂加工用的旋转式压片机。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm片状物的自动连续生产设备，其压片机又可以分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
现有的片剂加工用的旋转式压片机，不便于快速自动的将药料置入多个压片槽孔内，也不能快速将压成型的药片快速移出，使得压制工作缓慢，很大程度的降低了工作效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种片剂加工用的旋转式压片机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种片剂加工用的旋转式压片机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种片剂加工用的旋转式压片机，包括圆盘，所述圆盘的底部固定连接有U形底座，U定底座的底部四角均固定连接有小支腿，所述圆盘的一侧固定连接有L形支撑杆，圆盘的上方设有竖管，L形支撑杆转动套设在竖管上，竖管的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端贯穿竖管并固定连接有压杆，压杆的两侧均滑动连接有放药箱，且放药箱的顶部和底部均设置为开口，放药箱靠近竖管的一侧与竖管焊接固定，放药箱的底部与圆盘的顶部活动接触，所述圆盘的顶部两侧均开设有多个压片药孔，压杆的底部两侧均固定连接有多个压片模杆，多个压片模杆与多个压片药孔一一对应设置，所述竖管上固定套设有第一齿轮，L形支撑杆的顶部螺纹固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至L形支撑杆内并固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述圆盘的底部滑动接触有L形挡板，且L形挡板的一侧延伸至U形底座外，U形底座滑动套设在L形挡板上，U形底座的底部内壁上放置有接药盒，且接药盒的顶部与L形挡板的顶部内壁活动接触，所述U形底座的底部螺纹固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸出端与L形挡板的一侧内壁固定连接。
优选的，所述L形支撑杆的顶部内壁上固定连接有两个限位杆，两个限位杆中的一个限位杆的后侧与两个放药箱中的一个放药箱的前侧活动接触，另一个限位杆位于压杆的后侧，另一个限位杆的前侧与压杆之间的距离比压杆的宽度大，另一个限位杆的前侧与压杆之间的距离比对应的放药箱的宽度小。
优选的，所述L形支撑杆的顶部内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与竖管的外侧焊接固定。
优选的，所述U形底座的一侧内壁上开设有顶部为开口设置的矩形孔，且矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与L形挡板的前侧和后侧滑动连接，矩形孔的底部内壁与L形挡板的顶部内壁滑动连接。
优选的，所述第一齿轮的顶部设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与竖管的外侧焊接固定。
优选的，所述放药箱靠近压杆的一侧固定连接有形滑轨，压杆的两侧均开设有顶部和底部为开口设置的T形滑槽，且T形滑槽与对应的T形滑轨滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过圆盘、U定底座、L形支撑杆、竖管、放药箱、压片药孔、压杆、压片模杆、接药盒、第一电动伸缩杆、第一齿轮、驱动电机、第二齿轮、第二电动伸缩杆、L形挡板与限位杆相配合，将两个放药箱倒满需要压片的药料，正向启动驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动竖管转动，竖管带动两个放药箱和压杆转动，当放药箱位于对应的多个压片药孔的上方，其内部的药料会自动掉入对应的多个压片药孔内，此时在反向启动驱动电机，同理与正向启动驱动电机的运动方向相反，达到能够带动压杆和两个放药箱回转复位，此时启动第一电动伸缩杆通过压杆带动多个压片模杆向下压入对应的压片药孔内，达到将落入压片药孔内的药料挤压成片在L形挡板的顶部，当需要将压制完成的药片移出时，此时启动第二电动伸缩杆带动L形挡板向右与多个压片药孔错开，此时位于压片药孔内的压片自然下落收集至接药盒内。
本实用新型设计合理，便于自动快速的将药料置入多个压片药孔内，且便于压制和快速出料，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种片剂加工用的旋转式压片机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种片剂加工用的旋转式压片机的圆盘、放药箱、压杆、竖管和限位杆俯视位置示意图；
