一种生物质压块机或造粒机的专用减速机
技术领域
本实用新型涉及减速机技术领域，具体为一种生物质压块机或造粒机的专用减速机。
背景技术
减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
目前市场上销售的均为通用减速机，但一些尺寸较小，需要人工安装的形式及结构，通用减速机无法满足需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质压块机或造粒机的专用减速机，解决了上述的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质压块机或造粒机的专用减速机，包括壳体、方筒，传动机构和升降机构，所述壳体的顶部与右侧分别开设有上安装槽和侧安装槽，所述方筒的周侧设置有上连接块和下连接块，所述上连接块和下连接块通过螺栓与壳体固定连接；
所述传动机构包括第一转动轴和第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承与方筒转动连接，所述第一转动轴与壳体的内腔底部转动连接，所述第一转动轴的周侧固定安装有伞型齿轮，所述第二转动轴的左端固定安装有锥齿轮，且锥齿轮与伞型齿轮相互啮合；
所述升降机构包括固定安装在壳体底部右侧的垫块、螺纹杆和安装在下连接块底部的放置块，所述垫块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的底部滑动连接有两块滑块，所述螺纹杆的左端贯穿两个两块滑块并与滑槽的左侧壁转动连接，所述滑槽的内腔上方滑动连接有升降块，所述升降块的底部与两块滑块对应的位置固定连接有上斜块，所述滑块的顶部固定安装有下斜块，且下斜块的顶部与上斜块的底部对应重合，所述放置块的底部与升降块的顶部接触。
优选的，所述第一转动轴的顶部贯穿有安装杆，所述安装杆与第一转动轴的交接处设置有卡条，所述第一转动轴与安装杆的交接处设置有与卡条配合的卡槽。
优选的，所述上安装槽上固定安装有安装板，所述安装杆的顶端贯穿安装板并与安装板转动连接。
优选的，所述第一转动轴、第二转动轴和安装杆与壳体、方筒和安装板的外侧均固定安装有垫板。
优选的，所述方筒的高度小于侧安装槽。
有益效果
本实用新型提供了一种生物质压块机或造粒机的专用减速机。具备以下有益效果：
(1)、该生物质压块机或造粒机的专用减速机，通过设置了升降机构，在组装时，可先将方筒通过放置块放置在升降块上，通过螺纹杆转动带动滑块移动，使上斜块与下斜块缓慢分离，使方筒的高度慢慢降低，使锥齿轮与伞形齿轮在缓慢手动转动下结合，防止用力过大损坏锥齿轮与伞形齿轮。
(2)、该生物质压块机或造粒机的专用减速机，通过设置了两侧的安装槽，并设置了安装杆，使速机结构简单，安装方便，可以将传动动力的方向变成竖直。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的方筒侧视剖视图；
图3为本实用新型的卡槽和卡条俯视剖视图。
图中：1、壳体；2、方筒；3、上安装槽；4、侧安装槽；5、上连接块；6、下连接块；7、第一转动轴；8、第二转动轴；9、锥齿轮；10、垫块；11、滑槽；12、滑块；13、螺纹杆；14、升降块；15、上斜块；16、下斜块；17、安装杆；18、卡条；19、卡槽；20、安装板；21、垫板；22、放置块；23、伞形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质压块机或造粒机的专用减速机，包括壳体1、方筒2，传动机构和升降机构，壳体1的顶部与右侧分别开设有上安装槽3和侧安装槽4，方筒2的周侧设置有上连接块5和下连接块6，上连接块5和下连接块6通过螺栓与壳体1固定连接；
传动机构包括第一转动轴7和第二转动轴8，第二转动轴8通过轴承与方筒2转动连接，第一转动轴7与壳体1的内腔底部转动连接，第一转动轴7的周侧固定安装有伞型齿轮23，第二转动轴8的左端固定安装有锥齿轮9，且锥齿轮9与伞型齿轮23相互啮合，此减速机结构简单，安装方便，方便维护可以将传动动力的方向变成竖直，并且外型尺寸可以进行小型化设计，容易满足安装需求，而且可以作为生物质设备专用，以达到传动需求。
升降机构包括固定安装在壳体1底部右侧的垫块10、螺纹杆13和安装在下连接块6底部的放置块22，垫块10的顶部开设有滑槽11，滑槽11的底部滑动连接有两块滑块12，螺纹杆13的左端贯穿两个两块滑块12并与滑槽11的左侧壁转动连接，滑槽11的内腔上方滑动连接有升降块14，升降块14的底部与两块滑块12对应的位置固定连接有上斜块15，滑块12的顶部固定安装有下斜块16，且下斜块16的顶部与上斜块15的底部对应重合，放置块22的底部与升降块14的顶部接触。
其中第一转动轴7的顶部贯穿有安装杆17，安装杆17与第一转动轴7的交接处设置有卡条18，第一转动轴7与安装杆17的交接处设置有与卡条18配合的卡槽19。
其中上安装槽3上固定安装有安装板20，安装杆17的顶端贯穿安装板20并与安装板20转动连接，这样的设计可以将安装杆17与第一转动轴7分别安装，减小传动轴的长度，方便安装。
其中第一转动轴7、第二转动轴8和安装杆17与壳体1、方筒2和安装板20的外侧均固定安装有垫板21，垫板21起到保护的作用，防止外界杂物进入轴承。
其中方筒2的高度小于侧安装槽4，这样就可以给方筒2和锥齿轮9的升降提供一个空间。
工作时，先将第一转动轴7与壳体1的底部转动连接，再将第二转动轴8与方筒2组装，件该组装好的方筒2通过放置块22放置在升降14块上，通过螺纹杆13转动带动滑块12移动，使上斜块15与下斜块16缓慢分离，使方筒2的高度慢慢降低，使锥齿轮9与伞形齿轮8在缓慢手动转动下结合，防止用力过大损坏锥齿轮9与伞形齿轮8。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
