一种便于上料的石墨环生产用冲床
技术领域
本实用新型涉及石墨环生产设备的技术领域，尤其是涉及一种便于上料的石墨环生产用冲床。
背景技术
目前石墨由于其具有耐高温、耐腐蚀、弹性变形量大、导电性强、自润滑性好等特性被制成密封圆环广泛应用在压缩机、机泵、阀门、化工仪器、仪表等机械中，石墨环主要应用在机械旋转部位的密封上。现有的石墨环通常是由柔性石墨带或柔性石墨编制填料，经模压制作而成。
现有技术可参考申请公告号为CN107262575A的中国发明专利，其公开了一种用于汽车冲压件加工的冲压装置，包括机箱、冲压装置、控制柜、封板、底箱、滑竿、支杆、背板、内槽、塑形装置、滑套、连板、压盘、压杆、塑盒、旋钮、螺杆和活动杆。本发明的有益效果是：通过在机箱内部安装两个冲压装置，并且冲压装置安装在机箱顶部的滑竿上，利用滑套将冲压装置安装在滑竿上，使得冲压装置能够在滑竿上滑动，从而使得冲压装置在冲压前能够通过滑套的滑动而调整位置。通过在机箱底部安装底箱，底箱内部设置两个内槽，内槽内部安装塑形装置，塑形装置内部安装可滑动以及可更换的塑盒。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的石墨环生产定型过程中多使用冲床进行生产，但因为最终产出的产品为环形，导致在进行上料的时候如果直接在冲刀下方进行上料，会很难保障上料的均匀程度，不方便进行上料，缺少一种方便上料的石墨环生产用冲床。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于上料的石墨环生产用冲床，能够在石墨环的生产过程中高效的完成上料过程，从而提高生产的效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于上料的石墨环生产用冲床，包括底座，所述底座上方滑动连接有呈环状水平设置的凸模，所述凸模能够在竖直方向上滑动，所述底座顶部滑动连接有凹模基座，所述凹模基座能够在水平面内滑动；所述凹模基座顶部固定连接有呈筒状设置的外侧板，所述外侧板的直径等于所述凸模的外环直径，所述凸模能够滑动连接于所述外侧板中；所述凹模基座顶部固定连接有直径与所述凸模的内环直径相等的导柱，所述导柱的中轴线与所述外侧板的中轴线重合，所述导柱能够滑动连接于所述凸模内侧，所述外侧板与所述导柱之间形成有填充空隙。
通过采用上述方案，在进行模压的时候，先将凹模基座从凸模下方滑出，向填充空隙中加入足量的石墨原料，在将凹模基座推到凸模下方的位置处，让凸模正对填充空隙，并向下滑动凸模，便能够实现对石墨原料的压制，从而制成石墨环。
本实用新型进一步设置为：所述底座顶部固定连接有水平设置的滑轨，所述凹模基座底部开设有沿所述滑轨长度方向设置的主滑槽，所述滑轨滑动连接于所述主滑槽中；所述底座对应所述凹模基座一侧的位置处固定连接有主气缸的缸体，所述主气缸的活塞杆沿所述滑轨的长度方向设置，所述凹模基座固定连接于所述主气缸的活塞杆上。
通过采用上述方案，滑轨的设置能够给凹模基座的滑动限定方向，并通过滑轨和主滑槽的配合，让凹模基座的滑动更顺畅，主气缸的设置能够方便快速高效的将凹模基座推动到指定的位置上，提高生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述底座对应所述凸模上方的位置处固定连接有模压气缸的缸体，所述模压气缸的活塞杆竖直设置，所述凸模固定连接于所述模压气缸的活塞杆上，所述模压气缸用于带动所述凸模向下滑动。
通过采用上述方案，模压气缸的设置能够在需要向下滑动凸模对石墨原料进行模压的时候高速并且强力的将凸模向下推送，从而给石墨原料提供足够大的压力，将石墨原料压制成石墨环。
本实用新型进一步设置为：所述底座底部开设有沿所述滑轨的长度方向设置的回收滑槽，所述回收滑槽中滑动连接有回收抽屉。
