压力机换模装置
技术领域
本发明涉及换模装置技术领域，具体为压力机换模装置。
背景技术
压力机是结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力，传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸，压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，曲柄压力机又称为机械压力机，压力机又称：液压机，油压机.压力机由四部分组成：上压式四立柱油压机；组合控制机柜；电加热系统和保温装置；模具输送台架，上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑 操作简单可靠，维护方便。
现有的换模装置采用升降导轨辅助换模， 升降导轨内设有液压缸， 升降导轨上表面设有滚轮， 当液压油充入液压缸内， 升降导轨上升使滚轮高过工作台平面， 滚轮使模具脱离压力机工作台上表面， 并由滚轮支撑， 然后手动将模具从压力机工作台推上小车并运走，将新模具放上小车， 用小车将新模具运至压力机一侧的换模区域，将新模具手动推送至压力机的工作台上，工作台的位置不能够调节，从而需要对模具的位置进行调试，操作繁琐，工作人员劳动强度大，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供压力机换模装置，具备能够调节下模板的位置，便于调试模具的位置，减轻了工作者的劳动量，提高工作效率的优点，解决了将新模具手动推送至压力机的工作台上，工作台的位置不能够调节，从而需要对模具的位置进行调试，操作繁琐，工作人员劳动强度大，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：压力机换模装置，包括底板和箱体，所述底板位于箱体的底部，所述底板正面和背面的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有平板，所述平板的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿平板并延伸至平板的底部，所述液压杆的底部固定连接有压铸机构，所述箱体底部的四角均固定连接有连接板，所述连接板的表面贯穿设置有转杆，所述转杆的前端和后端均固定连接有滚轮，所述底板顶部的前侧和后侧均开设有横槽，所述滚轮的底部延伸至横槽的内腔，所述转杆的表面且位于两个连接板之间套设有蜗轮，所述箱体的底部固定连接有与蜗轮相适配的传动机构，所述箱体内腔的后侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的前端固定连接有第一皮带盘，所述箱体的内腔且位于单轴电机的两侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘的表面传动连接有皮带，所述螺纹杆的表面且位于第二皮带盘的前侧螺纹连接有螺纹套，所述箱体顶部的前侧和后侧均开设有长孔，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿长孔并固定连接有下模板，所述竖杆右侧的顶部固定连接有电控箱，所述电控箱与单轴电机电性连接。
优选的，所述压铸机构包括壳体，所述壳体的顶部与液压杆的底部固定连接，所述壳体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有上模板，所述下模板的底部延伸至壳体的外部，所述电控箱与液压杆电性连接。
优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述下模板两侧的顶部均固定连接有滑块，所述滑块远离下模板的一侧延伸至滑槽的内腔，所述滑槽与滑块滑动连接。
优选的，所述平板顶部的两侧均开设有导向孔，所述壳体顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿导向孔，所述导向杆的顶部固定连接有限位板。
