小型压力机
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种小型压力机。
背景技术
压力机又称冲床、液压机，是一种结构精巧的通用性压力机。压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，具有用途广泛，生产效率高等特点。压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂以加工成零件。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。螺旋压力机无固定下死点，螺旋压力机的打击力通过机架封闭，工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。曲柄压力机的结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机，按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机，按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
然而，气动压力机主要由气液增压缸、工作台以及控制逻辑阀组成，采用气动和液压进行出力，其最主要的特性就是输出的压力大，适应各种待加工工件。市面上出现的气动压力机，质量参差不齐。气动压力机在对待加工工件进行挤压的过程中不能保证均匀施压，并且由于传统的气动压力机在瞬间的冲击力巨大，会导致待加工工件由于瞬间的受力不均匀而损毁。
实用新型内容
基于此，有必要针对瞬间冲击力大、施压不均匀的问题，提供一种小型压力机。
一种小型压力机，该小型压力机包括：支撑架、驱动机构、承载组件以及继电器。所述支撑架包括底座、若干支撑柱、承接板、至少两个支撑板以及气缸连接板。所述底座通过所述支撑柱与所述承接板连接，所述承接板通过所述支撑板与所述气缸连接板连接。所述底座、所述承接板以及所述气缸连接板依次相互平行设置。所述驱动机构包括驱动气缸、驱动杆、第一驱动推板、第二驱动推板、若干弹性连接组件以及挤压板。所述弹性连接组件包括螺杆和弹簧，所述弹簧套接在所述螺杆上。所述驱动气缸与所述气缸连接板连接，所述驱动气缸与所述驱动杆驱动连接，所述驱动杆穿过所述气缸连接板与所述第一驱动推板连接，各所述螺杆的杆体穿过所述第一驱动推板与所述第二驱动推板连接，各所述螺杆与所述第一驱动推板滑动连接。各所述弹簧设置在所述第一驱动推板和所述第二驱动推板之间，所述第二驱动推板背向所述第一驱动推板的一面与所述挤压板连接。所述承载组件包括第一承载板、第二承载板以及第三承载板，所述第一承载板与所述承接板连接，所述第一承载板背向所述承接板的一面与所述第二承载板连接，所述第二承载板背向第一承载板的一面与所述第三承载板连接。所述驱动气缸通过所述驱动杆、所述第一驱动推板、各所述螺杆、各所述弹簧以及所述第二驱动推板驱动所述挤压板靠近或远离所述第三承载板运动。所述继电器与所述驱动气缸电连接，所述继电器设置有两个开关。两个所述开关相互串联设置。
在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括加强板，所述第二驱动推板通过所述加强板与所述挤压板连接。
在其中一个实施例中，所述加强板于所述挤压板的四周设置有若干定位块。
在其中一个实施例中，所述若干定位块均匀设置在所述挤压板的周围。
在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括至少两个导杆，所述气缸连接板开设有若干导孔，每一所述导杆的一端与所述第一驱动推板连接，每一所述导杆的另一端插设于一所述导孔中并与所述气缸连接板滑动连接。
在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括若干直线轴承，每一所述直线轴承与一所述导孔相适配，每一所述直线轴承插设于一所述导孔中并与所述气缸连接板连接，每一所述导杆插设于一所述直线轴承中并与所述直线轴承滑动连接。
在其中一个实施例中，所述继电器设置在所述底座和所述承接板之间。
在其中一个实施例中，所述承载组件还包括固定板，所述第二承载板通过所述固定板与所述第三承载板连接。
在其中一个实施例中，所述承载组件还包括若干固定块，所述若干固定块设置在所述第三承载板的周围。
在其中一个实施例中，所述若干固定块均匀地设置在所述第三承载板的周围。
上述小型压力机，在对待加工工件进行挤压的过程中，驱动气缸通过驱动杆、第一驱动推板、各螺杆、各弹簧以及第二驱动推板驱动挤压板对第三承载板上放置的待加工工件进行挤压。因为第一驱动推板与第二驱动推板之间设置的若干弹簧，使得挤压板在接触到待加工工件的瞬间冲击力大大降低，避免了待加工工件因受到的瞬间冲击力过大而损毁。另外，第一驱动推板与第二驱动推板之间设置的若干弹簧使得待加工工件均匀受力，在避免待加工工件因受力不均衡而损毁的同时提高了上述小型压力机的工作稳定性。
附图说明
图1为一个实施例中小型压力机的结构示意图；
图2为一个实施例中小型压力机的结构示意图；
图3为一个实施例中小型压力机的部分结构示意图；
图4为一个实施例中承载组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种小型压力机10，该小型压力机10包括：支撑架100、驱动机构200、承载组件300以及继电器400。支撑架100包括底座110、若干支撑柱120、承接板130、至少两个支撑板140以及气缸连接板150。底座110通过支撑柱120与承接板130连接，承接板130通过支撑板140与气缸连接板150连接。底座110、承接板130以及气缸连接板150依次相互平行设置。驱动机构200包括驱动气缸210、驱动杆220、第一驱动推板230、第二驱动推板240、若干弹性连接组件250以及挤压板260。弹性连接组件250包括螺杆251和弹簧252，弹簧252套接在螺杆251上。驱动气缸210与气缸连接板150连接，驱动气缸210与驱动杆220驱动连接，驱动杆220穿过气缸连接板150与第一驱动推板230连接，各螺杆251的杆体穿过第一驱动推板230与第二驱动推板240连接，各螺杆251与第一驱动推板230滑动连接。各弹簧252设置在第一驱动推板230和第二驱动推板240之间，第二驱动推板240背向第一驱动推板230的一面与挤压板260连接。承载组件300包括第一承载板310、第二承载板320以及第三承载板330，第一承载板310与承接板130连接，第一承载板310背向承接板130的一面与第二承载板320连接，第二承载板320背向第一承载板310的一面与第三承载板330连接。驱动气缸210通过驱动杆220、第一驱动推板230、各螺杆251、各弹簧252以及第二驱动推板240驱动挤压板260靠近或远离第三承载板330。继电器400与驱动气缸210电连接，继电器400设置有两个开关410。两个开关410相互串联设置。