通过采用上述方案，回收抽屉的设置能够在上料过程中将漏出的石墨原料全部收集在其中，在经过长时间的使用后，上下料的过程中会有大量的石墨原料的废料，此时可将废料全部从设备缝隙推入回收抽屉中，实现对废料的回收再利用。
本实用新型进一步设置为：所述凹模基座顶部对应所述填充空隙下方的位置处滑动连接有顶出板，所述顶出板的横截面与填充空隙的横截面等大，所述顶出板能够沿竖直方向滑动，所述凹模基座对应所述顶出板下方的位置处固定连接有顶出气缸的缸体，所述顶出气缸的活塞杆竖直设置，所述顶出板固定连接于所述顶出气缸的活塞杆上，所述顶出气缸用于带动所述顶出板向上滑动。
通过采用上述方案，顶出板的设置能够在石墨环压成之后，将压成的石墨环向上推出填充空隙，从而方便操作人员对石墨环进行搬运和或者移动，提高成品下料的效率。
本实用新型进一步设置为：所述顶出板底面固定连接有具有弹性的橡胶层，所述橡胶层围绕所述顶出气缸的活塞杆设置。
通过采用上述方案，橡胶层的设置一方面能够降低石墨环冲压过程中顶部板与凹模基座碰撞造成的损伤，另一方面能够在进行石墨环生产的过程中防止石墨粉尘从顶出气缸的活塞杆缝隙中落下损伤顶出气缸。
本实用新型进一步设置为：所述底座一侧固定连接有原料箱，所述原料箱顶部开设有箱口。
通过采用上述方案，原料箱的设置能够方便操作人员批量化的进行原料准备，并直接从原料箱中向填充空隙中加入石墨原料，减小添加原料过程中操作人员的移动距离，从而提高上料效率。
本实用新型进一步设置为：所述主气缸连接有控制所述主气缸的活塞杆伸出的的电磁铁YA1和控制所述主气缸的活塞杆收缩的电磁铁YA2，电磁铁YA1和电磁铁YA2共同连接有控制电路，控制电路包括主控模块、推送模块和抽拉模块；所述主控模块包括固定连接于所述底座一侧的单刀双掷开关，所述单刀双掷开关连接有电接点a和电接点b，当所述单刀双掷开关与电接点a连通时，所述主控模块输出上料信号，当所述单刀双掷开关与电接点b连通时，所述主控模块输出下料信号；所述推送模块响应于所述主控模块输出的上料信号，当所述推送模块接收到上料信号时，所述推送模块控制电磁铁YA1得电；所述抽拉模块包括固定连接于所述底座对应所述凹模基座上方位置处的归位接近开关，所述抽拉模块响应于所述主控模块输出的下料信号，当所述抽拉模块接收到下料信号并且所述归位接近开关感应到有物体接近所述凹模基座上方的位置时，所述抽拉模块控制电磁铁YA2得电。
通过采用上述方案，在上料完成，需要将凹模基座推送到凸模下方位置处的时候，将单刀双掷模块与电接点a连通，此时主控模块能够带动电磁铁YA1得电，从而带动主气缸的活塞杆伸出，将凹模基座推送到凸模下方，进行冲压，冲压结束后，将单刀装置开关转动到连通电接点b，便可在归为接近开关感应到凸模已经向上滑动离开填充空隙的时候控制电磁铁YA2得电，带动主气缸的活塞杆收缩带动凹模基座滑出凸模下方的位置处。
本实用新型进一步设置为：所述模压气缸连接有控制所述模压气缸的活塞杆伸出的电磁铁YA3和控制所述模压气缸的活塞杆收缩的电磁铁YA4；控制电路还包括抬升模块和下压模块，所述抬升模块响应于下料信号；所述下压模块包括固定连接于所述底座对应所述凸模下方位置处的下压接近开关，所述下压模块响应于所述主控模块输出的上料信号，当所述下压模块接收到所述主控模块输出的上料信号，并且所述下压接近开关感应到有物体接近所述凸模下方的位置时，所述下压模块控制电磁铁YA3得电；所述抬升模块响应于所述主控模块输出的下料信号，当所述抬升模块接收到所述主控模块输出的下料信号时，所述抬升模块控制电磁铁YA4得电。
通过采用上述方案，在操作单刀双掷开关带动电磁铁YA1得电从而将凹模基座推到冲压位置处时，下压模块同时得到主控模块输出的上料信号，此时下压接近开关感应到凹模基座位于凸模下方的位置处而闭合，使得下压模块控制电磁铁YA3得电，带动模压气缸的活塞杆伸出，带动凸模向下将石墨原料压成石墨板，其后，操作单刀双掷开关连通电接点b，主控模块输出下料信号，抬升模块接收到下料信号会控制电磁铁YA4得电，带动模压气缸抬起，其后实现前述的将凹模基座推出的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 具有在石墨环的生产过程中高效的完成上料过程，从而提高生产的效率的效果；