优选的，所述压铸机构包括双轴电机，所述双轴电机的顶部与箱体的底部固定连接，所述双轴电机的转轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部与蜗轮啮合，所述电控箱与双轴电机电性连接。
优选的，所述第一皮带盘的正面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前端与箱体的内壁活动连接。
优选的，所述蜗杆的表面套设有轴承，所述轴承的外部固定连接有套板，所述套板的顶部与箱体的底部固定连接，所述轴承的内环与蜗杆固定连接，所述轴承的外环与套板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过底板、箱体、竖杆、平板、液压杆、压铸机构、连接板、转杆、滚轮、横槽、蜗轮、传动机构、单轴电机、第一皮带盘、螺纹杆、第二皮带盘、皮带、螺纹套、长孔、连接杆和下模板进行配合，具备能够调节下模板的位置，便于调试模具的位置，减轻了工作者的劳动量，提高工作效率的优点，解决了将新模具手动推送至压力机的工作台上，工作台的位置不能够调节，从而需要对模具的位置进行调试，操作繁琐，工作人员劳动强度大，降低了工作效率的问题。
2、本发明通过设置箱体，能够对单轴电机、第一皮带盘、第二皮带盘和皮带进行密封保护，通过设置连接板、转杆和滚轮进行配合，能够对箱体进行支撑，便于箱体的移动，通过设置横槽，能够对滚轮进行导向，通过设置双轴电机、蜗杆和支撑杆，能够使蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，对蜗轮提供旋转的动力，通过设置轴承和套板，能够对蜗杆进行支撑，便于蜗杆的旋转，通过设置壳体、弹簧和上模板，当上模板与部件接触后对弹簧进行挤压，能够对上模板进行缓冲保护，避免上模板与部件硬性接触造成损坏，通过设置滑槽和滑块，能够对上模板进行平衡支撑，便于上模板的竖向移动，通过设置导向杆和导向孔，能够对壳体进行导向，便于壳体的竖向移动，通过设置限位板，能够限制壳体向下移动的最大距离，通过设置长孔，能够对连接杆进行导向，便于连接杆的横向移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构右视局部示意图；
图3为本发明箱体的俯视结构剖视示意图；
图4为本发明结构压铸机构剖视示意图。
图中：1底板、2箱体、3竖杆、4平板、5液压杆、6压铸机构、7连接板、8转杆、9滚轮、10横槽、11蜗轮、12传动机构、13单轴电机、14第一皮带盘、15螺纹杆、16第二皮带盘、17皮带、18螺纹套、19长孔、20连接杆、21下模板、22壳体、23弹簧、24上模板、25滑槽、26滑块、27导向杆、28导向孔、29限位板、30双轴电机、31蜗杆、32支撑杆、33轴承、34套板、35电控箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，压力机换模装置，包括底板1和箱体2，底板1位于箱体2的底部，底板1正面和背面的两侧均固定连接有竖杆3，竖杆3的顶部固定连接有平板4，平板4的顶部贯穿设置有液压杆5，液压杆5的底部贯穿平板4并延伸至平板4的底部，液压杆5的底部固定连接有压铸机构6，箱体2底部的四角均固定连接有连接板7，连接板7的表面贯穿设置有转杆8，转杆8的前端和后端均固定连接有滚轮9，底板1顶部的前侧和后侧均开设有横槽10，滚轮9的底部延伸至横槽10的内腔，转杆8的表面且位于两个连接板7之间套设有蜗轮11，箱体2的底部固定连接有与蜗轮11相适配的传动机构12，箱体2内腔的后侧固定连接有单轴电机13，单轴电机13转轴的前端固定连接有第一皮带盘14，箱体2的内腔且位于单轴电机13的两侧均活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面套设有第二皮带盘16，第一皮带盘14与第二皮带盘16的表面传动连接有皮带17，螺纹杆15的表面且位于第二皮带盘16的前侧螺纹连接有螺纹套18，箱体2顶部的前侧和后侧均开设有长孔19，螺纹套18的顶部固定连接有连接杆20，连接杆20的顶部贯穿长孔19并固定连接有下模板21，竖杆3右侧的顶部固定连接