上述小型压力机10在对待加工工件进行挤压的过程中，驱动气缸210通过驱动杆220、第一驱动推板230、各螺杆251、各弹簧252以及第二驱动推板240驱动挤压板260对第三承载板330上放置的待加工工件进行挤压。因为第一驱动推板230与第二驱动推板240之间设置的若干弹簧252，使得挤压板260在接触到待加工工件的瞬间冲击力大大降低，避免了待加工工件因受到的瞬间冲击力过大而损毁。另外，第一驱动推板230与第二驱动推板240之间设置的若干弹簧252使得待加工工件均匀受力，在避免待加工工件因受力不均衡而损毁的同时提高了上述小型压力机10的工作稳定性。
上述小型压力机10的工作原理如下：支撑架100用于承接驱动机构200、承载组件300以及继电器400。承载组件300用于承载待加工工件，驱动机构200用于对承载组件300上承载的待加工组件进行挤压处理。继电器400用于控制驱动机构200的工作与否。支撑架100中的底座110用于承接若干支撑柱120、承接板130、至少两个支撑板140以及气缸连接板150。若干支撑柱120用于支撑承接板130，承接板130用于支撑承载组件300以及至少两个支撑板140，至少两个支撑板140用于支撑气缸连接板150。气缸连接板150用于连接和支撑驱动机构200中的驱动气缸210。驱动气缸210通过驱动杆220、第一驱动推板230、各螺杆251、各弹簧252以及第二驱动推板240驱动挤压板260对承载组件300上放置的待加工工件进行挤压。在挤压过程中，第一驱动推板230沿着各螺杆251滑动挤压各弹簧252，并通过各弹簧252来驱动第二驱动推板240带动挤压板260移动。需要强调的是，驱动机构200在闲置状态下各弹簧252由压缩状态恢复为自然伸展状态，各弹簧252恢复自然伸展状态时即其弹性形变恢复的过程中会拉大第一驱动推板230与第二驱动推板240的距离。而螺杆251的螺杆头限定了第一驱动推板230的位置，避免各弹簧252恢复弹性形变的过程中第一驱动推板230沿着各螺杆251滑动并从各螺杆251上滑落。
在承载组件300中第一承载板310用于承载第二承载板320和第三承载板330，第二承载板320用于承载第三承载板330。需要说明的是，在实际操作过程中，待加工工件放置在承载组件300中的第三承载板330上。换句话说，第三承载板330用于放置待加工工件。在本实施例中，驱动机构200包括两个挤压板260，承载组件300包括两个第三承载板330，每一挤压板260对应一个第三承载板330。也就是说，小型压力机可以一次性对两个待加工工件完成挤压。在其他实施例中，驱动机构包括多个挤压板，承载组件包括多个第三承载板，以增加小型压力机的工作效率。继电器400具有延时功能，并且继电器400上设置的相互串联的两个开关410，在用户同时按下时才会启动驱动气缸210工作，降低了用户使用小型压力机10的出错率，提高了小型压力机的工作稳定性。在本实施例中，继电器400设置在底座110和承接板130之间，以降低继电器400的占用空间，提高小型压力机10的结构紧凑性。
为了增加驱动机构200的结构强度，请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，驱动机构200还包括加强板270，第二驱动推板240通过加强板270与挤压板260连接。挤压板260增加了加强板270与挤压板260的结构强度。进一步地，加强板270于挤压板260的四周设置有若干定位块271。若干定位块271增加了加强板270与挤压板260的结构强度。若干定位块271均匀设置在挤压板260的周围，增加了挤压板260与加强板270的连接稳定性。如此，增加了驱动机构200的结构强度。
为了提高驱动机构200的工作稳定性，请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，驱动机构200还包括至少两个导杆280，气缸连接板150开设有若干导孔101，每一导杆280的一端与第一驱动推板230连接，每一导杆280的另一端插设于一导孔101中并与气缸连接板150滑动连接。需要说明的是，至少两个导杆280增加了第一驱动推板230移动过程中的平稳性，避免第一驱动推板230移动过程中发生倾斜，从而对驱动机构200的工作稳定性造成影响。进一步地，驱动机构200还包括若干直线轴承290，每一直线轴承290与一导孔101相适配，每一直线轴承290插设于一导孔101中并与气缸连接板150连接，每一导杆280插设于一直线轴承290中并与直线轴承290滑动连接。直线轴承290降低了导杆280与气缸连接板150之间的摩擦力，降低了提高了驱动气缸210的能耗。如此，提高了驱动机构200的工作稳定性。
为了提高承载组件300的工作稳定性，在其中一个实施例中，请参阅图4，承载组件300还包括固定板340，第二承载板320通过固定板340与第三承载板连接330。固定板340增加了第二承载板320和第三承载板330的结构强度。进一步地，承载组件300还包括若干固定块350，若干固定块350设置在第三承载板330的周围。若干固定块350均与第二承载板320连接。若干固定块350进一步地增加了第二承载板320和第三承载板330的结构强度。在本实施例中，部分固定块350与第一承载板310连接，部分固定块350与第二承载板320连接。特别地，若干固定块350均匀地设置在第三承载板330的周围，以对放置于第三承载板330上的待加工工件进行更加精准地定位，提高了小型压力机的工作精度。如此，提高了承载组件300的结构强度和工作稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