2.能够实现自动控制上料、模压和下料的过程，从而实现高自动化的操作流程；
3.能够在模压完成后将成型的石墨环抬起伸出填充空隙，方便操作人员进行搬运。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图；
图2是实施例中突出内部结构的剖视图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本实施例的电路示意图；
图5是实施例中突出单刀双掷开关的局部示意图。
图中，1、底座；11、凹模基座；111、外侧板；112、导柱；113、填充空隙；12、滑轨；121、主滑槽；13、主气缸；14、顶出板；141、顶出气缸；142、橡胶层；15、回收滑槽；151、回收抽屉；16、原料箱；161、箱口；2、冲床本体；21、凸模；22、支撑柱；221、支撑板；222、模压气缸；23、模压板；231、支撑孔；24、支撑杆；3、主控模块；31、推送模块；32、抽拉模块；321、归位接近开关；33、抬升模块；34、下压模块；341、下压接近开关；35、单刀双掷开关。
具体实施方式
实施例：一种便于上料的石墨环生产用冲床，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上设置有用于进行冲压操作的冲床本体2。使用时，将石墨原料加入到冲床本体2上，便能够使用冲床本体2对石墨原料进行冲压，将石墨原料压成石墨环。
如图2和图3所示，底座1上方滑动连接有呈环状水平设置的凸模21，底座1对应凸模21四周的位置处均固定连接有竖直设置的支撑柱22。所述支撑柱22顶部共同固定连接有水平设置的支撑板221。所述支撑板221上固定连接有模压气缸222的缸体，所述模压气缸222的活塞杆竖直设置。所述模压气缸222的活塞杆上固定连接有水平设置的模压板23，所述模压板23四角对应每根支撑柱22的位置处均开设有支撑孔231，所述支撑柱22均滑动连接于对应的支撑孔231中。所述支撑板221下方固定连接有多根竖直设置的支撑杆24，凸模21同时固定连接于所有支撑杆24远离支撑板221的一端。模压气缸222用于带动凸模21向下滑动。需要进行冲压的时候，启动驱动气缸能够带动模压板23向下滑动，并通过凸模21对石墨原料进行压制。
如图2和图3所示，底座1顶部滑动连接有凹模基座11，凹模基座11顶部固定连接有呈筒状设置的外侧板111，外侧板111的直径等于凸模21的外环直径。凸模21能够滑动连接于外侧板111中。凹模基座11顶部固定连接有直径与凸模21的内环直径相等的导柱112，导柱112的中轴线与外侧板111的中轴线重合。导柱112能够滑动连接于凸模21内侧。外侧板111与导柱112之间形成有填充空隙113。底座1顶部固定连接有水平设置的滑轨12，凹模基座11底部开设有沿滑轨12长度方向设置的主滑槽121，滑轨12滑动连接于主滑槽121中。在使用时，先将凹模基座11滑出，冰箱填充空隙113中加入足够的石墨原料，并将凹模基座11滑动到凸模21下方的位置处，此时驱动凸模21便能够将石墨原料压成石墨环。
如图2和图3所示，底座1对应凹模基座11一侧的位置处固定连接有主气缸13的缸体，主气缸13的活塞杆沿滑轨12的长度方向设置，凹模基座11固定连接于主气缸13的活塞杆上。使用时，启动主气缸13能够方便的带动凹模基座11滑动到指定位置。
