一种举模滑轨
技术领域
本实用新型涉及换模机械设备领域，特别是涉及一种举模滑轨。
背景技术
模具通常由金属材料制成，质量较重，不易移动。移动模具往往给日常生产活动带来很大的困扰，不仅费时费力，而且易造成模具表面磨损，同时，危险性大。举模滑轨多设置于机台或工作台上，辅助模具进行移动。
如图1至图2所示，现有举模滑轨上的表面设有多个横向排列均匀的凹槽2’，凹槽2’设有滚轮组件，滚轮组件包括滚轮轴3’、滚轮4’和干式轴承5’，滚轮4’内部中空，干式轴承5’安装于滚轮4’内，滚轮轴3’穿过干式轴承5’连接于凹槽2’的两侧。举模滑轨的底部设有举升油缸，举升油缸设有多个横向排列均匀的活塞7’。
现有的举模滑轨，在将模具放置到滚轮上时，常会有模具重量太重，这样就产生模具与所有滚轮接触点会有悬空，造成模具在滚轮上移动不顺畅,甚至导致模具完全无法在滚轮上移动的异常问题。
现有的举模滑轨机构,在液压油进入举升油缸做举升顶出动作时，会直接与机械设备的台盘接触面接触。当举模滑轨的长度超过一米长时，会因为每个举升油缸无法同步做到举升动作，举模滑轨在举升油缸位置产生弹跳现象,甚至导致举模滑轨有一端举升一端无举升的单侧倾斜翘头的异常问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种举模滑轨，用于解决以下现有技术中的问题：
1、重型模具在举模滑轨的滚轮上有移动困难或完全无法移动；
2、在举升油缸举升时有异常弹跳以及举升不同步。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种举模滑轨，包括滑轨本体，所述滑轨本体的表面设有多个横向排列均匀的凹槽，所述凹槽内设有滚轮组件；所述滚轮组件包括滚轮轴、滚轮和滚动轴承，所述滚轮内部中空，所述滚动轴承安装于所述滚轮内，所述滚轮轴穿过所述滚动轴承连接于所述凹槽的两侧；所述滑轨本体底部设有举升油缸，所述举升油缸内设有多个横向排列均匀的活塞，所述活塞内安装有支撑轴。
进一步地，所述滚动轴承为滚珠轴承。
进一步地，所述滚珠轴承为碳钢制滚珠轴承。
进一步地，所述支撑轴的外径小于所述活塞的内径。
进一步地，所述支撑轴的一端连接于所述活塞的顶部，另一端与所述活塞的底部平行，并且另一端与所述活塞的底部在同一高度。
如上所述，本实用新型的一种举模滑轨，在滚轮内安装了滚珠轴承后，使其具备了自主润滑功能,可避免长时间使用时产生卡死，有效地解决了重型模具移动不顺以及无法自由移动的问题。在活塞中安装了支撑轴后，当举升过程中，活塞与接触面接触时，导正在举升过程中产生的活塞举升应力点，解决了在举升时会产生异常弹跳使得整个举模滑轨单侧倾斜翘头的异常问题。
附图说明
图1显示为现有技术中举模滑轨的滚轮组件结构示意图；
图2显示为现有技术中举模滑轨的活塞结构示意图；
图3显示为本实用新型实施例中一种举模滑轨的结构示意图；
图4显示为本实用新型实施例中一种举模滑轨的滚轮组件结构示意图；
图5显示为本实用新型实施例中一种举模滑轨的活塞结构示意图。
对应背景技术中附图标记参考如下：
凹槽2’，滚轮轴3’，滚轮4’，干式轴承5’，活塞7’。
对应说明书附图内的附图标记参考如下：
滑轨本体1，凹槽2，滚轮轴3，滚轮4，滚动轴承5，活塞7，支撑轴8。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图3至图5所示，一种举模滑轨，包括滑轨本体1，滑轨本体1的表面设有多个横向排列均匀的凹槽2，凹槽2内设有滚轮组件。滚轮组件包括滚轮轴3、滚轮4和滚动轴承5，滚轮4的内部中空，滚动轴承5安装于滚轮4内，滚轮轴3穿过滚动轴承5连接于凹槽2的两侧。
滑轨本体1的底部设有举升油缸，举升油缸内设有多个横向排列均匀的活塞7，活塞7内安装有支撑轴8。
滚动轴承5可以选用滚珠轴承，滚珠轴承可以选用碳钢制滚珠轴承，这样可以使得轴承能承受更大的力，以至于在重型模具接触滚轮4的时候能支撑重型模具的重量，在支撑重型模具的同时，滚轮4依然能顺滑转动。
支撑轴8的外径小于活塞7的内径。支撑轴8的一端连接于活塞7的顶部，另一端与活塞7的底部平行，并且另一端与活塞7的底部在同一高度。
当举升油缸运行，使得油从油管通向活塞7，进行举升操作。在举升过程中，支撑轴8起到了初段举升的缓冲作用。
用支撑轴8与活塞7的微动间隙距离，去导正了在举升过程中活塞7的举升应力点，解决举升油缸点在举升时会产生的弹跳异常,弹跳异常会间接产生举模滑轨在举升油缸举升时发生的单侧倾斜翘头的异常问题。
本发明在不报废原有的举模滑轨的基础上可以直接升级。原有的滚轮轴3、滚轮4、活塞7都在不需要改变尺寸的情况下加入滚动轴承5和支撑轴8。
综上所述，本实用新型的一种举模滑轨，在滚轮内安装了滚珠轴承后，使其具备了自主润滑功能,可避免长时间使用时产生卡死，有效地解决了重型模具移动不顺以及无法自由移动的问题。在活塞中安装了支撑轴后，当举升过程中，活塞与接触面接触时，导正在举升过程中产生的活塞举升应力点，解决了在举升时会产生异常弹跳使得整个举模滑轨单侧倾斜翘头的异常问题。
所以，本实用新型有效地克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