图3为本实用新型提出的一种片剂加工用的旋转式压片机的圆盘立体图。
图中：1圆盘、2 U定底座、3 L形支撑杆、4竖管、5放药箱、6压片药孔、7压杆、8压片模杆、9接药盒、10第一电动伸缩杆、11第一齿轮、12驱动电机、13第二齿轮、14第二电动伸缩杆、15 L形挡板、16限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种片剂加工用的旋转式压片机，包括圆盘1，圆盘1的底部固定连接有U形底座2，U定底座2的底部四角均固定连接有小支腿，圆盘1的一侧固定连接有L形支撑杆3，圆盘1的上方设有竖管4，L形支撑杆3转动套设在竖管4上，竖管4的顶端固定连接有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10的输出端贯穿竖管4并固定连接有压杆7，压杆7的两侧均滑动连接有放药箱5，且放药箱5的顶部和底部均设置为开口，放药箱5靠近竖管4的一侧与竖管4焊接固定，放药箱5的底部与圆盘1的顶部活动接触，圆盘1的顶部两侧均开设有多个压片药孔6，压杆7的底部两侧均固定连接有多个压片模杆8，多个压片模杆8与多个压片药孔6一一对应设置，竖管4上固定套设有第一齿轮11，L形支撑杆3的顶部螺纹固定有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴延伸至L形支撑杆3内并固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮11相啮合，圆盘1的底部滑动接触有L形挡板15，且L形挡板15的一侧延伸至U形底座2外，U形底座2滑动套设在L形挡板15上，U形底座2的底部内壁上放置有接药盒9，且接药盒9的顶部与L形挡板15的顶部内壁活动接触，U形底座2的底部螺纹固定有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14的伸出端与L形挡板15的一侧内壁固定连接，本实用新型设计合理，便于自动快速的将药料置入多个压片药孔6内，且便于压制和快速出料，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
本实用新型中，L形支撑杆3的顶部内壁上固定连接有两个限位杆16，两个限位杆16中的一个限位杆16的后侧与两个放药箱5中的一个放药箱5的前侧活动接触，另一个限位杆16位于压杆7的后侧，另一个限位杆16的前侧与压杆7之间的距离比压杆7的宽度大，另一个限位杆16的前侧与压杆7之间的距离比对应的放药箱5的宽度小，L形支撑杆3的顶部内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与竖管4的外侧焊接固定，U形底座2的一侧内壁上开设有顶部为开口设置的矩形孔，且矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与L形挡板15的前侧和后侧滑动连接，矩形孔的底部内壁与L形挡板15的顶部内壁滑动连接，第一齿轮11的顶部设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与竖管4的外侧焊接固定，放药箱5靠近压杆7的一侧固定连接有T形滑轨，压杆7的两侧均开设有顶部和底部为开口设置的T形滑槽，且T形滑槽与对应的T形滑轨滑动连接，本实用新型设计合理，便于自动快速的将药料置入多个压片药孔6内，且便于压制和快速出料，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
工作原理：将两个放药箱5倒满需要压片的药料，正向启动驱动电机12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动与其啮合的第一齿轮11转动，第一齿轮11带动竖管4转动，竖管4带动两个放药箱5和压杆7转动，当压杆7转动至与后侧的限位杆16接触时，此时放药箱5位于对应的多个压片药孔6的上方，此时放药箱5内的药料自动掉入对应的多个压片药孔6内，此时在反向启动驱动电机12，同理与正向启动驱动电机12的运动方向相反，达到能够带动压杆7和两个放药箱5回转复位，当一个放药箱5的前侧与位于前侧的限位杆16接触时，此时启动第一电动伸缩杆10带动压杆7向下移动，压杆7带动多个压片模杆8向下压入对应的压片药孔6内，达到将落入压片药孔6内的药料挤压成片在L形挡板15的顶部，并位于对应的压片药孔6内，然后在启动第一电动伸缩杆10带动压杆7向上回移复位即可；
当需要将压制完成的药片移出时，此时启动第二电动伸缩杆14带动L形挡板15向右移动，使得L形挡板15向右逐渐与多个压片药孔6错开，此时位于压片药孔6内的压片自然下落收集至接药盒9内，此时便可启动第二电动伸缩杆14带动L形挡板15回移复位进行再次支撑遮挡即可，此时便可再次重复以上步骤进行自动快速进料、压制和出料，有效的提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