有电控箱35，电控箱35与单轴电机13电性连接，压铸机构6包括壳体22，壳体22的顶部与液压杆5的底部固定连接，壳体22内腔的顶部固定连接有弹簧23，弹簧23的底部固定连接有上模板24，下模板21的底部延伸至壳体22的外部，电控箱35与液压杆5电性连接，壳体22内腔的两侧均开设有滑槽25，下模板21两侧的顶部均固定连接有滑块26，滑块26远离下模板21的一侧延伸至滑槽25的内腔，滑槽25与滑块26滑动连接，平板4顶部的两侧均开设有导向孔28，壳体22顶部的两侧均固定连接有导向杆27，导向杆27的顶部贯穿导向孔28，导向杆27的顶部固定连接有限位板29，压铸机构6包括双轴电机30，双轴电机30的顶部与箱体2的底部固定连接，双轴电机30的转轴固定连接有蜗杆31，蜗杆31的底部与蜗轮11啮合，电控箱35与双轴电机30电性连接，第一皮带盘14的正面固定连接有支撑杆32，支撑杆32的前端与箱体2的内壁活动连接，蜗杆31的表面套设有轴承33，轴承33的外部固定连接有套板34，套板34的顶部与箱体2的底部固定连接，轴承33的内环与蜗杆31固定连接，轴承33的外环与套板34固定连接，通过设置箱体2，能够对单轴电机13、第一皮带盘14、第二皮带盘16和皮带17进行密封保护，通过设置连接板7、转杆8和滚轮9进行配合，能够对箱体2进行支撑，便于箱体2的移动，通过设置横槽10，能够对滚轮9进行导向，通过设置双轴电机30、蜗杆31和支撑杆32，能够使蜗杆31旋转，蜗杆31带动蜗轮11旋转，对蜗轮11提供旋转的动力，通过设置轴承33和套板34，能够对蜗杆31进行支撑，便于蜗杆31的旋转，通过设置壳体22、弹簧23和上模板24，当上模板24与部件接触后对弹簧23进行挤压，能够对上模板24进行缓冲保护，避免上模板24与部件硬性接触造成损坏，通过设置滑槽25和滑块26，能够对上模板24进行平衡支撑，便于上模板24的竖向移动，通过设置导向杆27和导向孔28，能够对壳体22进行导向，便于壳体22的竖向移动，通过设置限位板29，能够限制壳体22向下移动的最大距离，通过设置长孔19，能够对连接杆20进行导向，便于连接杆20的横向移动，通过底板1、箱体2、竖杆3、平板4、液压杆5、压铸机构6、连接板7、转杆8、滚轮9、横槽10、蜗轮11、传动机构12、单轴电机13、第一皮带盘14、螺纹杆15、第二皮带盘16、皮带17、螺纹套18、长孔19、连接杆20和下模板21进行配合，具备能够调节下模板21的位置，便于调试模具的位置，减轻了工作者的劳动量，提高工作效率的优点，解决了将新模具手动推送至压力机的工作台上，工作台的位置不能够调节，从而需要对模具的位置进行调试，操作繁琐，工作人员劳动强度大，降低了工作效率的问题。
使用时，将模具放置在下模板21上，通过电控箱35控制双轴电机30运行，双轴电机30的转轴带动蜗杆31旋转，蜗杆31带动蜗轮11旋转，蜗轮11带动转杆8旋转，转杆8带动滚轮9旋转，从而使箱体2移动，箱体2带动下模板21移动至上模板24的下方，通过电控箱35控制单轴电机13运行，单轴电机13的转轴带动第一皮带盘14旋转，第一皮带盘14通过皮带17带动第二皮带盘16旋转，第二皮带盘16带动螺纹杆15旋转，通过螺纹杆15和螺纹套18螺纹连接，使螺纹套18前后移动，螺纹套18带动连接杆20前后移动，连接杆20带动下模板21前后移动，调节模具的位置，电控箱35控制液压杆5伸长推动壳体22向下移动，壳体22带动弹簧23和上模板24向下移动，上模板24与模具接触后，上模板24对弹簧23进行挤压，弹簧23对上模板24进行缓冲保护，从而对部件进行加工，
综上所述：该压力机换模装置，通过底板1、箱体2、竖杆3、平板4、液压杆5、压铸机构6、连接板7、转杆8、滚轮9、横槽10、蜗轮11、传动机构12、单轴电机13、第一皮带盘14、螺纹杆15、第二皮带盘16、皮带17、螺纹套18、长孔19、连接杆20和下模板21进行配合，解决了将新模具手动推送至压力机的工作台上，工作台的位置不能够调节，从而需要对模具的位置进行调试，操作繁琐，工作人员劳动强度大，降低了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