如图2和图3所示，凹模基座11顶部对应填充空隙113下方的位置处滑动连接有顶出板14，顶出板14的横截面与填充空隙113的横截面等大，顶出板14能够沿竖直方向滑动，凹模基座11对应顶出板14下方的位置处固定连接有顶出气缸141的缸体，顶出气缸141的活塞杆竖直设置，顶出板14固定连接于顶出气缸141的活塞杆上，顶出气缸141用于带动顶出板14向上滑动。在石墨环生产完成后，启动顶出气缸141可带动顶出板14将填充空隙113中的石墨环向上顶出，从而方便操作人员回收石墨环。
如图2和图3所示，顶出板14底面固定连接有具有弹性的橡胶层142，橡胶层142覆盖顶出板14底面。橡胶层142的设置一方面能够降低石墨环冲压过程中顶部板与凹模基座11碰撞造成的损伤，另一方面能够在进行石墨环生产的过程中防止石墨粉尘从顶出气缸141的活塞杆缝隙中落下损伤顶出气缸141。
如图4和图5所示，主气缸13连接有控制主气缸13的活塞杆伸出的的电磁铁YA1和控制主气缸13的活塞杆收缩的电磁铁YA2。模压气缸222连接有控制模压气缸222的活塞杆伸出的电磁铁YA3和控制模压气缸222的活塞杆收缩的电磁铁YA4。电磁铁YA1、电磁铁YA2、电磁铁YA3和电磁铁YA4共同连接有控制电路，控制电路包括主控模块3、推送模块31、抽拉模块32、抬升模块33和下压模块34。主控模块3包括固定连接于底座1一侧的单刀双掷开关35，单刀双掷开关35连接有电接点a和电接点b，单刀双掷开关35另一端电连接有电源。电接点a另一端电连接有电阻R1，电接点b另一端点连接有电阻R2。
如图4和图5所示，推送模块31连接电磁铁YA1，电磁铁YA1一端电连接于电阻R1的另一端，电磁铁YA1另一端接地。下压模块34包括有固定连接于所述底座1对应所述凸模21下方位置处的下压接近开关341，下压接近开关341与电磁铁YA3串联，下压接近开关341与电磁铁YA3共同并联于电磁铁YA1两端。
如图4和图5所示，抬升模块33连接电磁铁YA4，电磁铁YA4一端电连接于电阻R2另一端，电磁铁YA4另一端接地。抽拉模块32包括固定连接于底座1对应凹模基座11上方位置处的归位接近开关321，归位接近开关321一端与电磁铁YA2串联，归位接近开关321和电磁铁YA2共同并联于电磁铁YA4两端。
将单刀双掷开关35与电接点a连接时，电磁铁YA1得电，带动主气缸13的活塞杆伸出，将凹模基座11推送到凸模21下方，此后，下压接近开关341感应到凹模基座11靠近而闭合，电磁铁YA3得电，带动模压气缸222的活塞杆伸出，从而带动凸模21向下滑动实现模压过程。当模压完成，将单刀双掷开关35与电接点b连通，电磁铁YA4得电，带动模压气缸222的活塞杆收缩，带动凸模21向上滑动，当模压气缸222的活塞杆完全收缩，归位接近开关321感应到支撑板221靠近而闭合，电磁铁YA2得电，带动主气缸13的活塞杆收缩，将凹模基座11拉出凸模21下方，方便操作人员更换原料。
回看图1和图2，底座1底部开设有沿滑轨12的长度方向设置的回收滑槽15，回收滑槽15中滑动连接有回收抽屉151。回收抽屉151能够收集所有从设备缝隙中落下的石墨原料，从而方便在长时间使用后将这些石墨原料进行收集再利用。底座1一侧固定连接有原料箱16，原料箱16顶部开设有箱口161。操作人员可以便捷的批量将石墨原料加入到原料箱16中，从而方便每次向填充空隙113中加入石墨原料。
使用方式，使用时，操作人员从原料箱16将石墨原料加入到填充空隙113中，并将单刀双掷开关35拨到与电接点a连通，此时主气缸13推动凹模基座11滑动到凸模21下方，模压气缸222带动凸模21向下滑动将石墨原料压成石墨环，其后将单刀双掷开关35拨到与电接点b连通，此时模压气缸222带动凸模21向上滑归位，主气缸13带动凹模基座11滑动到初始位置，最后启动顶出气缸141带动顶出板14将成型的石墨环推出填充空隙113，便可由操作人员取下搬运。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
